一种电表检测装置

技术领域

本发明涉及电表检测领域，更具体地说，涉及一种电表检测装置。

背景技术

电表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，电能表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表，电表由外壳等其它的零配件组成；为了防止触电，电表的外壳一般采用塑料材质，通过注塑成型、模压成型、挤出成型等方法制作而成，工作人员在对电表的内部元件进行检测时，需要检测设备直接接触到电表输出元件边缘。

专利号CN201921544903.0公开了一种电表检测装置，包括：一支撑件，底面支撑在外壳的底部内壁上；一第一内撑件，连接在所述支撑件上，用于向外撑开所述外壳的其中两个对面设置的侧壁；以及一第二内撑件，连接在所述支撑件上，用于向外撑开所述外壳的另外两个侧壁，与所述第一内撑件垂直交错，分层设置；所述第一内撑件和所述第二内撑件，都包括一螺杆，连接在所述支撑件上，能够分别沿着所述支撑件移动位置；以及两个螺套，对称连接在所述螺杆的两端，能够分别沿着所述螺杆移动位置，向外撑开所述外壳的侧壁。

此发明解决了电表检测装置的外壳表面有些裂纹不明显，通过人工肉眼检测很难发现；但无法通过形成的间断性电流向外接直流电流检测设备进行通电传递。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种电表检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

一种电表检测装置，包括传递单元和检测单元，所述传递单元包括组装筒及贯穿设置于组装筒内腔的感应机构，所述组装筒与感应机构的另一端安装有检测单元，所述检测单元包括组装架及贯穿设置于组装架内腔的支撑件，所述组装架的侧端面穿插设置有感应环，所述组装架的侧端面边缘两侧设置有固定杆。

优选的，所述组装筒包括筒体及设置于筒体侧端面中间的承载孔，所述承载孔的两侧开设有固定串联孔。

优选的，所述感应机构包括衔接杆及连接于衔接杆侧端面的形变机构，所述形变机构的另一端安装有串联杆，所述衔接杆的一侧穿插进入筒体的内端面。

优选的，所述形变机构包括形变囊及设置于形变囊内腔壁的支撑环，所述支撑环的两端安装有边缘壳，所述边缘壳的另一端安装有串联片板，所述串联片板的中间贯穿开设有通透腔，旋转中的安装球能够产生对磁感线进行切割，切割磁感线产生的电流通过衔接杆进入形变囊的内腔形成直流电，直流电由一侧串联片板的通透腔内腔进入边缘壳中。

优选的，所述组装架包括架体及设置于架体中间的夹持环，所述架体的中间贯穿设置有夹持机构，在边缘壳与支撑环的内腔预先设置有膨胀球体，当球体感应到有电流穿过时，则会进行自我膨胀，自我膨胀后的球体外扩贴合于支撑环与边缘壳的内腔，从而由形变囊的内腔向外进行膨胀，膨胀后的形变机构整体膨胀到最大程度时，衔接杆与串联筒的连接处自动断开，此时形变囊恢复至准工作状态，当恢复至初始状态后，恢复衔接杆与串联筒之间的串联通道，重复上述步骤，形成间断性电流向外接直流电流检测设备进行通电传递。

优选的，所述支撑件包括支撑筒及设置于支撑筒两端面的安装杆，所述支撑筒的内腔贯穿设置有感应内筒，所述支撑筒的侧端面设置有安装球，所述安装球的另一端设置有串联筒，安装杆连接于夹持机构的内端壁，所述支撑筒与串联筒之间夹持安装球，使用人员手握筒体的外端面，将串联杆的一端连接于外接直流电流检测设备，将电表的输出端元件卡合于感应环与感应内筒的贴合处，通过感应环与感应内筒对电表输出端元件进行接触，如若有电流通过电流贯穿感应内筒的内腔后流向安装球的外表面，因此时的安装球受到感应内筒与串联筒进行夹持，且安装球能够在二者之间进行随意旋转。

优选的，所述夹持机构包括夹持板及贯穿设置于夹持板两侧的固定螺杆，所述固定螺杆横向贯穿架体的内腔，所述夹持板的侧端面两侧设置有定位横筒，工作人员能够取出夹持在夹持板中的定位横筒，此时夹持板的侧端面边缘存在两个缺口，工作人员能够由外向内挤压架体，使架体以夹持环为支点向内按压，按压后的夹持板进行弯曲，弯曲后的夹持板内端面贴合至支撑筒的外表面，因架体为合成橡胶材质制成的构件，具备一定的绝缘性，能够避免工作人员在需要近距离观察电表输出端时，电表输出端存在电源外泄的情况发生。

优选的，所述夹持环穿插设置于承载孔的内腔，所述固定杆的另一端插入固定串联孔的内腔。

优选的，所述感应内筒与感应环均为铁质材质制成的构件，当电表输出端元件没有电流流过时，安装球不会在感应内筒与串联筒的夹持下进行旋转，因此不会有电流通过并形成通过电流，外接直流电流检测设备不会收到电流感应。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、使用人员手握筒体的外端面，将串联杆的一端连接于外接直流电流检测设备，将电表的输出端元件卡合于感应环与感应内筒的贴合处，通过感应环与感应内筒对电表输出端元件进行接触，如若有电流通过电流贯穿感应内筒的内腔后流向安装球的外表面，因此时的安装球受到感应内筒与串联筒进行夹持，且安装球能够在二者之间进行随意旋转，旋转中的安装球能够产生对磁感线进行切割，切割磁感线产生的电流通过衔接杆进入形变囊的内腔形成直流电，直流电由一侧串联片板的通透腔内腔进入边缘壳中。

2、在边缘壳与支撑环的内腔预先设置有膨胀球体，当球体感应到有电流穿过时，则会进行自我膨胀，自我膨胀后的球体外扩贴合于支撑环与边缘壳的内腔，从而由形变囊的内腔向外进行膨胀，膨胀后的形变机构整体膨胀到最大程度时，衔接杆与串联筒的连接处自动断开，此时形变囊恢复至准工作状态，当恢复至初始状态后，恢复衔接杆与串联筒之间的串联通道，重复上述步骤，形成间断性电流向外接直流电流检测设备进行通电传递，当电表输出端元件没有电流流过时，安装球不会在感应内筒与串联筒的夹持下进行旋转，因此不会有电流通过并形成通过电流，外接直流电流检测设备不会收到电流感应。

3、工作人员能够取出夹持在夹持板中的定位横筒，此时夹持板的侧端面边缘存在两个缺口，工作人员能够由外向内挤压架体，使架体以夹持环为支点向内按压，按压后的夹持板进行弯曲，弯曲后的夹持板内端面贴合至支撑筒的外表面，因架体为合成橡胶材质制成的构件，具备一定的绝缘性，能够避免工作人员在需要近距离观察电表输出端时，电表输出端存在电源外泄的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种电表检测装置整体结构示意图；

图2为本发明一种电表检测装置检测单元结构示意图；

图3为本发明一种电表检测装置组装架结构示意图；

图4为本发明一种电表检测装置支撑件结构示意图；

图5为本发明一种电表检测装置组装筒结构示意图；

图6为本发明一种电表检测装置感应机构结构示意图；

图7为本发明一种电表检测装置形变机构结构示意图。

图中标号说明：1、传递单元；11、组装筒；111、筒体；112、固定串联孔；113、承载孔；12、感应机构；121、衔接杆；122、形变机构；1221、形变囊；1222、支撑环；1223、边缘壳；1224、串联片板；1225、通透腔；123、串联杆；2、检测单元；21、组装架；211、架体；212、夹持环；213、夹持机构；2131、夹持板；2132、固定螺杆；2133、定位横筒；22、支撑件；221、支撑筒；222、安装杆；223、感应内筒；224、安装球；225、串联筒；23、感应环；24、固定杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种电表检测装置，包括传递单元1和检测单元2，传递单元1包括组装筒11及贯穿设置于组装筒11内腔的感应机构12，组装筒11与感应机构12的另一端安装有检测单元2，检测单元2包括组装架21及贯穿设置于组装架21内腔的支撑件22，组装架21的侧端面穿插设置有感应环23，组装架21的侧端面边缘两侧设置有固定杆24。

组装筒11包括筒体111及设置于筒体111侧端面中间的承载孔113，承载孔113的两侧开设有固定串联孔112，感应机构12包括衔接杆121及连接于衔接杆121侧端面的形变机构122，形变机构122的另一端安装有串联杆123，衔接杆121的一侧穿插进入筒体111的内端面，形变机构122包括形变囊1221及设置于形变囊1221内腔壁的支撑环1222，支撑环1222的两端安装有边缘壳1223，边缘壳1223的另一端安装有串联片板1224，串联片板1224的中间贯穿开设有通透腔1225，旋转中的安装球224能够产生对磁感线进行切割，切割磁感线产生的电流通过衔接杆121进入形变囊1221的内腔形成直流电，直流电由一侧串联片板1224的通透腔1225内腔进入边缘壳1223中。

实施例2

组装架21包括架体211及设置于架体211中间的夹持环212，架体211的中间贯穿设置有夹持机构213，在边缘壳1223与支撑环1222的内腔预先设置有膨胀球体，当球体感应到有电流穿过时，则会进行自我膨胀，自我膨胀后的球体外扩贴合于支撑环1222与边缘壳1223的内腔，从而由形变囊1221的内腔向外进行膨胀，膨胀后的形变机构122整体膨胀到最大程度时，衔接杆121与串联筒225的连接处自动断开，此时形变囊1221恢复至准工作状态，当恢复至初始状态后，恢复衔接杆121与串联筒225之间的串联通道，重复上述步骤，形成间断性电流向外接直流电流检测设备进行通电传递。

实施例3

支撑件22包括支撑筒221及设置于支撑筒221两端面的安装杆222，支撑筒221的内腔贯穿设置有感应内筒223，支撑筒221的侧端面设置有安装球224，安装球224的另一端设置有串联筒225，安装杆222连接于夹持机构213的内端壁，支撑筒221与串联筒225之间夹持安装球224，使用人员手握筒体111的外端面，将串联杆123的一端连接于外接直流电流检测设备，将电表的输出端元件卡合于感应环23与感应内筒223的贴合处，通过感应环23与感应内筒223对电表输出端元件进行接触，如若有电流通过电流贯穿感应内筒223的内腔后流向安装球224的外表面，因此时的安装球224受到感应内筒223与串联筒225进行夹持，且安装球224能够在二者之间进行随意旋转。

夹持机构213包括夹持板2131及贯穿设置于夹持板2131两侧的固定螺杆2132，固定螺杆2132横向贯穿架体211的内腔，夹持板2131的侧端面两侧设置有定位横筒2133，工作人员能够取出夹持在夹持板2131中的定位横筒2133，此时夹持板2131的侧端面边缘存在两个缺口，工作人员能够由外向内挤压架体211，使架体211以夹持环212为支点向内按压，按压后的夹持板2131进行弯曲，弯曲后的夹持板2131内端面贴合至支撑筒221的外表面，因架体211为合成橡胶材质制成的构件，具备一定的绝缘性，能够避免工作人员在需要近距离观察电表输出端时，电表输出端存在电源外泄的情况发生。

实施例4

夹持环212穿插设置于承载孔113的内腔，固定杆24的另一端插入固定串联孔112的内腔，感应内筒223与感应环23均为铁质材质制成的构件，当电表输出端元件没有电流流过时，安装球224不会在感应内筒223与串联筒225的夹持下进行旋转，因此不会有电流通过并形成通过电流，外接直流电流检测设备不会收到电流感应。

综上所述：一种电表检测装置，包括传递单元1和检测单元2，传递单元1包括组装筒11及贯穿设置于组装筒11内腔的感应机构12，组装筒11与感应机构12的另一端安装有检测单元2，检测单元2包括组装架21及贯穿设置于组装架21内腔的支撑件22，组装架21的侧端面穿插设置有感应环23，组装架21的侧端面边缘两侧设置有固定杆24，使用人员手握筒体111的外端面，将串联杆123的一端连接于外接直流电流检测设备，将电表的输出端元件卡合于感应环23与感应内筒223的贴合处，通过感应环23与感应内筒223对电表输出端元件进行接触，如若有电流通过电流贯穿感应内筒223的内腔后流向安装球224的外表面，因此时的安装球224受到感应内筒223与串联筒225进行夹持，且安装球224能够在二者之间进行随意旋转，旋转中的安装球224能够产生对磁感线进行切割，切割磁感线产生的电流通过衔接杆121进入形变囊1221的内腔形成直流电，直流电由一侧串联片板1224的通透腔1225内腔进入边缘壳1223中。

在边缘壳1223与支撑环1222的内腔预先设置有膨胀球体，当球体感应到有电流穿过时，则会进行自我膨胀，自我膨胀后的球体外扩贴合于支撑环1222与边缘壳1223的内腔，从而由形变囊1221的内腔向外进行膨胀，膨胀后的形变机构122整体膨胀到最大程度时，衔接杆121与串联筒225的连接处自动断开，此时形变囊1221恢复至准工作状态，当恢复至初始状态后，恢复衔接杆121与串联筒225之间的串联通道，重复上述步骤，形成间断性电流向外接直流电流检测设备进行通电传递。

当电表输出端元件没有电流流过时，安装球224不会在感应内筒223与串联筒225的夹持下进行旋转，因此不会有电流通过并形成通过电流，外接直流电流检测设备不会收到电流感应。

工作人员能够取出夹持在夹持板2131中的定位横筒2133，此时夹持板2131的侧端面边缘存在两个缺口，工作人员能够由外向内挤压架体211，使架体211以夹持环212为支点向内按压，按压后的夹持板2131进行弯曲，弯曲后的夹持板2131内端面贴合至支撑筒221的外表面，因架体211为合成橡胶材质制成的构件，具备一定的绝缘性，能够避免工作人员在需要近距离观察电表输出端时，电表输出端存在电源外泄的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。