一种不锈钢管材高精度电解抛光工艺

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，涉及提供了一种不锈钢管材高精度电解抛光工艺。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

随着我国城镇化水平的不断提高，城镇建筑物越来越趋于高层化，导致了城市公共供水或自建供水设施难以满足高层人群用水的需求。二次供水设备的研发则弥补了市政供水管线压力不足的缺陷，它是在国家市政管网或者居民自用供水设备的基础上实现二次供水，从而满足居住、生活在高层人群用水的需求。相比于原水供水，二次供水的水质更容易被污染，二次供水的安全性和可靠性一直都受到市民的广泛关注。其中，作为二次供水设备主要组成部分的供水管道，其安全性能尤其重要。

不锈钢材料因其独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性及不易生锈等优良特性，被广泛运用于食品、机械、机电和装修等行业。对不锈钢材料而言，其未来的运用发展前景在很大程度上决定于它的表面处理技术发展的程度，因此，不锈钢的电解抛光工艺凭借生产效率高、生产成本低、工件表面抛光细腻等优点得到了极大的普及与应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的诸多技术问题，特提供了一种不锈钢管材高精度电解抛光工艺。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种不锈钢管材高精度电解抛光工艺，包括如下步骤：

步骤一、去除焊接残渣：打磨去除焊接残渣，修复工件伤痕，采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；

步骤二、去除焊接氧化皮：采用3％-10％的酸溶液进行一次浸泡清洗，再采用超纯水对上述工件进行二次冲洗；

步骤三、电解抛光：采用电解抛光液溶解不锈钢表面冷作硬化层，提高不锈钢亮度和平整度，增加不锈钢抗腐蚀性，再采用超纯水对上述工件进行冲洗；

步骤四、中和电解液残留：采用碱溶液中和上述工件表面残留酸液，后采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；

步骤五、钝化：采用钝化液增强上述工件化学稳定性，后采用超纯水对上述工件进行最后一次冲洗；

步骤六、烘干；将上述工件进行干燥。

步骤三中电解抛光过程中，抛光液须定期过滤，去除固体沉淀物；另外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新电解液。

步骤一中工件浸泡在电解抛光槽内，电解抛光槽的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽。

步骤三电解抛光中阴极面积是阳极面积的1/2-1/3.5，阴与阳极之间的距离为100-300㎜。

本发明的优点：

本发明所述的一种不锈钢管材高精度电解抛光工艺，本发明能够使不锈钢材料获得较为平整的光洁表面，并形成非常致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性和耐老化能力，在金属表面美化方面得到较为广泛的应用。

具体实施方式

实施例

一种不锈钢管材高精度电解抛光工艺，包括如下步骤：

步骤一、去除焊接残渣：打磨去除焊接残渣，修复工件伤痕，采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；

步骤二、去除焊接氧化皮：采用3％-10％的酸溶液进行一次浸泡清洗，再采用超纯水对上述工件进行二次冲洗；

步骤三、电解抛光：采用电解抛光液溶解不锈钢表面冷作硬化层，提高不锈钢亮度和平整度，增加不锈钢抗腐蚀性，再采用超纯水对上述工件进行冲洗；

步骤四、中和电解液残留：采用碱溶液中和上述工件表面残留酸液，后采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；

步骤五、钝化：采用钝化液增强上述工件化学稳定性，后采用超纯水对上述工件进行最后一次冲洗；

步骤六、烘干；将上述工件进行干燥。

步骤三中电解抛光过程中，抛光液须定期过滤，去除固体沉淀物；另外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新电解液。

步骤一中工件浸泡在电解抛光槽内，电解抛光槽的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽。

步骤三电解抛光中阴极面积是阳极面积的1/2-1/3.5，阴与阳极之间的距离为100-300㎜。

在电解抛光过程中，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新电解液。