一种衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，通过将不同类型衣物进行分区处理以避免不同类型衣物之间出现交叉感染。但在需要对衣物进行烘干时，烘干气流如何在不同区域之间流通，以同时对不同区域的衣物进行烘干处理，是目前需要解决的问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提出了一种衣物处理设备。

本发明第一方面提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括外桶组件和烘干组件；所述外桶组件内设置多个独立的腔室；所述烘干组件包括烘干风道；每个所述腔室设置有一进风口和一出风口，所述进风口和所述出风口沿所在的腔室的高度方向上下设置且错位分布；

每相邻的两个所述腔室中，上一个腔室的出风口与下一个腔室的进风口之间设置有连接风道，以将所述相邻的两个腔室连通；

当多个所述腔室需要烘干时，所述烘干风道内的烘干气流依次流经多个所述腔室，以对多个所述腔室内的衣物进行烘干处理。

进一步可选地，每个所述腔室的进风口的位置均高于所在腔室的出风口的位置。

进一步可选地，所述外桶组件上设置第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述烘干气流首先流经的腔室的进风口连通，所述第一出风口与所述烘干气流最后流经的所述腔室的出风口连通；

所述第一进风口与所述烘干风道的出风端连通，所述第一出风口与所述烘干风道的进风端连通，且所述第一进风口和所述第一出风口均位于所述外桶组件的上部。

进一步可选地，所述第一进风口的设置位置和所述第一出风口的设置位置均高于所在的腔室的最高洗涤水位。

进一步可选地，所述外桶组件包括外桶和设置在所述外桶上的顶板，所述外桶一体成型多个所述腔室；所述第一进风口形成在所述顶板上。

进一步可选地，所述外桶组件还包括出风通道，所述出风通道将所述烘干气流最后流经的所述腔室的出风口与所述第一出风口连通。

进一步可选地，所述第一进风口的设置位置高于烘干气流首先流经的所述腔室的进风口的设置位置；

和/或，所述第一出风口的设置位置高于烘干气流最后流经的所述腔室的出风口的设置位置。

进一步可选地，所述衣物处理设备还包括上盖组件，所述上盖组件包括盖体和设置在所述盖体上的分流结构，所述盖体盖设在所述腔室的开口上用来打开和关闭所述腔室；所述分流结构与所述烘干风道连通，所述烘干风道内的烘干气流通过所述分流结构分散进入所述腔室内。

进一步可选地，所述分流结构包括分流流道和位于所述分流流道上的多个分流口，所述分流流道与所述烘干风道连通，所述烘干风道内的烘干气流进入所述分流流道后通过多个所述分流口分散进入所述腔室内。

进一步可选地，每个所述腔室内分别设置内桶，每个所述内桶中分别设置洗涤机构；多个所述洗涤机构可被控制单独或同时处理不同类型的预设处理对象。

本发明的技术方案可以包括以下有益效果：本发明通过在外桶组件的多个腔室之间设置连接风道以实现多个腔室之间烘干气流的流通，多个腔室共用一套烘干设备，在保证烘干效果的减小烘干系统占用空间，同时降低了生产成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的衣物处理设备的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的顶板示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的顶板的侧视图。

图4是根据一示例性实施例示出的衣物处理设备的侧视图。

图5是根据一示例性实施例示出的衣物处理设备的剖视图。

图6是根据一示例性实施例示出的衣物处理设备的示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的衣物处理设备的侧视图。

图8是根据一示例性实施例示出的衣物处理设备的剖视图。

图9是根据一示例性实施例示出的衣物处理设备的示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的盖体组件的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的.本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，通过将不同类型衣物进行分区处理以避免不同类型衣物之间出现交叉感染。但在需要对衣物进行烘干时，烘干气流如何在不同区域之间流通，以同时对不同区域的衣物进行烘干处理，是目前需要解决的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提出了一种衣物处理设备，衣物处理设备的外桶组件内设置多个独立的腔室，烘干组件包括烘干风道。每个腔室设置有一进风口和一出风口，进风口和出风口沿所在的腔室的高度方向上下设置且错位分布；每相邻的两个腔室中，上一个腔室的出风口与下一个腔室的进风口之间设置有连接风道，以将相邻的两个腔室连通；当多个腔室需要烘干时，烘干风道内的烘干气流依次流经多个腔室，以对多个腔室内的衣物进行烘干处理。本发明通过在外桶组件的多个腔室之间设置连接风道以实现多个腔室之间烘干气流的流通，多个腔室共用一套烘干设备，在保证烘干效果的减小烘干系统占用空间，同时降低了生产成本。

根据本发明一示例性实施例，本实施例提出了一种衣物处理设备，本实施例的衣物处理设备可以是单独对衣物进行烘干的烘干设备，也可以是既能对衣物进行洗涤，也能对衣物进行烘干的洗烘一体设备。本实施例的衣物处理设备的处理对象并不限定于衣物，与衣物材质相似的家居用品，如窗帘、床单、被罩、枕套等，以及其它处理类型如布艺玩偶等均可采用本实施例的衣物处理设备进行处理，本实施例对此没有限定。

如图1-图8所示，本实施例的衣物处理设备包括外桶组件2，外桶组件2内设置多个腔室201，多个腔室201相互独立，当衣物处理设备为洗烘一体设备时，多个腔室201内的洗涤水不会出现互相串流的情形。本实施例对外桶组件2内腔室201的数量没有限定，可根据外桶组件2的体积、用户需求、以及生产成本等方面综合考量来灵活设计外桶组件2内腔室201的数量。

如图1、图4和图5所示，本实施例的衣物处理设备还包括烘干组件8，烘干组件8产生烘干气流，通过烘干气流来对多个腔室201内的衣物进行烘干。烘干组件8包括烘干风机81、烘干风道82以及加热模块83，烘干风道82与多个腔室201连通以向多个腔室201内输送烘干气流。本实施例对烘干风机81、烘干风道82以及加热模块83之间的设置方式没有限定，只要保证烘干风机81产生的气流被加热模块83加热后能经烘干风道82通入外桶组件2的腔室201内即可。在一示例中，加热模块83位于烘干风机81的出风端与烘干风道82的进风端之间。烘干风道82与多个腔室201的连通可以是烘干风道82的出风端与多个腔室201分别连通，也可以是多个腔室201之间相互连通，烘干风机81的出风端与其中一个腔室201连通。由各腔室201排出的湿热空气可以是直接排放到外部环境，也可以通过将烘干风道82与多个腔室201的出风口分别连通，或与相互连通的多个腔室201中的一个腔室201连通，以实现烘干气流的循环利用，提高烘干效率的同时节约能源。

本实施例的每个腔室201设置有一进风口222和一出风口211，进风口222和出风口211沿所在的腔室201的高度方向上下设置且错位分布，以延长烘干气流在每个腔室201内的流动路径，从而延长烘干气流对腔室201内衣物的烘干处理时间，以提升烘干效率。每个腔室201的进风口222和出风口211的相对位置没有限定，在一示例中，每个腔室201的进风口222的设置位置高于出风口211的设置位置，例如，将每个腔室201的进风口222设置在腔室201的上部，出风口211设置在腔室201的下部，以使进入腔室201的烘干气流能由腔室201的上部分散进入该腔室201内，且与该腔室201内的衣物充分接触后渗透进入衣物内部，最终由位于腔室201下部的出风口211排出，从而提高烘干效果和烘干效率。每相邻的两个腔室201中，上一个腔室201的出风口211与下一个腔室201的进风口222之间设置有连接风道231，以将相邻的两个腔室201连通，烘干风道82与其中一个腔室201连通，烘干风道82内的烘干气流经与之连通的腔室201、以及连接风道231依次流经多个腔室201内，以对多个所述腔室201内的衣物进行烘干处理，烘干气流在各腔室201内的流动方向参考图4、图6和图7中箭头所示。

当本实施例的衣物处理设备为洗烘一体设备时，通过将上一腔室201的出风口211和下一腔室201的进风口222在连接风道231上的设置位置进行合理设置，可以避免多个腔室201之间的洗涤水出现串流现象。在一示例中，参考图6，上一腔室201的出风口211设置在连接风道231的下方，将下一腔室201的进风口222设置在连接风道231的上方，且下一腔室201的进风口222在连接风道上231的设置位置高于上一腔室201的最高洗涤水位。在另一示例中(该示例图中未示出)，上一腔室201的出风口211设置在连接风道231的上方，且上一腔室201的出风口211在连接风道231上的设置位置高于其所在腔室201的最高洗涤水位，下一腔室201的进风口222设置在连接风道231的下方。

本实施例通过外桶组件的多个腔室201之间设置连接风道231以实现多个腔室201之间烘干气流的流通，多个腔室201共用一套烘干设备，在保证烘干效果的减小烘干系统占用空间，同时降低了生产成本。

根据本发明一示例性实施例，如图2、图3、图4和图6所示，本实施例的外桶组件2上设置第一进风口293和第一出风口221，第一进风口293与烘干气流首先流经的腔室201的进风口连通，以将烘干风道内的烘干气流导入外桶组件2内，第一出风口221与烘干气流最后流经的腔室201的出风口连通，以将多个腔室201产生的湿热空气排出外桶组件2；第一进风口293与烘干风道的出风端连通，第一出风口221与烘干风道的进风端连通，第一出风口221与烘干风道82的进风端连通，烘干风道82内的烘干气流经第一进风口293进入外桶组件2后由第一出风口221流回烘干风道82，以实现烘干气流的循环。

第一进风口293和第一出风口221均位于外桶组件2的上部，从而可以将烘干组件8设置在外桶组件2外壁的上部，一方面便于烘干气流能由外桶组件2均匀扩散至外桶组件2内以与衣物充分接触，提升烘干效果，同时便于湿热空气快速排出外桶组件2，提高烘干效率避免。另一方面避免带有洗涤功能的衣物处理设备的洗涤水对烘干组件8的损坏。第一进风口293和第一出风口221在外桶组件2上的位置没有限定，在一示例中，外桶组件2包括顶板29，顶板29位于外桶组件2的顶部，且顶板29与多个腔室201对应的位置设置顶板通孔291，第一进风口293形成在顶板29上。外桶组件2上还设置有出风风道224，出风通道224将烘干气流最后流经的腔室201的出风口与第一出风口221连通。

在一示例中，第一进风口293的设置位置和第一出风口221的设置位置均高于所在的腔室201的最高洗涤水位。本实施例通过将第一进风口293的位置设置为高于腔室201的最高洗涤水位，可以避免腔室201内的洗涤水从第一进风口293进入烘干风道82内而造成电器损坏。本实施例通过将第一出风口221的位置设置为高于腔室201的最高洗涤水位，可以避免腔室201内的洗涤水通过连接风道231在多个腔室201之间流通而造成多个腔室201内的洗涤水出现相互污染的情况。

在一示例中，第一进风口293的设置位置高于烘干气流首先流经的腔室201的进风口的设置位置；便烘干气流能更顺畅进入烘干组件的各腔室201内部，和/或，第一出风口221的设置位置高于烘干气流最后流经的腔室201的出风口的设置位置。以使得腔室201内的湿润空气能快速经第一出风口221排出腔室201后进入烘干风道82内进行循环，提高了烘干效率；

根据本发明一示例性实施例，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，本实施例的衣物处理设备至少在两个相邻的连接风道231之间设置有辅助风道(图中未示出)，辅助风道可被控制使两个相邻的连接风道231直接连通，和/或通过辅助风道向连接风道231提供外部气流。外部气流为具有提升烘干效果的气流、具有杀菌效果的气流或具有增香效果的气流。具有提升烘干效果的气流可以是更高温度的烘干气流。辅助风道的设置位置可根据外部气流的类型来确定，例如，当外部气流为具有提升烘干效果的气流时，辅助风道位于烘干气流最下游的两个连接风道231之间。当外部气流为具有杀菌效果或增效效果的气流时，辅助风道位于烘干气流最上游的两个连接风道231之间。

根据本发明一示例性实施例，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，如图9-图10所示，衣物处理设备还包括上盖组件，上盖组件包括盖体24和设置在盖体24上的分流结构26，盖体24盖设在腔室的开口上用来打开和关闭腔室；外桶组件2内的腔室可以是一个也可以是多个，当外桶组件2内设置多个腔室时，盖体24盖设在至少一个腔室上。分流结构26与烘干风道82连通，烘干风道82内的烘干气流通过分流结构26分散进入腔室内。

如图9-图10所示本实施例通过在上盖组件上设置便于烘干气流分散进入外桶组件2的腔室的分流结构26，以使得烘干气流内从外桶组件2的上端向下均匀的作用在腔室内，使得衣物表面能够与烘干气流更充分的接触，从而提高烘干效率。

根据本发明一示例性实施例，如图9-图10所示，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，本实施例的分流结构26包括分流流道261和位于分流流道261上的多个分流口262，分流流道261与烘干风道82连通，且分流流道261具有与腔室的开口相适配的形状。烘干风道82内的烘干气流进入分流流道261后通过多个分流口262分散进入腔室内。本实施例通过在分流流道26上设置多个分流口262，烘干气流可以由多个分流口262分散进入腔室内，从而使得烘干气流均匀作用在腔室内的衣物上，提高烘干效率。

根据本发明一示例性实施例，如图9-图10所示，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，外桶组件2包括外桶203和设置在外桶203上的顶板，外桶203一体成型腔室201；顶板29形成有顶板通孔291，顶板通孔291与腔室201的开口对应；盖体24设置在顶板29上，用于开闭顶板通孔291，盖体24可拆卸或可转动地设置在顶板29上。顶板29形成有第一进风口293，烘干风道82的出风端连接在第一进风口293处；盖体24形成有连通风道242，连通风道242的进风端241与第一进风口293连通，连通风道242的出风端与分流流道26的进风端连通；盖体24盖合腔室201时，第一进风口293与连通风道242连通，以使烘干气流由第一进风口293、连通风道242进入分流流道26内。本实施例通过在顶板上设置第一进风口293，并将烘干风道82的出风端连接在第一进风口293处，且第一进风口293与连通风道242的进风端对应设置，在盖体24盖合腔室201时，说明此时用户可能存在衣物烘干需求，烘干风道82与连通风道242之间对接，烘干风道82与连通风道242之间的通路导通。在盖体24打开腔室201时，说明此时用户没有衣物烘干需求，烘干风道82与连通风道242之间的通路断开。本实施例采用简单的结构实现烘干风道82与分流结构26之间的烘干通路通断，且这种烘干通路的通断方式更能匹配用户需求，提高用户使用体验。

本实施例对分流流道在盖体上的设置方式没有限定。在一示例中，分流流道261设置在盖体24的内壁面，分流流道261可以是独立于盖体24设置，例如分流流道261以粘接、卡接或连接件连接的方式设置在盖体24上。分流流道261还可以与盖体24一体成型设置在盖体24的内壁面上。在另一示例中，盖体24内部形成有腔室，分流流道261形成在盖体24内部的腔室内分流流道261形成在盖体24的内部。

本实施例对分流流道261的形状和数量没有限制，在一示例中，分流流道261包括一条或多条环形流道，多个分流口262沿环形流道的周向均匀分布。再一示例中，分流流道261包括一条或多条蛇形流道，多个分流口262沿蛇形流道的周向均匀分布。又一示例中，分流流道261呈迷宫流道，多个分流口262沿迷宫流道的周向均匀分布。本实施例可根据烘干效率，分流流道261的设置难度等各方面综合考量后灵活选择分流流道261的设置的形状和数量。

需要说明的是，本实施例的分流流道261可采用以上示例中的一种，或将以上多个示例进行结合，以实现不同的烘干气流的分散效果。

根据本发明一示例性实施例，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，本实施例的多个分流口262的出风方向朝向腔室201内。本实施例中对多个分流口262的出风方向朝向腔室201内部的角度没有限定，且多个分流口262的出风方向朝向腔室201内部的角度可以相同也可以不同，在一示例中，一部分分流口262的出风方向以第一角度朝向腔室201内，另一部分分流口262的出风方向以第二角度朝向腔室201内。另一示例中，分流口262的出风方向是可调节设置的，在烘干气流由分流口262流入腔室201内部的过程中，分流口262的出风端上下摆动或左右摆动，以使由分流口进入腔室201内的烘干气流以不同角度进入腔室201内，从而获得更好的烘干效果。

根据本发明一示例性实施例，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，本实施例的盖体24上还设有伸缩件(图中未示出)，分流结构26设置在伸缩件上；伸缩件可被控制为在腔室201内部伸缩移动，从而带动分流结构26在腔室201内部移动，以调整分流结构26伸入腔室201的距离和/或位置，以后的更好的烘干效果。伸缩件可以是设置在盖体24上的伸缩杆或者波纹软管。

根据本发明一示例性实施例，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，每个腔室201内分别设置内桶202，每个内桶202中分别设置洗涤机构；多个洗涤机构可被控制单独或同时处理不同类型的预设处理对象。本实施例通过将不同类型的预设洗涤对象进行分区洗涤，避免了不同类型的预设洗涤对象之间出现交叉感染的情况。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型.用途或者适应性变化，这些变型.用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型.用途或者适应性变化，这些变型.用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。