一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置

技术领域

本发明涉及头戴式耳机技术领域，具体为一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置。

背景技术

头戴式耳机，顾名思义是戴在头上，并非插入耳道内，区别于入耳式耳塞的一类耳机，它是由两部分组成，信号发射器和带有信号接收和放大装置的耳机，通常是动圈式的，发射器与信号源相连，也可以在发射器前接入前级或耳机放大器来改善音质和调整音色，在头戴式耳机生产中需要用到外壳喷漆装置，喷漆是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂和多组喷涂等，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物，特别静电喷漆是在六十千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在二百五十毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气，目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及爆炸喷涂，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层，应用范围非常广泛，以及包括尖端技术在内的各个领域，喷漆作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式，喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪、喷漆室、供漆室、固化炉、烘干炉、喷涂工件输送作业设备、消雾及废水以及废气处理设备等，喷漆中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境、不利于人体健康、又浪费涂料以及造成经济损失，大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况，使上漆率从普通空气喷涂的百分之三十至百分之四十，提高到了百分之六十五至百分之八十五。

经检索，现有技术提供了“一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置”，其公告号为：CN112892931B，该申请尤其涉及一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置。本发明的目的是提供一种具有提示喷料不足功能、且喷漆效果较为均匀的头戴式耳机生产用外壳喷漆装置。技术方案为：一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置，包括包括有：底座和旋转组件，底座顶部一侧设有旋转组件；喷涂组件，底座顶部另一侧设有喷涂组件；旋转组件包括有：第一支撑架，底座顶部一侧设有第一支撑架；伺服电机，第一支撑架内部设有伺服电机；缺齿轮，伺服电机的输出轴上设有缺齿轮；支撑板，第一支撑架顶部设有支撑板；旋转块，支撑板内部转动式设有旋转块，旋转块与第一支撑架转动式连接；第一齿轮，旋转块一侧设有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮配合；喷涂组件包括有：套筒，底座顶部一侧设有四个套筒；放置板，套筒顶部滑动式设有放置板；第一弹簧，放置板与套筒之间均设有第一弹簧；载料框，底座顶部内侧设有载料框；第一支撑块，支撑板一侧设有第一支撑块；活塞缸，第一支撑块内侧设有活塞缸；进料管，活塞缸底部设有进料管，进料管与载料框配合；第一活塞，活塞缸内部滑动式设有第一活塞；第二弹簧，第一活塞与活塞缸之间设有第二弹簧，第二弹簧套在第一活塞上；喷头，活塞缸一侧设有喷头；还包括有出料组件，出料组件包括有：第二支撑架，第一支撑架一侧设有第二支撑架；第二齿轮，第二支撑架顶部一侧转动式设有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮配合；推块，第二齿轮顶部设有推块；第一气缸，第二支撑架一侧设有第一气缸；第二活塞，第一气缸一侧滑动式设有第二活塞；第三弹簧，第二活塞与第一气缸之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第二活塞上；第一推板，第二活塞一侧设有第一推板，第一推板与推块配合；第二气缸，第一气缸一侧设有第二气缸，第二气缸与第一气缸连通；第二推板，第二气缸一侧滑动式设有第二推板，第二推板与支撑板滑动式连接，第四弹簧，第二推板与第二气缸之间设有第四弹簧，第四弹簧套在第二推板上。本发明通过旋转组件的作用带动耳机外壳进行旋转，这时人们手动将喷涂组件上的喷漆，喷涂在耳机外壳上，在旋转组件的作用使得耳机外壳喷漆得更加均匀，增加人们后期对耳机外壳的使用率，避免造成浪费。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：该外壳喷漆装置在进行喷漆时缺少防护结构，使加工暴露在外，不具备空气净化的功能，在进行喷漆过程中会产生刺鼻的气味，人们吸入后会影响身体健康，并且在喷漆过程中漆料有限，无法对喷枪本体进行灌料，影响喷漆效率。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置，包括底座，所述底座底部的四周均固定连接有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有喷漆加工箱，所述喷漆加工箱左侧的底部设置有空气净化机构，所述空气净化机构包括净化柜、检修柜门、排气管、活性炭过滤网、滤网固定卡座、抽风机和抽气管，所述净化柜固定安装于喷漆加工箱左侧的底部，所述抽风机固定安装于净化柜内腔底部的中端，所述抽风机的输入端连通有抽气管，且抽气管的右侧贯穿至喷漆加工箱的内腔中，所述滤网固定卡座固定安装于净化柜内腔的左右两侧，所述活性炭过滤网卡接于滤网固定卡座的内侧，所述排气管连通于净化柜的顶部；

所述底座底部的中端设置有固定机构，所述固定机构包括第一伺服电机、喷漆加工台、滑动块、滑动槽、支撑板、耳机外壳夹持板、固定螺栓、滑块和环形滑槽，所述第一伺服电机固定安装于底座底部的中端，所述喷漆加工台固定连接于第一伺服电机的输出端，所述支撑板固定安装于喷漆加工台顶部的左右两侧，所述固定螺栓螺纹连接于支撑板的内表面，所述耳机外壳夹持板的外侧通过轴承活动连接于固定螺栓的内侧；

所述喷漆加工箱左侧的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括第二伺服电机、螺纹杆、限位槽、滑杆、螺纹套和喷枪本体，所述第二伺服电机固定安装于喷漆加工箱左侧的顶部，所述螺纹杆固定连接于第二伺服电机的输出端，所述螺纹套螺纹连接于螺纹杆的外表面，所述喷枪本体固定连接于螺纹套的底部，所述喷漆加工箱顶部的右侧设置有加料机构，所述加料机构包括加料箱、密封盖、进料管、导流板、抽料泵、固定套、固定块、漆料连接硬管和波纹管，所述加料箱固定安装于喷漆加工箱顶部的右侧，所述抽料泵的输入端贯穿至加料箱的内腔中，且抽料泵的底部固定安装于喷漆加工箱顶部的右侧，所述漆料连接硬管连通于抽料泵的输出端。

优选的，所述波纹管连通于漆料连接硬管的左侧，所述波纹管远离漆料连接硬管的一端连通于喷枪本体的右侧。

优选的，所述固定套套设于漆料连接硬管的外表面，所述固定块固定安装于固定套的左侧，且固定块的左侧固定安装于喷漆加工箱右侧的顶部。

优选的，所述进料管连通于加料箱顶部的左侧，所述密封盖螺纹连接于进料管的顶部，所述导流板固定安装于加料箱内腔的底部。

通过设置密封盖，可以避免灰尘进入加料箱的内腔中，影响漆料的质量，通过设置导流板，可以起到导流的效果，避免漆料堆积于加料箱的内腔的底部。

优选的，所述限位槽开设于喷漆加工箱内腔的顶部，所述滑杆固定安装于螺纹套的顶部，且滑杆的顶部滑动连接于限位槽的内腔。

优选的，所述喷漆加工箱左侧的顶部且位于第二伺服电机的外侧设置有电机防护罩，且电机防护罩内表面的四周均通过螺丝螺纹连接于喷漆加工箱的内表面。

通过设置电机防护罩，可以对第二伺服电机进行防护。

优选的，所述检修柜门的左侧通过合页活动连接于净化柜的前侧，且检修柜门正表面的右侧固定安装有把手。

优选的，所述喷漆加工箱的前侧通过合页活动安装有箱门，所述箱门的前侧镶嵌有观察窗。

通过设置观察窗，可以方便人们在对耳机外壳喷漆的过程中进行查看。

优选的，所述环形滑槽开设于喷漆加工箱内腔的底部，所述滑块固定连接于喷漆加工台底部的左右两侧，且滑块的底部滑动连接于环形滑槽的内腔中。

优选的，所述滑动槽开设于喷漆加工台顶部的左右两侧，所述滑动块固定安装于耳机外壳夹持板的底部，且滑动块的底部滑动连接于滑动槽的内腔中。

与现有技术相比，本发明提供了一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置，具备以下有益效果：

1、该外壳喷漆装置，通过抽风机的输入端经过抽气管将喷漆加工箱内腔中的空气吸至净化柜的内腔中，随后，空气经过活性炭过滤网进行过滤，可以去除空气中挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢和空气污染物，达到了净化气味的效果，通过抽料泵的输入端将加料箱内腔中的漆料吸入，随后，经过漆料连接硬管和波纹管输送至喷枪本体内，进行加料，避免漆料不足。

2、该外壳喷漆装置，通过设置环形滑槽和滑块，可以提高喷漆加工台转动过程中的稳定性，通过设置滑动槽和滑动块，可以提高耳机外壳夹持板在横向移动过程中的稳定性及流畅性，通过设置波纹管，可以在保证正常送漆料的情况下提高喷枪本体的移动范围，通过设置固定套和固定块，可以对漆料连接硬管进行固定，避免漆料连接硬管发生脱落，通过设置限位槽和滑杆，可以提高螺纹套移动过程中的稳定性，通过设置观察窗，可以方便人们在对耳机外壳喷漆的过程中进行查看。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明漆料连接硬管结构示意图；

图4为本发明喷漆加工台结构示意图；

图5为本发明螺纹杆结构示意图；

图6为本发明活性炭过滤网结构示意图。

其中：1、底座；2、观察窗；3、箱门；4、加料机构；401、加料箱；402、密封盖；403、进料管；404、导流板；405、抽料泵；406、固定套；407、固定块；408、漆料连接硬管；409、波纹管；5、电机防护罩；6、空气净化机构；601、净化柜；602、检修柜门；603、排气管；604、活性炭过滤网；605、滤网固定卡座；606、抽风机；607、抽气管；7、支撑腿；8、固定机构；801、第一伺服电机；802、喷漆加工台；803、滑动块；804、滑动槽；805、支撑板；806、耳机外壳夹持板；807、固定螺栓；808、滑块；809、环形滑槽；9、传动机构；901、第二伺服电机；902、螺纹杆；903、限位槽；904、滑杆；905、螺纹套；906、喷枪本体；10、喷漆加工箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、2和6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种头戴式耳机生产用外壳喷漆装置，包括底座1，底座1底部的四周均固定连接有支撑腿7，底座1的顶部固定安装有喷漆加工箱10，喷漆加工箱10左侧的底部设置有空气净化机构6，空气净化机构6包括净化柜601、检修柜门602、排气管603、活性炭过滤网604、滤网固定卡座605、抽风机606和抽气管607，净化柜601固定安装于喷漆加工箱10左侧的底部，抽风机606固定安装于净化柜601内腔底部的中端，抽风机606的输入端连通有抽气管607，且抽气管607的右侧贯穿至喷漆加工箱10的内腔中，滤网固定卡座605固定安装于净化柜601内腔的左右两侧，活性炭过滤网604卡接于滤网固定卡座605的内侧，排气管603连通于净化柜601的顶部。

具体的，检修柜门602的左侧通过合页活动连接于净化柜601的前侧，且检修柜门602正表面的右侧固定安装有把手。

通过上述技术方案，通过抽风机606和抽气管607可以将喷漆加工箱10内腔中的空气吸至净化柜601的内腔中，随后，空气经过活性炭过滤网604进行过滤，达到了净化气味的效果，通过设置检修柜门602，可以方便人们取出活性炭过滤网604进行清洗或更换。

本实施例的具体实施方式为：通过抽风机606的输入端经过抽气管607将喷漆加工箱10内腔中的空气吸至净化柜601的内腔中，随后，空气经过活性炭过滤网604进行过滤，可以去除空气中挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢和空气污染物，达到了净化气味的效果。

实施例二

请参阅图2和4，为本发明的第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

底座1底部的中端设置有固定机构8，固定机构8包括第一伺服电机801、喷漆加工台802、滑动块803、滑动槽804、支撑板805、耳机外壳夹持板806、固定螺栓807、滑块808和环形滑槽809，第一伺服电机801固定安装于底座1底部的中端，喷漆加工台802固定连接于第一伺服电机801的输出端，支撑板805固定安装于喷漆加工台802顶部的左右两侧，固定螺栓807螺纹连接于支撑板805的内表面，耳机外壳夹持板806的外侧通过轴承活动连接于固定螺栓807的内侧。

通过上述技术方案，通过转动固定螺栓807带动耳机外壳夹持板806向内侧移动，当耳机外壳夹持板806的内侧与耳机外壳的外侧接触时，可以对耳机外壳进行限位，避免在喷漆过程中发生晃动，在喷漆过程中，通过第一伺服电机801的输出端带动喷漆加工台802进行转动，喷漆加工台802转动的同时带动喷漆加工台802顶部的耳机外壳进行转动，可以调节耳机外壳的喷漆位置。

具体的，环形滑槽809开设于喷漆加工箱10内腔的底部，滑块808固定连接于喷漆加工台802底部的左右两侧，且滑块808的底部滑动连接于环形滑槽809的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置环形滑槽809和滑块808，可以提高喷漆加工台802转动过程中的稳定性。

具体的，滑动槽804开设于喷漆加工台802顶部的左右两侧，滑动块803固定安装于耳机外壳夹持板806的底部，且滑动块803的底部滑动连接于滑动槽804的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置滑动槽804和滑动块803，可以提高耳机外壳夹持板806在横向移动过程中的稳定性及流畅性。

本实施例的具体实施方式为：通过将需要喷漆的耳机外壳放至喷漆加工台802顶部的中端，随后，通过转动固定螺栓807带动耳机外壳夹持板806向内侧移动，当耳机外壳夹持板806的内侧与耳机外壳的外侧接触时，可以对耳机外壳进行限位，避免在喷漆过程中发生晃动。

实施例三

请参阅图2、3和5，本发明的第三个实施例，本实施例基于上一个实施例。

喷漆加工箱10左侧的顶部设置有传动机构9，传动机构9包括第二伺服电机901、螺纹杆902、限位槽903、滑杆904、螺纹套905和喷枪本体906，第二伺服电机901固定安装于喷漆加工箱10左侧的顶部，螺纹杆902固定连接于第二伺服电机901的输出端，螺纹套905螺纹连接于螺纹杆902的外表面，喷枪本体906固定连接于螺纹套905的底部，喷漆加工箱10顶部的右侧设置有加料机构4，加料机构4包括加料箱401、密封盖402、进料管403、导流板404、抽料泵405、固定套406、固定块407、漆料连接硬管408和波纹管409，加料箱401固定安装于喷漆加工箱10顶部的右侧，抽料泵405的输入端贯穿至加料箱401的内腔中，且抽料泵405的底部固定安装于喷漆加工箱10顶部的右侧，漆料连接硬管408连通于抽料泵405的输出端。

具体的，波纹管409连通于漆料连接硬管408的左侧，波纹管409远离漆料连接硬管408的一端连通于喷枪本体906的右侧。

通过上述技术方案，通过设置波纹管409，可以在保证正常送漆料的情况下提高喷枪本体906的移动范围。

具体的，固定套406套设于漆料连接硬管408的外表面，固定块407固定安装于固定套406的左侧，且固定块407的左侧固定安装于喷漆加工箱10右侧的顶部。

通过上述技术方案，通过设置固定套406和固定块407，可以对漆料连接硬管408进行固定，避免漆料连接硬管408发生脱落。

具体的，进料管403连通于加料箱401顶部的左侧，密封盖402螺纹连接于进料管403的顶部，导流板404固定安装于加料箱401内腔的底部。

通过上述技术方案，通过设置密封盖402，可以避免灰尘进入加料箱401的内腔中，影响漆料的质量，通过设置导流板404，可以起到导流的效果，避免漆料堆积于加料箱401的内腔的底部。

具体的，限位槽903开设于喷漆加工箱10内腔的顶部，滑杆904固定安装于螺纹套905的顶部，且滑杆904的顶部滑动连接于限位槽903的内腔。

通过上述技术方案，通过设置限位槽903和滑杆904，可以提高螺纹套905移动过程中的稳定性。

本实施例的具体实施方式为：通过第二伺服电机901的输出端带动螺纹杆902进行转动，螺纹杆902通过螺纹的作用带动螺纹套905向左侧移动，螺纹套905带动喷枪本体906向左侧移动，可以提高喷漆时的喷漆范围，通过抽料泵405的输入端将加料箱401内腔中的漆料吸入，随后，经过漆料连接硬管408和波纹管409输送至喷枪本体906内，进行加料，避免漆料不足。

在使用时，首先打开箱门3，将需要喷漆的耳机外壳放至喷漆加工台802顶部的中端，随后，通过转动固定螺栓807带动耳机外壳夹持板806向内侧移动，此时，耳机外壳夹持板806带动滑动块803沿滑动槽804的内腔向内侧滑动，有效提高耳机外壳夹持板806移动过程中的稳定性，当耳机外壳夹持板806的内侧与耳机外壳的外侧接触时，可以对耳机外壳进行限位，避免在喷漆过程中发生晃动，通过抽料泵405的输入端将加料箱401内腔中的漆料吸入，随后，经过漆料连接硬管408和波纹管409输送至喷枪本体906内，进行加料，避免漆料不足，此时，漆料经过喷枪本体906喷出，随后，通过第二伺服电机901的输出端带动螺纹杆902进行转动，螺纹杆902转动转动的同时通过螺纹的作用带动螺纹套905向左侧移动，螺纹套905向左侧移动的同时带动喷枪本体906向左侧移动，对耳机外壳进行喷漆，在喷漆过程中，通过第一伺服电机801的输出端带动喷漆加工台802进行转动，喷漆加工台802转动的同时带动喷漆加工台802顶部的耳机外壳进行转动，可以调节耳机外壳的喷漆位置，在喷漆结束后，喷漆加工箱10的内腔会存留刺鼻气味，此时，通过抽风机606的输入端经过抽气管607将喷漆加工箱10内腔中的空气吸至净化柜601的内腔中，随后，空气经过活性炭过滤网604进行过滤，可以去除空气中挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢和空气污染物，达到了净化气味的效果，通过以上结构的配合，解决了外壳喷漆装置在进行喷漆时缺少防护结构，使加工暴露在外，不具备空气净化的功能，在进行喷漆过程中会产生刺鼻的气味，人们吸入后会影响身体健康，并且在喷漆过程中漆料有限，无法对喷枪本体进行灌料，影响喷漆效率的问题(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。