梁柱连接结构及凉亭

技术领域

本发明涉及凉亭领域，特别涉及梁柱连接结构及凉亭。

背景技术

凉亭的立柱以及水槽梁通常由铝合金型材制作，因此立柱及水槽梁为内部中空的型材结构。目前，将水槽梁连接于立柱使用螺栓，螺栓穿过水槽梁后拧入立柱中，然而，型材结构的水槽梁以及立柱的侧壁强度较差，拧紧螺栓的过程中容易造成立柱或水槽梁塌陷，使立柱与水槽梁的连接强度下降。

发明内容

本发明目的在于提供一种梁柱连接结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种梁柱连接结构，包括：

立柱，其设有连接侧板，所述连接侧板设有沿上下方向贯通的容纳孔，所述连接侧板凸出于所述立柱的顶部；

水槽梁，其设有沿水平方向贯通的容纳腔，所述水槽梁的末端抵接于所述立柱的顶部；

连接块，其设置于所述容纳孔中；

支撑块，其设置于所述容纳腔中；

紧固件，其贯穿所述水槽梁、所述支撑块、所述连接侧板，所述紧固件连接于所述水槽梁与所述连接块，所述紧固件挤压所述水槽梁紧贴于所述连接侧板。

本发明的有益效果是：锁紧紧固件时，紧固件挤压水槽梁紧贴于立柱的连接侧板，随着锁紧力逐渐增大，则支撑块撑起容纳腔，连接块贴合容纳孔的侧壁，令紧固件与水槽梁的抵压位置、水槽梁与连接侧板的抵压位置、连接块与容纳孔内侧壁的抵压位置均保持平直，避免造成立柱的连接侧板或水槽梁变形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接侧板至少有两个，两个所述连接侧板沿水平方向相邻设置，所述水槽梁至少有两个，两个所述水槽梁一一对应连接于两个所述连接侧板，所述立柱的顶部设有限位柱，所述限位柱设置于两个所述水槽梁的夹角之间。

利用限位柱与两个连接侧板限制水槽梁的位置，以便于水槽梁准确定位；并且，由于在立柱的顶部安装水槽梁时，需要将立柱的顶部截开，使两个连接侧板所在的侧壁保留，则容纳孔以及设置于容纳孔中的连接块有助于提高所述两个相邻侧壁的强度，以便于水槽梁连接于所述两个相邻侧壁更加稳固，提高立柱的抗风能力及抗压能力。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述水槽梁朝向所述限位柱的侧壁设有灯槽，所述灯槽沿水平方向延伸，所述梁柱连接结构还包括挡块，所述挡块可拆卸地连接于所述限位柱的顶部，所述挡块盖设于两个所述灯槽的末端。

由于两个水槽梁围成凉亭的外框，水槽梁的灯槽朝向凉亭内部，将挡块可拆卸地安装到限位柱的顶部，当灯槽中的灯带损坏需要更换时，可以拆卸挡块后使灯槽的末端外露，从灯槽的末端取放灯带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水槽梁的末端顶部设有缺口，所述缺口连通所述灯槽，所述梁柱连接结构还包括顶盖，所述顶盖卡接于所述水槽梁，所述顶盖盖设于所述缺口。

顶盖卡接于水槽梁并盖设于缺口，拆卸顶盖后取放灯槽中的灯带，提高更换灯带的便捷性。

作为上述技术方案的进一步改进，以所述紧固件的贯穿方向为相对的前后方向，所述支撑块的前后侧壁分别抵接于所述容纳腔的前后侧壁。

紧固件的锁紧力呈前后方向，支撑块前后侧壁分别支撑容纳腔的前后侧壁，确保水槽梁的形状不会被紧固件压塌。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳腔至少有两个，两个所述容纳腔上下间隔分布，所述支撑块至少有两个，两个所述支撑块一一对应设置于两个所述容纳腔中，所述紧固件至少有两个，两个所述紧固件一一对应贯穿两个所述支撑块，两个所述紧固件连接所述水槽梁与所述连接块。

两个支撑块分别设置于水槽梁的两个容纳腔中，通过两个紧固件穿过两个支撑块后连接于同一连接块，使得水槽梁与立柱的连接侧板稳固连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立柱的外侧壁设有线槽，所述线槽沿上下方向延伸，所述梁柱连接结构还包括外盖，所述外盖盖设于所述线槽，所述外盖与所述立柱卡接。

通过立柱外侧壁的线槽提供容纳空间，以便于将连接导线单独设置于线槽中，使得凉亭的电线与与排水结构分开设置，实现水电分离。

一种凉亭，包括：

如上述的梁柱连接结构，所述梁柱连接结构有多个，至少两个所述水槽梁平行设置，所述水槽梁前后延伸；

叶片，其设置于两个所述水槽梁之间，所述叶片左右延伸，所述叶片的末端设有转轴；

转轴座，其设置于所述水槽梁的顶部，所述转轴座的顶部设有左右贯通的容纳槽，所述转轴设置于所述容纳槽中；

第一紧固件，其沿上下方向穿过所述转轴座后连接于所述水槽梁；

盖板，其盖设于所述容纳槽与所述第一紧固件的顶部；

第二紧固件，其沿上下方向穿过所述盖板后连接于所述转轴座。

安装人员安装叶片时，先将转轴座安装到水槽梁的顶部，使得转轴座顶部的容纳槽朝向上方，利用第一紧固件将转轴座与水槽梁锁紧，随后将叶片放置于两个水槽梁之间，使叶片的转轴从上往下落入转轴座顶部的容纳槽中，随后再将盖板盖设于容纳槽与第一紧固件的顶部，通过第二紧固件将盖板锁紧于转轴座的顶部，使得转轴被限制于容纳槽中，无需安装人员搬运叶片使其转轴对准沿左右方向延伸的轴孔，使得叶片的安装更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凉亭还包括传动杆，所述传动杆前后延伸，所述传动杆设有多个沿前后方向间隔分布的拉铆螺母，所述叶片有多个，多个所述叶片沿前后方向并排分布，每个所述叶片的末端铰接有一个联动轴，多个所述联动轴与多个所述拉铆螺母一一对应螺纹连接。

前后延伸的传动杆通过拉铆螺母与叶片的联动轴可拆卸连接，以便于将联动轴从传动杆拆卸，对叶片进行维护保养。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凉亭还包括驱动机构，所述驱动机构铰接于所述叶片，所述驱动机构驱动所述叶片转动，所述驱动机构为电动推杆或手动摇杆。

通过驱动机构驱动任意一个叶片转动，进而使叶片带动传动杆及其余叶片转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的梁柱连接结构，其一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本发明所提供的梁柱连接结构，其一实施例的分解示意图；

图4是本发明所提供的梁柱连接结构，其一实施例另一角度的分解示意图；

图5是本发明所提供的梁柱连接结构，其一实施例的剖视示意图；

图6是本发明所提供的梁柱连接结构，其一实施例的结构示意图；

图7是图6中B的放大示意图；

图8是图6中B的分解示意图；

图9是本发明所提供的凉亭，其一实施例的分解示意图；

图10是图9中C的放大示意图；

图11是图9中D的放大示意图；

图12是本发明所提供的凉亭，其一实施例另一角度的分解示意图；

图13是本发明所提供的凉亭，另一个实施例的结构示意图；

图14是本发明所提供的凉亭，另一个实施例的分解示意图。

100、立柱，110、连接侧板，111、容纳孔，120、限位柱，130、线槽，140、外盖，200、水槽梁，210、容纳腔，220、灯槽，230、缺口，240、顶盖，300、连接块，310、螺孔，400、支撑块，410、通孔，420、限位块，500、紧固件，600、挡块，700、叶片，710、转轴，720、联动轴，800、转轴座，801、容纳槽，810、第一紧固件，820、盖板，830、第二紧固件，840、传动杆，841、拉铆螺母，900、驱动机构。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明的梁柱连接结构作出如下实施例：

梁柱连接结构包括立柱100、水槽梁200、连接块300、支撑块400、紧固件500、挡块600。

立柱100为铝合金型材，立柱100由铝合金材料熔炼后挤压成型。立柱100的水平截面形状呈矩形，立柱100沿竖直方向延伸，立柱100的内部设有沿上下方向贯通的空腔。

立柱100由两个连接侧板110与两个普通侧板组合形成，在挤压成型工艺加工立柱100后，立柱100的两个连接侧板110与两个普通侧板一体成型。其中，两个连接侧板110相邻设置，两个普通侧板相邻设置，两个连接侧板110与两个普通侧板围成矩形。

将立柱100的顶部截开两个普通侧板，使得两个连接侧板110伸出于两个普通侧板的上方。每个连接侧板110的内部设有沿上下方向贯通的容纳孔111，容纳孔111的水平截面形状呈矩形。

以沿左右方向延伸的连接侧板110为例子解释立柱100的结构，另一连接侧板110的结构与此结构相同。

以连接侧板110朝向立柱100内部空腔的侧壁为前侧壁，连接侧板110背向立柱100内部空腔的侧壁为后侧壁。

连接块300呈沿竖直方向延伸的块状结构，连接块300的形状呈矩形，连接块300设置于容纳孔111中，利用螺钉穿过连接侧板110的前侧壁后拧入连接块300中，使连接块300的前侧壁紧贴于容纳孔111的内壁。

连接侧板110的前侧壁上开设有多个避位孔，连接块300设有沿前后方向贯通的螺孔310，螺孔310有多个，多个螺孔310的位置与多个避位孔的位置一一对应。

水槽梁200的末端抵接于立柱100的顶部，水槽梁200沿左右方向延伸，水槽梁200的后侧侧壁抵接于连接侧板110的前侧壁。

水槽梁200为铝合金型材，水槽梁200由铝合金材料熔炼后挤压成型。水槽梁200设有沿左右方向贯通的容纳腔210，容纳腔210有两个，两个容纳腔210上下间隔分布。

每个容纳腔210设有沿前后方向贯通的穿孔，两个容纳腔210的多个穿孔位置与连接侧板110的多个避位孔位置一一对应。

支撑块400有两个，两个支撑块400的形状与两个容纳腔210的形状一一对应。

支撑块400的前侧壁与后侧壁分别抵接于容纳腔210的前后侧壁。

每个支撑块400设有沿前后方向贯通的通孔410，通孔410沿左右防线延伸成腰形。

而支撑块400的右侧设有限位块420，限位块420前侧壁、下侧壁、后侧壁、上侧壁均伸出于支撑块400的外部。当支撑块400插入容纳腔210中后，限位块420抵接于容纳腔210的末端面，以限制支撑块400插入容纳腔210中的深度。

紧固件500有多个，多个紧固件500从水槽梁200的前侧壁向后贯穿水槽梁200，多个紧固件500一一对应穿设于多个穿孔，每个紧固件500依次穿过穿孔、通孔410、避位孔后拧入螺孔310中。锁紧紧固件500使连接块300与水槽梁200连接在一起，使得连接块300紧贴于容纳孔111的内壁、水槽梁200的后侧壁紧贴于连接侧板110的前侧壁。

两个连接块300一一对应设置于两个连接侧板110的容纳孔111中。

两个水槽梁200一一对应连接于两个连接侧板110，两个连接侧板110互相垂直，则两个水槽梁200互相垂直，且两个水槽梁200与连接侧板110的连接结构与上述方案相同。

立柱100的顶部设有限位柱120，限位柱120设置于两个普通侧板交接位置的顶部，两个水槽梁200的夹角之间留有空间，限位柱120设置于两个水槽梁200的夹角之间。

每个水槽梁200朝向限位柱120的侧壁上设有灯槽220，灯槽220沿水槽梁200的延伸方向贯通，限位柱120向上延伸到灯槽220的下方，限位柱120盖设于两个水槽梁200之间的间隙。

限位柱120的顶部设有装配孔，挡块600的底部设有装配柱，装配柱与装配孔配合使挡块600安装于限位柱120的顶部，挡块600向上延伸并盖设于两个灯槽220之间的间隙处。

挡块600与限位柱120可拆卸连接的方式可以是挡块600与限位柱120通过螺栓连接；或者挡块600的底部设有螺杆，限位柱120的顶部设有螺孔，螺杆与螺孔配合；或者挡块600的底部与限位柱120的顶部卡接。

具体地说，装配柱的形状呈下小上大的棱台形，装配柱的外径从下往上逐渐增大。而装配孔为直孔，装配孔的水平截面形状呈矩形，装配柱插入装配孔的过程中，装配柱的外壁逐渐挤压装配孔的内壁，确保挡块600稳固安装于限位柱120的顶部。

立柱100的其中一个连接侧板110背向空腔的侧壁上设有线槽130，线槽130与容纳孔111错开设置，线槽130沿上下方向贯通连接侧板。在连接侧板110朝向空腔的侧壁上设有穿线孔，穿线孔连通线槽130与空腔。外盖140沿上下方向延伸，外盖140的形状与线槽130的形状相匹配，线槽130的内侧壁上设有扣位，外盖140的边缘设有卡扣，卡扣与扣位配合，使外盖140卡接于线槽130，并且外盖140背向线槽130的侧壁与立柱100的外侧壁齐平。

水槽梁200用于承托顶棚结构，水槽梁200的水槽连通空腔的顶部，顶棚结构将雨水引流到水槽梁200中，水槽梁200将雨水引导到空腔中，使得雨水从空腔流向地面，或者在空腔中设置排水管，在空腔的顶部设置挡水板，挡水板的中部设有连通排水管的进水孔，以便于水槽梁200中的雨水经挡水板流入排水管中。

顶棚结构上的用电设备，用电设备例如电风扇、电加热器、电动百叶帘等等，用电设备的电连接线从水槽梁200向立柱100的空腔延伸，电连接线从空腔穿过穿线孔后伸入线槽130中，随后电连接线向下延伸到立柱100的底部，电连接线从地面或地底铺设后连通电源，以便于电源为用电设备供电。则通过上述设置使得电连接线从线槽130中走线，而用于排水的机构设置空腔中，实现凉亭的水电分离。

在一些实施例中，支撑块400为实心块结构，将支撑块400插入水槽梁200的容纳腔210中后，支撑块400的外侧壁与容纳腔210的内侧壁相抵，使得支撑块400填充于容纳腔210中。同样，连接块300同样为实心块结构，连接块300插入连接侧板110的容纳孔111中，连接块300的外侧壁与容纳孔111的内侧壁相抵，使得连接块300填充于容纳孔111中。而水槽梁200没有设置贯穿容纳腔210的穿孔，连接侧板110没有设置连通容纳孔111的避位孔，紧固件500为自攻螺丝，紧固件500穿过水槽梁200、支撑块400、连接侧板110后拧入连接块300中，通过紧固件500的外螺纹将水槽梁200、支撑块400、连接侧板110、连接块300连接在一起。

参照图6至图8，本发明的梁柱连接结构作出如下实施例：

凉亭为分框结构，将两个上述实施例中的凉亭组合成一个，六个水槽梁200围成长方形框架，四个立柱100分别连接于长方形框架四个角，在长方形框架中间设置水平延伸的分框水槽梁，并且在分框水槽梁的底部两端分别设置两个分框立柱，进而使得凉亭更加稳固。

并且，在位于分框水槽梁两侧的水槽梁200末端开设缺口230，缺口230向下延伸并连通灯槽220，顶盖240的底部设有卡扣，卡扣卡接于水槽梁200，顶盖240的顶部盖设于缺口230的顶部，使得顶盖240封闭缺口230。

在需要拆卸灯槽220中的灯带时，先将顶盖240从缺口230的顶部拆卸，然后打开透光盖板，最后从凹槽中取出灯带并将新的灯带放入凹槽中，最后闭合透光盖板后重新卡接顶盖240。

参照图9至图12，本发明的凉亭作出如下实施例：

凉亭包括梁柱连接结构、叶片700、转轴座800、传动杆840、驱动机构。

凉亭包括百叶凉亭包括四个竖向设置的立柱100与四个横向设置的水槽梁200，四个横向设置的水槽梁200沿水平方向拼接成矩形框架，四个立柱100分别设置于矩形框架的四个角的底部，四个立柱100支撑矩形框架。

其中两个水槽梁200左右平行设置，上述两个平行设置的水槽梁200均沿前后方向延伸。

叶片700为内部中空的铝合金型材，叶片700沿左右方向延伸。多个叶片700沿前后方向排布于上述两个平行设置的水槽梁200之间，多个叶片700沿前后方向并排设置。

每个叶片700的左右两端分别设有一个封盖，封盖通过螺钉连接于叶片700的末端，封盖封闭叶片700末端的开口。每个封盖的中部设有沿左右方向贯通的轴孔，两个左右相对的封盖的轴孔的轴线重合。

两个转轴710一一对应穿设于两个轴孔中，使得叶片700的左右两端分别设有一个转轴710，转轴710沿左右方向延伸。

两个转轴座800一一对应设置于叶片700的左右两侧，两个转轴座800与两个转轴710一一对应配合。

转轴座800的顶部设有容纳槽801，容纳槽801沿左右方向贯通转轴座800，容纳槽801的形状呈U型，容纳槽801前后方向的宽度与转轴710的直径相匹配，使得转轴710能够放入容纳槽801中，且转轴710在容纳槽801中绕左右轴线转动。

容纳槽801的内侧壁设有润滑液槽，润滑液槽沿转轴710的周向延伸，润滑液槽有两个，两个润滑液槽沿左右方向间隔分布。

转轴座800的顶部设有沿上下方向贯通的第一连接孔，第一连接孔有两个，两个第一连接孔分别设置于容纳槽801的前后两侧，两个第一连接孔以容纳槽801的轴线为中心对称分布。第一连接孔为沉头孔。

第一紧固件810为自攻螺钉，第一紧固件810有两个，两个第一紧固件810一一对应穿设于两个第一连接孔中，第一紧固件810穿过第一连接孔后拧入水槽梁200的顶部，使得转轴座800连接于水槽梁200的顶部，且第一紧固件810的头部沉入第一连接孔中，第一紧固件810的顶端与转轴座800的顶面齐平。

转轴座800的顶部还设有第二连接孔，第二连接孔有两个，两个第二连接孔设置于容纳槽801的前后两侧，第二连接孔为沉头螺孔。

盖板820为平板结构，盖板820的水平截面形状与转轴座800的水平截面形状相匹配，盖板820盖设于转轴座800的顶部与第一紧固件810的顶部，盖板820的底面与第一紧固件810的顶部相抵。并且容纳槽801与盖板820限制转轴710沿上下移动与前后移动的自由度。

转轴710的末端设有沿径向延展的台阶，台阶的外径大于容纳槽801的宽度，且台阶与叶片700的末端分别设置于容纳槽801的左右两侧，台阶与叶片700的末端对转轴710左右方向的移动距离进行限制，避免转轴710相对于转轴座800左右移动脱离容纳槽801。

盖板820的顶部设有两个上下贯通的沉孔，两个沉孔的位置与两个第二连接孔的位置一一对应。

第二紧固件830为螺丝，第二紧固件830有两个，两个第二紧固件830一一对应穿设于两个沉孔中，第二紧固件830穿过沉孔后拧入第二连接孔中，使得盖板820连接于转轴座800的顶部，且第二紧固件830的头部沉入沉孔中，第二紧固件830的顶端与盖板820的顶面齐平。

每个位于叶片700右端的封盖设有向上凸起的凸片，凸片设有沿左右方向贯通的铰接孔，所有凸片的铰接孔位于同一水平线上。

传动杆840设置于叶片700的右侧，传动杆840沿前后方向延伸，传动杆840的内部中空，传动杆840与多个铰接孔位于同一水平线上，传动杆840对应多个铰接孔的位置分别设有一个装配孔，多个装配孔沿前后方向等间距排布。

拉铆螺母841有多个，多个拉铆螺母841一一对应铆接于多个装配孔中，且拉铆螺母841的螺孔沿左右方向贯通。

联动轴720有多个，每个叶片700配备一个联动轴720。联动轴720由螺杆与手拧部组成，手拧部设置于螺杆的末端，手拧部与螺杆一体成型。

在本实施例中，手拧部设置于螺杆的左端，手拧部呈圆柱体，手拧部的外径大于螺杆的外径，手拧部的外侧壁设有多个沿前后方向延伸的凹槽，多个凹槽沿手拧部的周向间隔分布。

螺杆从左往右穿过铰接孔后螺纹连接于拉铆螺母841，使得手拧部与传动杆840分别位于封盖的左右两侧。

因此，多个叶片700均铰接于传动杆840，且由于每个叶片700的联动轴720与转轴710错开设置，使得传动杆840将多个叶片700联动。

在本实施例中，驱动机构900为电动推杆，电动推杆连接于水槽梁200，电动推杆的驱动杆沿前后方向运动，驱动杆的末端铰接于任意一个叶片700的底部，电动推杆工作使得驱动杆驱动叶片700绕转轴710转动，该叶片700转动后通过传动杆840带动其余叶片700转动。

参见图13至图14，本发明的凉亭作出另一个实施例：

驱动机构为手动摇杆，手动摇杆包括盒体、蜗杆、蜗轮、传动轴、第一连杆、第二连杆。

盒体的内部设有容纳腔，蜗杆与蜗轮均设置于容纳腔中。

容纳腔的内壁设有沿上下方向延伸的输入轴孔，蜗杆穿设于输入轴孔中，蜗杆的末端外部套设有轴承，轴承的外壁抵接于输入轴孔的内壁，使得蜗杆绕上下轴线转动。

容纳腔的内壁设有沿左右方向延伸的输出轴孔，蜗轮穿设于输出轴孔中，蜗轮的左右两端分别设有向外延伸的转轴，转轴的外部套设有轴承，轴承的外壁与输出轴孔的内壁相抵，使得蜗轮绕左右轴线转动。

蜗杆与蜗轮啮合，则转动蜗杆驱动蜗轮转动。

盒体的左端设有第一开口，第一开口连通容纳腔，且第一开口向右贯通整个盒体。第一开口呈圆孔，输出轴孔的轴线与第一开口的轴线重合，则蜗轮与第一开口正对，蜗轮左右两端的转轴分别伸出于盒体的左右两端。

盒体的底部设有第二开口，第二开口向上连通容纳腔，第二开口为圆孔，输入轴孔的轴线与第二开口的轴线重合，蜗杆的底部设有柱体，柱体从第二开口伸出于盒体的下方。

蜗轮左端的转轴端面设有装配孔，装配孔为六边形孔，装配孔沿左右方向延伸。蜗轮右端的转轴端面设有螺纹孔，螺纹孔向左延伸，螺纹孔与装配孔连通，螺纹孔的轴线与装配孔的中心线重合。

传动轴呈六棱柱体，传动轴竖直方向的截面形状与装配孔的形状相匹配。

传动轴的中部设有沿左右方向贯通的通孔，通孔为圆孔，通孔的轴线与传动轴的中心线重合。

每个传动轴配备有一个螺丝，螺丝从传动轴的左方穿设于通孔中，螺丝的长度与所配套的传动轴的长度相匹配，螺丝左端的头部抵接于传动轴的左端面，螺丝右端伸出于传动轴的右方。

位于右侧的水槽梁200设有沿前后方向贯通的空腔，空腔的截面形状呈矩形，空腔的左侧壁设有贯通的避位孔，避位孔的孔径大于传动轴的外径。

盒体设置于空腔中，盒体的左端面贴合于空腔的左侧内壁，盒体与空腔的内壁连接。

测量叶片700的右端面与水槽梁200的左侧壁之间左右方向的距离，计算出盒体的左侧壁与叶片700右侧壁的距离，选出合适长度的传动轴，将该传动轴穿过避位孔安装于蜗轮的装配孔中，因此传动轴从避位孔伸出于水槽梁200的左方。

空腔的底壁设有贯通的开孔，开孔位于盒体的正下方，开孔的孔径大于蜗杆的外径，蜗杆的底部从开孔向下伸出于水槽梁200的下方。再向蜗杆的底部安装钩环，使得钩环位于水槽梁200的下方，用户将带有挂钩的手摇杆钩入钩环中，用户通过绕竖直方向转动手摇杆，挂钩带动钩环与蜗杆转动，进而驱动蜗轮带动传动轴转动。

第一连杆的一端设有沿左右方向贯通的适配孔，适配孔的形状与传动轴的外形相匹配，适配孔套设于传动轴，使得传动轴带动第一连杆转动，并且螺丝左端的头部设有向外延伸的挡环，挡环的外径大于适配孔的孔径。将螺丝拆卸后将第一连杆的适配孔套设于传动轴的外部，然后再锁紧螺丝使挡环阻止第一连杆从传动轴脱离。

第一连杆中部的左端设有第二凸起，第二凸起向左延伸。第一连杆的另一端设有左右贯通的第一销孔。

第二连杆的一端设有第一销钉，第一销钉与第一销孔配合使第二连杆与第一连杆铰接。

第二连杆的另一端设有第二销钉，任意一个叶片700的底部设有向下凸出的连接片，连接片设有沿左右方向贯通的第二销孔，第二销钉与第二销孔配合使第二连杆与叶片700铰接。

叶片700右端设有封盖，封盖的左端设有第一凸起，第一凸起向左左伸，第一凸起位于第二连杆的转动轨迹上。

第二凸起位于第二连杆的转动轨迹上，第一凸起与第二凸起限制第二连杆的转动角度；当第二连杆抵接于第一凸起时，叶片700处于水平状态；当第二连杆抵接于第二凸起时，叶片700处于竖直状态。

传动轴带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆运动，随后第二连杆带动其中一个叶片700转动，传动杆840带动其余叶片700随之转动。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。