一种带开关指示的逆止门

技术领域

本发明涉及逆止门，尤其是涉及一种带开关指示的逆止门。

背景技术

逆止门是一种依靠介质流动而自动开关的阀门，用来防止管道中介质的倒流，又称逆流阀、单向阀。逆止门一般有阀体、阀盖、阀杆和阀瓣组成，介质正向经过通道，将阀瓣和阀杆顶起，介质正常通过；当介质反向经过通道时，因阀瓣和阀杆不可反向移动，逆止门关闭，达到防止介质倒流的目的。

目前，长期使用的逆止门因为阀杆与阀体连接件之间存在阻力，容易发生卡涩，阀瓣不回落的现象。并且，逆止门阀杆和阀瓣在阀体内部，当发生卡涩等现象后，不易被巡检人员发现，容易对系统造成较大损失。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种带开关指示的逆止门，通过设计一个与阀杆固定连接的指针，并将指针的指示部设置在阀体的壳体的外部，从而可以在阀杆转动的过程中，带动外部的指示部一起转动，进而改变指示部尖角状一端的指向来实现逆止门状态的指示，从而在逆止门发生卡涩等未能正常工作时可以无需通过拆卸逆止门的方式即可发现，也无需任何电气化的改造。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带开关指示的逆止门，包括阀体以及设于阀体内的阀杆和阀瓣，所述阀瓣设于阀杆上，用于开合阀体内的通道，所述阀杆通过转轴连接于阀体内，所述逆止门还包括指针，所述指针包括指示部和连接杆，所述指示部的一端为尖角状，另一端连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过阀体的壳体连接所述阀杆并随阀杆的转动而转动，且连接杆与阀杆的转轴同轴设置。

所述逆止门还包括玻璃罩，所述玻璃罩套设于指针的外侧。

所述指针还包括表盘，所述表盘套设于连接杆上，并固定于阀体的壳体的外表面上。

所述表盘上设有标识图案。

所述阀体内部设有用于限位阀杆转动角度的限位支撑部。

所述阀瓣的一侧突出于阀杆的末端设置。

所述阀瓣的截面呈弧形，且凸起侧朝向正向流动方向设置。

所述阀杆的根部呈弯曲状，并将所述阀瓣包裹于内。

所述阀杆和阀瓣通过螺钉连接。

一种带开关指示的逆止门，包括阀体以及设于阀体内的阀杆和阀瓣，所述阀瓣设于阀杆上，用于开合阀体内的通道，所述阀杆通过转轴连接于阀体内，所述逆止门还包括指针，所述指针包括指示部和连接杆，所述指示部的一端为尖角状，另一端连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端所述阀杆并随阀杆的转动而转动，连接杆与阀杆的转轴同轴设置，且阀体的客体对应于所述指示部的位置设有观察窗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设计一个与阀杆固定连接的指针，并将指针的指示部设置在阀体的壳体的外部，从而可以在阀杆转动的过程中，带动外部的指示部一起转动，进而改变指示部尖角状一端的指向来实现逆止门状态的指示，从而在逆止门发生卡涩等未能正常工作时可以无需通过拆卸逆止门的方式即可发现，也无需任何电气化的改造。

2、通过设置玻璃罩壳，可以保护指针，从而提高整体的环境适应性，可以在恶劣的工作环境下使用。

3、通过设置标识图案可以降低工作人员的学习成本。

4、限位支撑部的设计，可以避免阀杆转动角度过大，导致的逆止失效状态。

5、阀杆的根部呈弯曲状，可以将阀杆的根部设置于靠近入口一侧，从而节省内部占用空间。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的主视图。

图3为图1中阀杆的结构图。

图4为指针面板的示意图。

其中：1、阀体，2、指针，3、阀杆，4、阀瓣，5、玻璃罩壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施方式1

一种带开关指示的逆止门，如图1至图4所示，包括阀体1以及设于阀体1内的阀杆3和阀瓣4，阀瓣4设于阀杆3上，用于开合阀体1内的通道，阀杆3通过转轴连接于阀体1内，逆止门还包括指针2，指针2包括指示部和连接杆，指示部的一端为尖角状，另一端连接连接杆的一端，连接杆的另一端穿过阀体1的壳体连接阀杆3并随阀杆3的转动而转动，且连接杆与阀杆3的转轴同轴设置。

通过设计一个与阀杆3固定连接的指针2，并将指针2的指示部设置在阀体1的壳体的外部，从而可以在阀杆3转动的过程中，带动外部的指示部一起转动，进而改变指示部尖角状一端的指向来实现逆止门状态的指示，从而在逆止门发生卡涩等未能正常工作时可以无需通过拆卸逆止门的方式即可发现，也无需任何电气化的改造。

在某些实施例中，逆止门还包括玻璃罩，玻璃罩套设于指针2的外侧，通过设置玻璃罩壳5，可以保护指针2，从而提高整体的环境适应性，可以在恶劣的工作环境下使用。

在某些实施例中，指针2还包括表盘，表盘套设于连接杆上，并固定于阀体1的壳体的外表面上，表盘上设有标识图案，如此，通过设置标识图案可以降低工作人员的学习成本。

在某些实施例中，阀体1内部设有用于限位阀杆3转动角度的限位支撑部，限位支撑部的设计，可以避免阀杆3转动角度过大，导致的逆止失效状态。

在某些实施例中，阀瓣4的一侧突出于阀杆3的末端设置，阀瓣4的截面呈弧形，且凸起侧朝向正向流动方向设置，可以在正向导通时，将受力往四周疏导，在逆向止流时可以将受力往中心聚集，从而阀体1的开启速率，并提高逆止状态时的稳定性。

在一部分实施例中，阀杆3的根部呈弯曲状，并将阀瓣4包裹于内，可以将阀杆3的根部设置于靠近入口一侧，从而节省内部占用空间。

此外，阀杆3和阀瓣4通过螺钉连接，可以实现可拆卸连接，方便耗材的替换。并且指针2和阀杆3的连接方式为焊接，更加牢固。

实施方式2

本实施方式和实施方式1的主要区别在于，指针2部分用于观察的结构不同，在实施方式1中，主要是通过将指示部外置的方式实现观察，但是在本实施方式中，则是将指示部内置，但是在阀体1的壳体上设置观察窗的方式进行观察，具体的，一种带开关指示的逆止门，包括阀体1以及设于阀体1内的阀杆3和阀瓣4，阀瓣4设于阀杆3上，用于开合阀体1内的通道，阀杆3通过转轴连接于阀体1内，其特征在于，逆止门还包括指针2，指针2包括指示部和连接杆，指示部的一端为尖角状，另一端连接连接杆的一端，连接杆的另一端阀杆3并随阀杆3的转动而转动，连接杆与阀杆3的转轴同轴设置，且阀体1的客体对应于指示部的位置设有观察窗。

除了此部分之外，本实施方式其余部分与实施方式1相同，实施方式1中所有的具体的手段的组合方式都可以被应用于本实施方式中。