一种道面间缝施工一体化机械

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种道面间缝施工一体化机械。

背景技术

在建筑施工中，有很多场合需要对缝隙进行处理，比如普通门窗的玻璃与窗框的缝隙、玻璃幕墙与框架的缝隙、机场道面的缝隙、涵洞的沉降缝、建筑结构的各种缝隙等，处理时，通常是先通过简单工具在缝隙中压入填缝胶条，通过填缝胶条打底，然后在填缝胶条上灌胶，灌胶后再进行收面，使灌入的胶满足密封和美观的要求。

然而，目前尚缺乏填压胶条、灌胶及收面一体化的设备，上述工作需要三道工序通过手工操作才能完成，不但工作效率低，而且效果无法保证。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种道面间缝施工一体化机械，该装置能够针对建筑工程中各种缝隙进行流水线式的填塞胶条、灌胶、收面，可大幅度提高施工效率，保证工程质量。

为解决上述问题，本发明技术方案为：

一种道面间缝施工一体化机械，包括底板，底板上端中部设有隔板，隔板的前方所在的底板上表面设有胶条供给机构，隔板后方所在的底板上表面设有密封胶存储机构，所述的底板前方设有限位轮，所述的限位轮与胶条供给机构输出的胶条连接，在胶条供给机构前侧的底板上表面还设有门型架，所述的门型架的顶部连接有轴套，所述的限位轮的轮轴两端连接有第一轮架，所述的第一轮架顶端连接有固定轴，所述的固定轴穿过轴套并与轴套转动连接，所述的固定轴通过驱动机构实现转向调节，所述的轴套顶端与隔板顶端之间还连接有手柄，在隔板后侧还设有蓄电池盒，所述的蓄电池盒内设有蓄电池，所述的密封胶存储机构通过泵送机构连接有输胶总管，所述的输胶总管设于底板下方，在输胶总管底部连接有多种内径的可伸缩出胶管，每个可伸缩出胶管均设有阀门，所述的输胶总管前端与限位轮之间还设有用以向缝隙内压入胶条的压紧轮，所述的压紧轮的轮轴两端连接有第二轮架，所述的第二轮架与第一轮架之间通过压缩弹簧连接，所述的输胶总管后侧所在的底板下方还连接有适配于多种缝隙宽度的收面机构，所述的胶条供给机构前侧设有胶条压紧机构及切胶条机构，所述的手柄上设有控制面板，所述的蓄电池用以向驱动机构、泵送机构、胶条压紧机构及切胶条机构供电。

优选的，所述的胶条供给机构包括第一箱体，所述的第一箱体内设有缠绕辊，所述的缠绕辊的辊轴两端通过第三轮架与第一箱体内的顶部连接，在缠绕辊上缠绕有胶条，所述的第一箱体的前端底部设有出口，所述的胶条的头部沿出口向外延伸。

优选的，所述的限位轮包括轮体，所述的轮体的外缘绕轴线设有环形限位槽，胶条穿过门型架并卡入环形限位槽内、在环形限位槽的限位下延伸至压紧轮底部，所述的压紧轮通过压缩弹簧的压力对胶条施加压力并使胶条压入缝隙内，所述的第二轮架包括2个关于压紧轮对称设置的C形杆，所述的C形杆的一端与压紧轮的轮轴端部固定连接，另一端与限位轮同侧的轮轴端部转动连接，所述的第一轮架为U形，2个C形杆与第一轮架的2个架臂之间通过压缩弹簧连接。

优选的，所述的密封胶存储机构包括第二箱体，所述的第二箱体内的底部设有泵盒，泵盒内设有泵体，所述的泵体的输入端贯穿泵盒壁并与第二箱体内的密封胶连接，泵体的输出端贯穿第二箱体的底端及底板，并与输胶总管的一端连接。

优选的，所述的可伸缩出胶管包括固定连接于输胶总管底部的第一接管，螺接于第一接管底部的内螺纹套管、螺接在内螺纹套管底部的第二接管，通过旋转第二接管实现伸缩，所述的第一接管设有阀门，多种内径的可伸缩出胶管适配于多种宽度的裂缝填胶。

优选的，所述的收面机构包括2个相对设置且固定连接于底板下表面后侧的安装板，转动连接于2个安装板之间的转盘，所述的转盘外缘沿径向设有若干宽度不同的刮板，与每个刮板相对应的转盘表面设有第一定位孔，2个安装板上设有与第一定位孔一一相对的第二定位孔，刮板通过穿过第一定位孔及第二定位孔的销钉固定于工作位置。

优选的，所述的胶条压紧机构包括沿纵向设于第一箱体前端外表面的第一电动推杆，所述的第一电动推杆的伸缩端向下延伸，并与出口处伸出的胶条相对，所述的伸缩端固定连接有压板，当第一电动推杆伸长时，通过压板将胶条压紧于底板上表面。

优选的，所述的切胶条机构包括沿纵向设于门型架内的第二电动推杆，所述的第二电动推杆的固定端与门型架顶部内表面固定连接，伸缩端固定连接有切刀，所述的门型架下方所在的底板上表面设有与切刀配合使用的刀槽。

优选的，所述的驱动机构包括固定设于第一箱体前端上部的步进电机，所述的步进电机的输出轴与固定轴的端部固定连接，并用以控制固定轴转动，所述的固定轴位于轴套两端的外侧一体成型有限位环。

本发明中的道面间缝施工一体化机械具有如下有益效果：本发明可针对建筑工程中各种需要填压胶条、灌胶、收面的缝隙进行流水线式的处理，通过本新型的一体化设计，实现了多个工序的整合，通过流水线化作业的方式提高了施工效率，并保证了施工质量。本发明还可根据需要进行转向操作，减少了缝隙处理过程中密封胶及胶条的截断面，有利于缝隙的密封及密封结构的稳定性，减少了接头处理的时间。本发明通过设置多种内径的可伸缩出胶管可适配多种宽度的缝隙处理，通过设置收面机构可适配多种宽度裂缝的收面，从而使本发明的使用范围广，使用方式灵活。

附图说明

图1、本发明的剖视结构俯视图；

图2、本发明的侧视结构示意图；

图3、本发明门型架的正视结构示意图；

图4、本发明限位轮的正视结构示意图；

1：第二箱体，2：隔板，3：蓄电池盒，4：第一箱体，5：手柄，6：控制面板，7：第三轮架，8：缠绕辊，9：胶条，10：底板，11：第二箱体内底部，12：泵盒，13：泵体，14：输胶总管，15：第一接管，16：内螺纹套管，17：第二接管，18：阀门，19：缝隙；20：步进电机，21：固定轴，22：轴套,23：限位环，24：第一轮架，25：限位轮，26：第二轮架，27：压紧轮，28：门型架，29：第一电动推杆，30：出口，31：压板，32：第二箱体底座，33：安装板，34：转盘，35：刮板，36：第一定位孔，37：第二定位孔，38：门，39：第二电动推杆，40：切刀，41：刀槽。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1、如图1-4所示：

一种道面间缝施工一体化机械，包括底板10，底板10上端中部设有隔板2，隔板2的前方所在的底板10上表面设有胶条供给机构，隔板2后方所在的底板10上表面设有密封胶存储机构，所述的底板10前方设有限位轮25，所述的限位轮25与胶条供给机构输出的胶条9连接，在胶条供给机构前侧的底板10上表面还设有门型架28，所述的门型架28的顶部连接有轴套22，所述的限位轮25的轮轴两端连接有第一轮架24，所述的第一轮架24顶端连接有固定轴21，所述的固定轴21穿过轴套22并与轴套22转动连接，所述的固定轴21通过驱动机构实现转向调节，所述的轴套22顶端与隔板2顶端之间还连接有手柄5，在隔板2后侧还设有蓄电池盒3，所述的蓄电池盒3内设有蓄电池，所述的密封胶存储机构通过泵送机构连接有输胶总管14，所述的输胶总管14设于底板10下方，在输胶总管14底部连接有多种内径的可伸缩出胶管，每个可伸缩出胶管均设有阀门18，所述的输胶总管14前端与限位轮25之间还设有用以向缝隙19内压入胶条的压紧轮27，所述的压紧轮27的轮轴两端连接有第二轮架26，所述的第二轮架26与第一轮架24之间通过压缩弹簧(图中未标注)连接，所述的输胶总管14后侧所在的底板10下方还连接有适配于多种缝隙宽度的收面机构，所述的胶条供给机构前侧设有胶条压紧机构及切胶条机构，所述的手柄5上设有控制面板6，所述的蓄电池用以向驱动机构、泵送机构、胶条压紧机构及切胶条机构供电。

实施例2、本实施例进一步改进如下：

如图1所示，所述的胶条供给机构包括第一箱体4，所述的第一箱体4内设有缠绕辊8，所述的缠绕辊8的辊轴两端通过第三轮架7与第一箱体4内的顶部连接，在缠绕辊8上缠绕有胶条9，所述的第一箱体4的前端底部设有出口30，所述的胶条9的头部沿出口30向外延伸。

如图1、4所示，所述的限位轮25包括轮体，所述的轮体的外缘绕轴线设有环形限位槽，胶条9穿过门型架并卡入环形限位槽内、在环形限位槽的限位下延伸至压紧轮27底部，所述的压紧轮27通过压缩弹簧的压力对胶条9施加压力并使胶条9压入缝隙19内，所述的第二轮架26包括2个关于压紧轮对称设置的C形杆，所述的C形杆的一端与压紧轮27的轮轴端部固定连接，另一端与限位轮25同侧的轮轴端部转动连接，所述的第一轮架24为U形，2个C形杆与第一轮架的2个架臂之间通过压缩弹簧连接。

实施例3、本实施例进一步改进如下：

如图1所示，所述的密封胶存储机构包括第二箱体1，所述的第二箱体1内的底部设有泵盒12，泵盒12内设有泵体13，所述的泵体13的输入端贯穿泵盒壁并与第二箱体1内的密封胶连接，泵体13的输出端贯穿第二箱体1的底端及底板10，并与输胶总管14的一端连接。

如图1所示，所述的可伸缩出胶管包括固定连接于输胶总管14底部的第一接管15，螺接于第一接管15底部的内螺纹套管16、螺接在内螺纹套管底部的第二接管17，通过旋转第二接管17实现伸缩，所述的第一接管15设有阀门18，多种内径的可伸缩出胶管适配于多种宽度的裂缝填胶。

实施例4、本实施例进一步公开如下：

如图1所示，所述的收面机构包括2个相对设置且固定连接于底板10下表面后侧的安装板33，转动连接于2个安装板33之间的转盘34，所述的转盘34外缘沿径向设有若干宽度不同的刮板35，与每个刮板35相对应的转盘34表面设有第一定位孔36，如图2所示，2个安装板33上设有与第一定位孔36一一相对的第二定位孔37，刮板35通过穿过第一定位孔36及第二定位孔37的销钉固定于工作位置。

实施例5、在以上实施例的基础上，本实施例公开了：

如图1所示，所述的胶条压紧机构包括沿纵向设于第一箱体4前端外表面的第一电动推杆29，所述的第一电动推杆29的伸缩端向下延伸，并与出口处伸出的胶条相对，所述的伸缩端固定连接有压板31，当第一电动推杆伸长时，通过压板将胶条9压紧于底板上表面。

如图1、2、3所示，所述的切胶条机构包括沿纵向设于门型架28内的第二电动推杆39，所述的第二电动推杆39的固定端与门型架28顶部内表面固定连接，伸缩端固定连接有切刀40，所述的门型架28下方所在的底板10上表面设有与切刀配合使用的刀槽41。

如图1所示，所述的驱动机构包括固定设于第一箱体4前端上部的步进电机20，所述的步进电机20的输出轴与固定轴21的端部固定连接，并用以控制固定轴21转动，所述的固定轴21位于轴套22两端的外侧一体成型有限位环23，并用以限制固定轴沿轴套的轴向窜动。

本发明的使用原理：

该设备的使用方法包括如下：

根据裂缝的宽度选择不同内径的可伸缩出胶管，旋转第二接管使该可伸缩出胶管达到工作长度，再选择适合裂缝宽度的刮板，通过销钉将该刮板固定在工作位置。通过步进电机调节限位轮、压紧轮朝向相同并将胶条拉出、穿过限位槽，通过压紧轮压紧在缝隙上，手握手柄，在压缩弹簧的压力下，胶条被压入缝隙内，在此过程中，手部仅起到扶持装置的作用并保持限位轮及刮板位于缝隙上缘，由于压缩弹簧在固定的收缩量时压力稳定，故胶条有利于规范地压入缝隙，防止用力忽大忽小带来的压入深度的不一致，此时，沿缝隙向前推动装置并打开泵体开关，泵体将密封胶泵入输胶总管，通过对应裂缝宽度的第二接管喷出密封胶，密封胶随着胶条的压入被填入缝隙内，随后刮板将缝隙表面的密封胶刮平刮严，完成收面。当需要转弯时，通过控制面板控制步进电机动作，逐渐达到转弯的角度后推进装置实现转弯。当缝隙被填满胶条后，启动第二电动推杆将胶条切断，并启动第一电动推杆将胶条压紧在出口外侧的底板上表面，从而有利于下一次继续使用，防止缠绕轮上的胶条松动。

本发明可针对建筑工程中各种需要填压胶条、灌胶、收面的缝隙进行流水线式的处理，通过本新型的一体化设计，实现了多个工序的整合，通过流水线化作业的方式提高了施工效率，并保证了施工质量。本发明还可根据需要进行转向操作，减少了缝隙处理过程中密封胶及胶条的截断面，有利于缝隙的密封及密封结构的稳定性，减少了接头处理的时间。本发明通过设置多种内径的可伸缩出胶管可适配多种宽度的缝隙处理，通过设置收面机构可适配多种宽度裂缝的收面，从而使本发明的使用范围广，使用方式灵活。