一种脱硫废水处理管道连接结构

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理领域，尤其是一种脱硫废水处理管道连接结构。

背景技术

在对脱硫废水进行处理时，各级处理系统间通过管道进行连通，而现有技术中，管道间的连接通常通过法兰连接结构实现，此时连接结构使得管道间的连接断开步骤较为繁琐，且需要借助外部工具进行，且现有管道在断开时仍处于连通状态，为了避免在管道断开时出现废水泄露，用户需提前关闭阀门，此种方式较为麻烦，且用户容易因疏忽忘关阀门而造成大量废水泄露，为此提出一种可快速连接拆卸并可自动关闭的管道连接机构。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决现有管道连接结构不具备快拆功能且管道不可自动关闭的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硫废水处理管道连接结构，包括，接口机构，包括管道接口、位于所述管道接口下端内部的卡接件；

所述卡接件包括留设于所述管道接口下端内部的伸缩腔，所述伸缩腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的前端设置有卡柱；以及，

接头机构，包括套设于所述管道接口外部的管道接头，所述管道接头的外侧留设有开口，所述开口的内壁设置有限位件，所述管道接头的外部设置有解锁件，所述管道接头的内壁设置有插槽；

所述限位件包括设置于开口内壁的销杆，所述销杆的外部设置有卡杆；

所述解锁件包括设置于管道接头外部的活动环，所述活动环的内壁设置有抵块。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述卡柱与所述插槽呈配合设置，所述插槽为楔形结构设置。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述卡杆与销杆之间为可转动设置，所述卡杆与管道接口外壁相卡合。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述活动环活动套设于管道接头的外部。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述接口机构还包括位于所述管道接口上端内部的联动件、位于所述联动件顶部的导槽、位于所述导槽内部的滑柱以及位于所述滑柱外侧的挡板。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述联动件包括活动设置于所述管道接口上端内部的转动盘所述转动盘的外侧设置有扭簧片，所述转动盘的内沿设置有连接环，所述连接环上留设有对接口。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述管道接口的外环表面设置有定位槽；

所述管道接头的顶部设置有抵杆。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述抵杆与所述定位槽之间为插接设置。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述抵杆与所述对接口相配合，所述对接口与抵杆间的接触面均为倾斜设置。

作为本发明所述脱硫废水处理管道连接结构的一种优选方案，其中：所述挡板与所述联动件通过滑柱构成联动结构。

本发明的有益效果：本连接结构通过卡接件与限位件的共同设置，可从管道径向及轴向上对管道接口与管道接口的连接进行限位，保证了管道接口与管道接口连接的稳定性，且用户只需移动活动环即可完成管道接口与管道接头间的解锁分离，使管道连接结构具备了一定的快拆功能，方便了用户的日常使用，同时满足了用户的日常使用需求；

且通过抵杆、联动件、导槽、滑柱及挡板的联动配合下，使得管道接口可在接头插入时打开，接头拔出时关闭，保证了连接结构正常使用的同时，避免管道接头拔出时出现废水泄露情况，优化了管道连接结构的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的脱硫废水处理管道连接结构的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的脱硫废水处理管道连接结构的前视剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的脱硫废水处理管道连接结构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的脱硫废水处理管道连接结构中定位槽与管道接口的连接结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的脱硫废水处理管道连接结构中联动件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的脱硫废水处理管道连接结构中抵杆与连接环的连接结构示意图l；

图7为本发明提供的一种实施例所述的脱硫废水处理管道连接结构中管道接头拔出时挡板的位置结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的脱硫废水处理管道连接结构中管道接头插入时挡板的位置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-3，本实施例提供了一种脱硫废水处理管道连接结构。

脱硫废水处理管道连接结构包括接口机构100与接头机构200。

具体的，接口机构100包括管道接口101以及对称设置于管道接口101下端内部的卡接件102，卡接件102包括留设于管道接口101下端内部的伸缩腔102a，伸缩腔102a的内部嵌设有弹簧102b，弹簧102b的前端设置有可伸缩的卡柱102c；

接头机构200包括套接于管道接口101外部的管道接头201，管道接头201的外壁两侧均留设有开口202，开口202的内壁均设置有限位件203，限位件203包括固定设置于开口202内壁的销杆203a，销杆203a的外部转动连接有卡杆203b，管道接头201的顶端内壁对称设置有插槽205。

优选的，插槽205呈楔形设置，且口径由上至下逐渐缩小，且插槽205顶部口径与卡柱102c相配合，通过将插槽205采用楔形设置，在管道接头201与管道接口101相插接时，卡柱102c可在来自于插槽205内壁的挤压力作用下向内收缩，以保证管道接头201与管道接口101间的完全插接。

进一步的，卡柱102c与伸缩腔102a通过弹簧102b构成弹性伸缩结构，通过弹簧102b对卡柱102c的弹性支撑，当管道接头201与管道接口101间完全插接时，卡柱102c受到的挤压力消失，此时卡柱102c可在弹簧102b的弹力推动下伸出，与管道接头201外侧的开口202上部相卡合。

当卡柱102c在弹簧102b推动下伸出与开口202卡合的同时，通过卡杆203b与销杆203a之间的可转动设置，可同样带动卡杆203b上端向外转动，进而使卡杆203b下端内收与管道接口101的外壁表面缺口相卡合，此时管道接口101与管道接口101之间连接完成。

具体使用时，将管道接头201前端插槽205与管道接口101外侧的卡接件102相对准进行插接，随着管道接头201的插入，卡柱102c受到来自于插槽205内壁的挤压力作用下向内收缩，以便于管道接头201的继续深入，当管道接头201其底部与管道接口101前端相接触时，卡柱102c受到的挤压力消失，此时卡柱102c可在弹簧102b的弹力推动下伸出，与管道接头201外侧的开口202上部相卡合，同时推动卡杆203b上端向外转动，进而使卡杆203b下端内收与管道接口101的外壁表面缺口相卡合，此时管道接口101与管道接口101之间完全插接，通过卡接件102与限位件203的共同设置，可从管道径向及轴向上对管道接口101与管道接口101的连接进行限位，保证了管道接口101与管道接口101连接的稳定性，满足了用户的日常使用需求。

实施例2

参照图1-3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

管道接头201的外部还同轴设置有解锁件204，解锁件204包括活动套设于管道接头201外部的活动环204a，且活动环204a的内壁对称设置有两楔形抵块204b。

进一步的，抵块204b与卡杆203b中段相接触，当用户向上移动活动环204a时，抵块204b随活动环204a同步上移，进而挤压卡杆203b上端，使其内收，可使卡杆203b下端复位脱离管道接口101的同时，卡柱102c同样可受力挤压弹簧102b向内缩回，此时卡柱102c与管道接头201的卡合解除，卡杆203b与管道接口101的卡合解除，此时即可将管道接头201拔出。

通过解锁件204的设置，只需移动活动环204a即可完成管道接口101与管道接头201间的解锁分离，使管道连接结构具备了一定的快拆功能，方便了用户的日常使用，满足了用户的使用需求。

实施例3

参照图1-8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

接口机构100还包括位于管道接口101上端内部的联动件103，联动件103顶部开设有两呈四分之一椭圆弧设置的导槽104，导槽104的内部均滑动配合有滑柱105，滑柱105外侧均一体设置有挡板106。

具体的，联动件103包括活动设置于管道接口101上端内部的转动盘103a转动盘103a的外侧设置有扭簧片103b，转动盘103a的内沿设置有连接环103c，连接环103c上留设有对接口103d。

进一步的，扭簧片103b一端与转动盘103a上沿相固定，另一端与管道接口101内壁相固定，即转动盘103a与管道接口101通过扭簧片可构成弹性旋转结构。

管道接口101的外环表面设置有定位槽101a，同时管道接头201的顶部设置有抵杆206，抵杆206前端为楔形斜面设置，在管道接口101与管道接头201进行插接时，定位槽101a可对抵杆206进行定位导向，保证抵杆206可通过定位槽101a稳定插入管道接口101的内腔中与对接口103d进行配合。

对接口103d呈中心对称留设于连接环103c上，且对接口103d呈沿连接环103c上螺旋线方向倾斜开设，其跨度为四分之一圆，抵杆206初始时与对接口103d最高点相接触，而后随着抵杆206的伸入，通过对接口103d与抵杆206楔形面的对接，使得连接环103c可随着抵杆206的移动，因其楔形面受到的挤压力作用而进行转动，并与扭簧片103b的弹力相配合，通过抵杆206的升降移动实现转动盘103a的顺逆时针转动。

同时转动盘103a的顶部呈中心对称设置有两四分之一椭圆弧导槽104，且挡板106可在管道接口101内部空腔的限位下，通过滑柱105随着转动盘103a的转动沿导槽104进行水平滑动，可实现两挡板106间的接触与分离。

具体工作时，随着管道接头201与管道接口101之间的逐渐插接，此时抵杆206通过定位槽101a进入管道接口101内腔，与连接环103c上的对接口103d最低点相接触，同时抵杆206随管道接头201的不断插接，逐渐挤压对接口103d使转动盘103a逆时针转动，此时滑柱105随着转动盘103a的转动，在导槽104的导向下，使处于限位状态的两挡板106逐渐向外相向移动，当管道接口101与管道接头201完全对接后，此时两挡板106边沿与管道接口101内壁相切，即管道接口101处于打开状态，同时扭簧片103b收紧，抵杆206与对接口103b最高点相贴合，并由抵杆206与连接环103c的连接进行限位，管道即进行连通使用，当接口与接头分离时，扭簧片103b受到的限制力消失，此时扭簧片103b自身复位，并带动转动盘103a反向转动，进而使两挡板106在导槽104的导向下向内移动贴合，即在接头拔出时接口处于封闭状态，通过抵杆206、联动件103、导槽104、滑柱105及挡板106的联动配合下，使得管道接口101可在接头插入时打开，接头拔出时关闭，保证了连接结构正常使用的同时，避免管道接头201拔出时出现废水泄露情况，优化了管道连接结构的实用性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。