一种热喷涂跟随式吸尘设备

技术领域

本发明涉及热喷涂加工技术领域，具体为一种热喷涂跟随式吸尘设备。

背景技术

热喷涂是通过高速空气将熔融的金属或非金属颗粒喷出，作用在工件上，从而金属或非金属在工件表面冷却后，形成一层涂层，通过形成的涂层，使工件的表面具有抗氧化、耐摩擦、耐腐蚀等特点，在加工时，一般为人工手持喷枪对工件进行喷涂。

在人工对工件进行热喷涂处理时，喷出的涂层材料在气流的作用下，以及涂层材料与工件的撞击作用下，会向空气中飞散，容易对施工人员的身体造成伤害，飞散的涂层材料也会对加工空间造成污染，而飞散的涂层材料也不易回收。

我们通过设置可跟随喷枪移动的吸尘装置，从而方便将飞溅的涂层材料进行回收，抑制涂层材料飞散，从而降低对施工人员的身体伤害，进而提出一种热喷涂跟随式吸尘设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热喷涂跟随式吸尘设备，具备跟随喷枪回收飞散的涂层材料等优点，解决了热喷涂时飞散的涂层材料会对施工人员身体造成伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述跟随喷枪回收飞散的涂层材料的目的，本发明提供如下技术方案：一种热喷涂跟随式吸尘设备，包括加工台，所述加工台顶部的左右两侧均固定安装有安装侧板，两个所述安装侧板之间的后侧固定安装有后固定罩，所述后固定罩的前侧边缘铰接有前活动罩，所述前活动罩的表面固定安装有把手，其中一个所述安装侧板贯穿设置有传动部件，另一个所述安装侧板贯穿设置有固定部件，所述后固定罩的表面设置有吸尘部件。

优选的，所述传动部件包括转动连接在其中一个安装侧板上的夹持盘，所述安装侧板贯穿开设有与夹持盘相适配的安装槽，所述夹持盘和安装槽内壁之间设置有轴承，所述夹持盘靠近另一个安装侧板的一端固定安装有环形凸缘，所述夹持盘的另一端固定安装有环形齿轮，所述环形齿轮啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在安装侧板的表面。

优选的，所述固定部件包括固定安装在另一个安装侧板外侧的气缸，所述气缸的输出端贯穿安装侧板，所述气缸的输出轴固定安装有转座，所述转座的横截面呈“工”字形，所述转座的中部套设有环形板，所述环形板的边缘阵列设置有连接板，所述连接板的另一端固定安装有夹持罩，所述夹持罩和夹持盘的轴线重合。

优选的，所述吸尘部件包括左右滑动连接在后固定罩中部的滑座，所述后固定罩的中部沿着其长度方向开设有与滑座相适配的滑槽，所述滑座的前半部抵接在后固定罩的内壁上，所述滑座的后半部滑动连接在滑槽的内部，所述滑座的后端固定安装有弧形板，所述滑座和弧形板的中部贯穿固定有喷头，所述喷头后侧底部固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内啮合有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在加工台的顶部，所述喷头的左右两侧均设置有抽吸管，所述抽吸管的开口倾斜朝向喷头的开口处，所述抽吸管贯穿弧形板并延伸至弧形板的后侧，所述抽吸管的后端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的后侧贯穿固定有连接管。

优选的，所述弧形板的长度与后固定罩的长度相等，且所述弧形板的宽度大于滑槽的宽度，所述安装侧板的表面贯穿开设有避让槽，所述避让槽与弧形板的端部相适配。

优选的，所述过滤箱的顶部设置有开口，所述过滤箱的开口处设置有密封板，所述过滤箱的内部沿着其长度方向阵列设置有隔板，所述隔板的表面阵列开设有通气孔，所述过滤箱的内部填充有海绵。

优选的，相邻的两个隔板开设的通气孔相互错开。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种热喷涂跟随式吸尘设备，具备以下

有益效果：

该热喷涂跟随式吸尘设备，通过驱动电机带动齿轮转动，从而带动环形齿轮和夹持盘的装配体转动，进而带动工件进行转动；同时，通过电机带动螺纹杆转动，从而带动内螺纹管沿着螺纹杆的表面进行滑动，喷头沿着水平方向进行移动，从而对工件进行热喷涂加工；同时，通过抽气泵向连接管抽气，从而抽吸管对飞散的涂层材料进行抽吸，进入过滤箱内部的涂层材料穿过隔板开设的通气孔，经过海绵时，被海绵吸附。从而达到自动跟随喷枪进行抽吸飞散的涂层材料的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种热喷涂跟随式吸尘设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种热喷涂跟随式吸尘设备的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种热喷涂跟随式吸尘设备的转动部件和固定部件的立体爆炸结构示意图；

图4为本发明提出的一种热喷涂跟随式吸尘设备的吸尘部件处立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种热喷涂跟随式吸尘设备的吸尘部件处立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种热喷涂跟随式吸尘设备的过滤箱处立体爆炸结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装侧板；3、后固定罩；4、前活动罩；5、把手；6、转动部件；7、固定部件；8、吸尘部件；61、夹持盘一；62、安装槽；63、轴承；64、环形凸缘；65、环形齿轮；66、齿轮；71、气缸；72、转座；73、环形板；74、连接板；75、夹持罩；81、滑座；82、滑槽；83、弧形板；84、喷头；85、内螺纹管；86、螺纹杆；87、抽吸管；88、过滤箱；89、连接管；881、密封板；882、隔板；883、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种热喷涂跟随式吸尘设备，包括加工台1，加工台1顶部的左右两侧均固定安装有安装侧板2，两个安装侧板2之间的后侧固定安装有后固定罩3，后固定罩3的前侧边缘铰接有前活动罩4，前活动罩4的表面固定安装有把手5，其中一个安装侧板2贯穿设置有传动部件6，另一个安装侧板2贯穿设置有固定部件7，通过传动部件6和固定部件7配合对工件进行夹持，再带动工件进行转动，方便对工件进行热喷涂加工。后固定罩3的表面设置有吸尘部件8，通过吸尘部件8对工件进行热喷涂，同时对飞散的涂层材料进行回收。

请参阅图3，传动部件6包括转动连接在其中一个安装侧板2上的夹持盘61，安装侧板2贯穿开设有与夹持盘61相适配的安装槽62，安装槽62的左半部内径小于其右半部的内径，夹持盘61的中部设置在安装槽62左半部的内部，夹持盘61的左半部抵接在安装侧板2的左侧，夹持盘61的右半部位于安装槽62的右半部内。夹持盘61和安装槽62内壁之间设置有轴承63，轴承63设置在安装槽62的左半部内部。夹持盘61靠近另一个安装侧板2的一端固定安装有环形凸缘64，夹持盘61的另一端固定安装有环形齿轮65，环形齿轮65啮合有齿轮66，齿轮66的中心处设置有驱动电机，从而带动齿轮66和环形齿轮65转动。齿轮66转动连接在安装侧板2的表面。固定部件7包括固定安装在另一个安装侧板2外侧的气缸71，气缸71的输出端贯穿安装侧板2，气缸71的输出轴固定安装有转座72，转座72的横截面呈“工”字形，转座72的中部套设有环形板73，并抵接在转座72的左右半部之间。环形板73的边缘阵列设置有连接板74，连接板74的另一端固定安装有夹持罩75，夹持罩75和夹持盘61的轴线重合。通过夹持盘61和环形凸缘64的装配体与夹持罩75相互配合，从工件的两端进行扣合夹持。

请参阅图3-6，吸尘部件8包括左右滑动连接在后固定罩3中部的滑座81，后固定罩3的中部沿着其长度方向开设有与滑座81相适配的滑槽82，滑座81的前半部抵接在后固定罩3的内壁上，滑座81的后半部滑动连接在滑槽82的内部，滑座81的后端固定安装有弧形板83，弧形板83抵接在后固定罩3的后侧滑动。弧形板83的长度与后固定罩3的长度相等，且弧形板83的宽度大于滑槽82的宽度，安装侧板2的表面贯穿开设有避让槽，避让槽与弧形板83的端部相适配。通过弧形板83对滑槽82进行遮挡。滑座81和弧形板83的中部贯穿固定有喷头84，喷头84水平朝向工件的中部。通过喷头84对工件表面进行热喷涂加工。喷头84后侧底部固定安装有内螺纹管85，内螺纹管85内啮合有螺纹杆86，螺纹杆86转动连接在加工台1的顶部，螺纹杆86的端部设置有驱动电机，从而带动螺纹杆86转动，进而带动内螺纹管85在螺纹杆86表面移动。喷头84的左右两侧均设置有抽吸管87，抽吸管87的开口倾斜朝向喷头84的开口处，抽吸管87贯穿弧形板83并延伸至弧形板83的后侧，通过抽吸管87对飞散的涂层材料进行抽吸回收。抽吸管87的后端固定安装有过滤箱88，过滤箱88的内部填充有海绵，过滤箱88的顶部设置有开口，过滤箱88的开口处设置有密封板881，通过密封板881方便更换过滤箱88内部的海绵。过滤箱88的内部沿着其长度方向阵列设置有隔板882，隔板882的表面阵列开设有通气孔883。相邻的两个隔板882开设的通气孔883相互错开，通过过滤箱88内部的海绵对回收的涂层材料进行吸附。过滤箱88的后侧贯穿固定有连接管89，连接管89的另一端设置有抽气泵，通过抽气泵抽气，使抽吸管87对飞散的涂层材料进行抽吸。

在使用时，通过手持把手5将前活动罩4向上偏转，再将工件的一端卡在环形凸缘64的内部，再通过气缸71的输出轴伸长，带动夹持罩75罩在工件的另一端，从而对工件进行夹持固定，再通过手持把手5将前活动罩4向下偏转，从而通过后固定罩3和前活动罩4将工件罩起来。

再通过驱动电机带动齿轮66转动，从而带动环形齿轮65和夹持盘61的装配体转动，进而带动工件进行转动；同时，通过电机带动螺纹杆86转动，从而带动内螺纹管85沿着螺纹杆86的表面进行滑动，喷头84沿着水平方向进行移动，从而对工件进行热喷涂加工；同时，通过抽气泵向连接管89抽气，从而抽吸管87对飞散的涂层材料进行抽吸，进入过滤箱88内部的涂层材料穿过隔板882开设的通气孔883，经过海绵时，被海绵吸附。在加工完成后，可通过开启密封板881，将海绵进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。