一种钢筋混凝土裂缝检测方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土工程技术领域，具体为一种钢筋混凝土裂缝检测方法。

背景技术

钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力。但是目前的钢筋混凝土裂缝的宽度和深度等信息是衡量混凝土病害程度的重要指标，常见的混凝土裂缝信息获取方法中：游标卡尺测量法是手工操作，效率低、精度较差，为解决上述问题，我们提供一种钢筋混凝土裂缝检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土裂缝检测方法，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋混凝土裂缝检测方法，包括以下步骤：

步骤1：连接裂缝综合测试仪器，连接将摄像机插头插入主机的连接端口，并旋转锁死，打开电源开关，屏幕亮起后，进入主界面，用触摸笔或者右侧按键，选择测量缝宽进入界面，点击新建，点击新建构件，新建一个构件并命名，再新建一条裂缝并命名，然后点击自动；

步骤2：将摄像头底部两个间的凸起卡在裂缝中，尽量使裂缝处于垂直，点击摄像头一侧的按钮，仪器开始捕获裂缝图像，在屏幕上显示动态影像，调整摄像头位置，使裂缝位于屏幕的中央，待图像稳定后，再次点击摄像头一侧的按钮进行拍照，此时屏幕上显示的就是裂缝的宽度，左上角的数字为宽度的具体数值；

步骤3：标记不跨缝测距：在裂缝附近无裂缝的区域，以100mm、150mm、200mm标记测距，连接裂缝综合测试仪器，将连接线与仪器相对应的通道正确连接；

步骤4：参数设置，点击混凝土裂缝深度检测，进入检测界面后，点击参数进入参数设置界面，按照工程信息设置相关参数，设置完毕后点击确定，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作，直至三组数据测完；

步骤5：标记跨缝测距，与不跨缝检测一样，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，保证换能器的内边缘线与测距标记线重合，点击采样，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作依次将各个测距测量完成。

优选的，在步骤2中，如果需要手动判读，就点击手动按键，将会弹出对话框，提示手动判读的方法，随后点击确定，可以在裂缝两边各点击一下，两点之间的距离就是裂缝的宽度。

优选的，在步骤2中，如果图像需要放大或缩小，可以点击放大或缩小按键，再在对数据进行保存。

优选的，在步骤4中，将平面换能器涂抹耦合剂后紧贴在一起，点击获取，待波形稳定，时间T值基本不变后，点击确定，修正的声时值会自动记录在零声时修正栏里。

优选的，在步骤5中，跨缝测距是以裂缝为中点，在裂缝两侧等距标记100mm、150mm、200mm等不同距离。

优选的，在步骤5中，首波调整时，可以手动微调，将首波声学参数调整至最佳，测试完毕后会在推定缝深区域，显示最终的结果为裂缝深度。

与目前技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置标记不跨缝测距、标记跨缝测距和裂缝宽度实时自动识别，确保微细裂缝的判读准确，被测物体表面裂缝原貌实时显示在彩色屏幕上，从而解决了常见的混凝土裂缝信息获取方法中：游标卡尺测量法是手工操作，效率低、精度较差的问题，该钢筋混凝土裂缝检测方法具备操作简单和测量精度较高，同时还具备数据快速记录和提高测量效率的优点。

具体实施方式

下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。

本发明提供一种技术方案：一种钢筋混凝土裂缝检测方法，包括以下步骤：

步骤1：连接裂缝综合测试仪器，连接将摄像机插头插入主机的连接端口，并旋转锁死，打开电源开关，屏幕亮起后，进入主界面，用触摸笔或者右侧按键，选择测量缝宽进入界面，点击新建，点击新建构件，新建一个构件并命名，再新建一条裂缝并命名，然后点击自动；

步骤2：将摄像头底部两个间的凸起卡在裂缝中，尽量使裂缝处于垂直，点击摄像头一侧的按钮，仪器开始捕获裂缝图像，在屏幕上显示动态影像，调整摄像头位置，使裂缝位于屏幕的中央，待图像稳定后，再次点击摄像头一侧的按钮进行拍照，此时屏幕上显示的就是裂缝的宽度，左上角的数字为宽度的具体数值；

步骤3：标记不跨缝测距：在裂缝附近无裂缝的区域，以100mm、150mm、200mm标记测距，连接裂缝综合测试仪器，将连接线与仪器相对应的通道正确连接；

步骤4：参数设置，点击混凝土裂缝深度检测，进入检测界面后，点击参数进入参数设置界面，按照工程信息设置相关参数，设置完毕后点击确定，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作，直至三组数据测完；

步骤5：标记跨缝测距，与不跨缝检测一样，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，保证换能器的内边缘线与测距标记线重合，点击采样，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作依次将各个测距测量完成。

实施例一：

连接裂缝综合测试仪器，连接将摄像机插头插入主机的连接端口，并旋转锁死，打开电源开关，屏幕亮起后，进入主界面，用触摸笔或者右侧按键，选择测量缝宽进入界面，点击新建，点击新建构件，新建一个构件并命名，再新建一条裂缝并命名，然后点击自动；将摄像头底部两个间的凸起卡在裂缝中，尽量使裂缝处于垂直，点击摄像头一侧的按钮，仪器开始捕获裂缝图像，在屏幕上显示动态影像，调整摄像头位置，使裂缝位于屏幕的中央，待图像稳定后，再次点击摄像头一侧的按钮进行拍照，此时屏幕上显示的就是裂缝的宽度，左上角的数字为宽度的具体数值；标记不跨缝测距：在裂缝附近无裂缝的区域，以100mm、150mm、200mm标记测距，连接裂缝综合测试仪器，将连接线与仪器相对应的通道正确连接；参数设置，点击混凝土裂缝深度检测，进入检测界面后，点击参数进入参数设置界面，按照工程信息设置相关参数，设置完毕后点击确定，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作，直至三组数据测完；标记跨缝测距，与不跨缝检测一样，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，保证换能器的内边缘线与测距标记线重合，点击采样，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作依次将各个测距测量完成。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

在步骤2中，如果需要手动判读，就点击手动按键，将会弹出对话框，提示手动判读的方法，随后点击确定，可以在裂缝两边各点击一下，两点之间的距离就是裂缝的宽度。

连接裂缝综合测试仪器，连接将摄像机插头插入主机的连接端口，并旋转锁死，打开电源开关，屏幕亮起后，进入主界面，用触摸笔或者右侧按键，选择测量缝宽进入界面，点击新建，点击新建构件，新建一个构件并命名，再新建一条裂缝并命名，然后点击自动；将摄像头底部两个间的凸起卡在裂缝中，尽量使裂缝处于垂直，点击摄像头一侧的按钮，仪器开始捕获裂缝图像，在屏幕上显示动态影像，调整摄像头位置，使裂缝位于屏幕的中央，待图像稳定后，再次点击摄像头一侧的按钮进行拍照，此时屏幕上显示的就是裂缝的宽度，左上角的数字为宽度的具体数值；如果需要手动判读，就点击手动按键，将会弹出对话框，提示手动判读的方法，随后点击确定，可以在裂缝两边各点击一下，两点之间的距离就是裂缝的宽度，标记不跨缝测距：在裂缝附近无裂缝的区域，以100mm、150mm、200mm标记测距，连接裂缝综合测试仪器，将连接线与仪器相对应的通道正确连接；参数设置，点击混凝土裂缝深度检测，进入检测界面后，点击参数进入参数设置界面，按照工程信息设置相关参数，设置完毕后点击确定，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作，直至三组数据测完；标记跨缝测距，与不跨缝检测一样，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，保证换能器的内边缘线与测距标记线重合，点击采样，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作依次将各个测距测量完成。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

在步骤2中，如果图像需要放大或缩小，可以点击放大或缩小按键，再在对数据进行保存。

连接裂缝综合测试仪器，连接将摄像机插头插入主机的连接端口，并旋转锁死，打开电源开关，屏幕亮起后，进入主界面，用触摸笔或者右侧按键，选择测量缝宽进入界面，点击新建，点击新建构件，新建一个构件并命名，再新建一条裂缝并命名，然后点击自动；将摄像头底部两个间的凸起卡在裂缝中，尽量使裂缝处于垂直，点击摄像头一侧的按钮，仪器开始捕获裂缝图像，在屏幕上显示动态影像，调整摄像头位置，使裂缝位于屏幕的中央，待图像稳定后，再次点击摄像头一侧的按钮进行拍照，此时屏幕上显示的就是裂缝的宽度，左上角的数字为宽度的具体数值；如果需要手动判读，就点击手动按键，将会弹出对话框，提示手动判读的方法，随后点击确定，可以在裂缝两边各点击一下，两点之间的距离就是裂缝的宽度，如果图像需要放大或缩小，可以点击放大或缩小按键，再在对数据进行保存，标记不跨缝测距：在裂缝附近无裂缝的区域，以100mm、150mm、200mm标记测距，连接裂缝综合测试仪器，将连接线与仪器相对应的通道正确连接；参数设置，点击混凝土裂缝深度检测，进入检测界面后，点击参数进入参数设置界面，按照工程信息设置相关参数，设置完毕后点击确定，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作，直至三组数据测完；标记跨缝测距，与不跨缝检测一样，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，保证换能器的内边缘线与测距标记线重合，点击采样，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作依次将各个测距测量完成。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

在步骤4中，将平面换能器涂抹耦合剂后紧贴在一起，点击获取，待波形稳定，时间T值基本不变后，点击确定，修正的声时值会自动记录在零声时修正栏里。

连接裂缝综合测试仪器，连接将摄像机插头插入主机的连接端口，并旋转锁死，打开电源开关，屏幕亮起后，进入主界面，用触摸笔或者右侧按键，选择测量缝宽进入界面，点击新建，点击新建构件，新建一个构件并命名，再新建一条裂缝并命名，然后点击自动；将摄像头底部两个间的凸起卡在裂缝中，尽量使裂缝处于垂直，点击摄像头一侧的按钮，仪器开始捕获裂缝图像，在屏幕上显示动态影像，调整摄像头位置，使裂缝位于屏幕的中央，待图像稳定后，再次点击摄像头一侧的按钮进行拍照，此时屏幕上显示的就是裂缝的宽度，左上角的数字为宽度的具体数值；如果需要手动判读，就点击手动按键，将会弹出对话框，提示手动判读的方法，随后点击确定，可以在裂缝两边各点击一下，两点之间的距离就是裂缝的宽度，如果图像需要放大或缩小，可以点击放大或缩小按键，再在对数据进行保存，标记不跨缝测距：在裂缝附近无裂缝的区域，以100mm、150mm、200mm标记测距，连接裂缝综合测试仪器，将连接线与仪器相对应的通道正确连接；参数设置，点击混凝土裂缝深度检测，进入检测界面后，点击参数进入参数设置界面，按照工程信息设置相关参数，设置完毕后点击确定，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作，直至三组数据测完；将平面换能器涂抹耦合剂后紧贴在一起，点击获取，待波形稳定，时间T值基本不变后，点击确定，修正的声时值会自动记录在零声时修正栏里，标记跨缝测距，与不跨缝检测一样，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，保证换能器的内边缘线与测距标记线重合，点击采样，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作依次将各个测距测量完成。

实施例五：

在实施例四中，再加上下述工序：

在步骤5中，跨缝测距是以裂缝为中点，在裂缝两侧等距标记100mm、150mm、200mm等不同距离。

在步骤5中，首波调整时，可以手动微调，将首波声学参数调整至最佳，测试完毕后会在推定缝深区域，显示最终的结果为裂缝深度。

连接裂缝综合测试仪器，连接将摄像机插头插入主机的连接端口，并旋转锁死，打开电源开关，屏幕亮起后，进入主界面，用触摸笔或者右侧按键，选择测量缝宽进入界面，点击新建，点击新建构件，新建一个构件并命名，再新建一条裂缝并命名，然后点击自动；将摄像头底部两个间的凸起卡在裂缝中，尽量使裂缝处于垂直，点击摄像头一侧的按钮，仪器开始捕获裂缝图像，在屏幕上显示动态影像，调整摄像头位置，使裂缝位于屏幕的中央，待图像稳定后，再次点击摄像头一侧的按钮进行拍照，此时屏幕上显示的就是裂缝的宽度，左上角的数字为宽度的具体数值；如果需要手动判读，就点击手动按键，将会弹出对话框，提示手动判读的方法，随后点击确定，可以在裂缝两边各点击一下，两点之间的距离就是裂缝的宽度，如果图像需要放大或缩小，可以点击放大或缩小按键，再在对数据进行保存，标记不跨缝测距：在裂缝附近无裂缝的区域，以100mm、150mm、200mm标记测距，连接裂缝综合测试仪器，将连接线与仪器相对应的通道正确连接；参数设置，点击混凝土裂缝深度检测，进入检测界面后，点击参数进入参数设置界面，按照工程信息设置相关参数，设置完毕后点击确定，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作，直至三组数据测完；将平面换能器涂抹耦合剂后紧贴在一起，点击获取，待波形稳定，时间T值基本不变后，点击确定，修正的声时值会自动记录在零声时修正栏里，标记跨缝测距，与不跨缝检测一样，将换能器涂抹耦合剂后紧贴在标记处，保证换能器的内边缘线与测距标记线重合，点击采样，调整首波至合理位置，点击存新点保存数据，重复操作依次将各个测距测量完成，跨缝测距是以裂缝为中点，在裂缝两侧等距标记100mm、150mm、200mm等不同距离，首波调整时，可以手动微调，将首波声学参数调整至最佳，测试完毕后会在推定缝深区域，显示最终的结果为裂缝深度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。