一种壳型铸造串联组配装置

技术领域

本发明涉及铸造装备技术领域，尤其是一种壳型铸造串联组配装置。

背景技术

公司生产的一款杆形铸件，其材质为髙铬铸铁。由于热导率低、塑性差、收缩大，热裂和冷裂倾向较大，抗磨白口铸铁的铸造性能较差。采用精密铸造工艺生产髙铬铸铁铸件铸造废品率高达20%左右，主要原因为夹渣、夹砂等铸造缺陷比例高。另外采用精密铸造生产工序较多，生产周期较长，导致生产该铸件原材料消耗多，工艺出品率不高，生产成本高，生产效率低。现工艺方法采用的射芯机金属型制作覆膜砂砂型（芯），该工艺方法也称为壳型造型方法。砂型由独立的左、右两片拼合而成，每组砂型可同时铸造多个杆形铸件，可同时使用多组砂型进行铸造。但砂型的固定和支撑需要有充分的安全保证，保证合理的装夹力度，避免铸造过程中砂型松动或砂型破坏，否则可能导致极严重的生产事故。

发明内容

为了克服上述现有问题的不足，本发明提供了一种壳型铸造串联组配装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种壳型铸造串联组配装置，包括底座、左固定座、右固定座及动座，所述左固定座及右固定座分别固定安装在底座顶面的左右两侧，所述左固定座的右侧与底座的顶面垂直设有第一夹持面，所述动座的左侧与第一夹持面平行设有第二夹持面，所述右固定座的中部沿水平方向螺纹连接安装有调整螺杆，所述调整螺杆的左端设有T形的连接头部，所述动座的右侧中部设有与连接头部相匹配的T型槽，所述连接头部伸入T型槽内。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述右固定座的中部沿竖直方向设有通槽，所述通槽的两边设有导向部，所述导向部上滑动安装有横截面为H形的调整块，所述导向部位于调整块两侧的凹槽内，所述调整螺杆与调整块螺纹连接，所述T型槽沿竖直方向设置。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述右固定座的两侧均设有至少一个锁紧螺柱，所述锁紧螺柱穿过右固定座，且其螺纹端与动座螺纹连接。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述动座的右侧对应焊接有螺母，所述锁紧螺柱与动座上的螺母连接。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述左固定座的左侧设有至少一个第一吊装杆，所述右固定座的右侧设有至少一个第二吊装杆。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述底座为箱型结构。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述左固定座的左侧设有加强筋，所述右固定座及动座的右侧均设有加强筋。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述调整螺杆的右端设置有径向通孔。

本发明的有益效果是，可实现多组壳型的串联组配，同时批量浇铸生产，提高铸件生产效率，同时该工装使用方便，动座方便调整，向右移动可避让开以安装各组壳型，向左移动可实现壳型夹持，夹持力度可控，工装整体强度高，有效保证铸造生产的安全性，并可适应不同产品壳型的组配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视示意图；

图3是图2中X处放大图；

图4是本发明的右视示意图；

图5是本发明使用时的示意图；

图中，底座1，左固定座2，第一夹持面21，第一吊装杆22，右固定座3，导向部31，第二吊装杆32，调整螺杆4，连接头部41，锁紧螺柱5，调整块6，凹槽61，动座7，第二夹持面71，T型槽72，壳型8，左砂型81，右砂型82，浇口杯83，砂芯84。

具体实施方式

如图1-5是本发明的结构示意图，一种壳型铸造串联组配装置，包括底座1、左固定座2、右固定座3及动座7，所述左固定座2及右固定座3分别固定安装在底座1顶面的左右两侧，所述左固定座2的右侧与底座1的顶面垂直设有第一夹持面21，所述动座7的左侧与第一夹持面21平行设有第二夹持面71，所述右固定座3的中部沿水平方向螺纹连接安装有调整螺杆4，所述调整螺杆4的左端设有T形的连接头部41，所述动座7的右侧中部设有与连接头部41相匹配的T型槽72，所述连接头部41伸入T型槽72内。

优选的，所述右固定座3的中部沿竖直方向设有通槽，所述通槽的两边设有导向部31，所述导向部31上滑动安装有横截面为H形的调整块6，所述导向部31位于调整块6两侧的凹槽61内，所述调整螺杆4与调整块6螺纹连接，所述T型槽72沿竖直方向设置。通过设置调整块6，可以调整调整螺杆4在动座7上的作用点位置，根据不同高度的壳型8调整，使动座7与壳型8的夹紧力更均衡。调整块6不需要竖直方向的支撑，调整块6自重较大，通常调整块6在调整螺杆4作用下向一侧偏斜，会卡滞在导向部31上。调整调整块6高度时，需通过吊装调整螺杆4两侧合适部位以上下移动调整块6。

优选的，所述右固定座3的两侧均设有至少一个锁紧螺柱5，所述锁紧螺柱5穿过右固定座3，且其螺纹端与动座7螺纹连接。通过设置锁紧螺柱5，在调整螺杆4调整到位后，使用锁紧螺柱5锁紧右固定座3及动座7，动座7更稳定。

优选的，所述动座7的右侧对应焊接有螺母，所述锁紧螺柱5与动座7上的螺母连接。在长期使用磨损后，方便维护更换螺母。

优选的，所述左固定座2的左侧设有至少一个第一吊装杆22，所述右固定座3的右侧设有至少一个第二吊装杆32。方便组配工装整体转运。

优选的，所述底座1为箱型结构。

优选的，所述左固定座2的左侧设有加强筋，所述右固定座3及动座7的右侧均设有加强筋。提高组配工装的整体强度。

优选的，所述调整螺杆4的右端设置有径向通孔。用于插入撬棍，以旋转调整螺杆4以带动动座7左右平移移动。

生产该杆形铸件时，采用40kg热射芯机安装金属型芯盒，并调试正常运行，芯盒用于制作覆膜砂砂型和砂芯84，砂型由独立的左、右两片左砂型81及右砂型82拼合而成，作用为形成杆形铸件的主体，砂型4件/型，砂芯84为整体1块，作用为形成杆形铸件头部内腔结构。

砂型与砂芯84组合后，依次竖直贴靠放置于组配工装的第一夹持面21，以此类推放置6组形成1个浇注组，每组浇注组设置一个浇口杯83，可以夹持多个浇注组。

将壳型8放置在组配工装上后，用撬棍将组配工装的调整螺杆4转动，以将组配工装上的壳型8夹紧，待两个浇注组壳型8夹紧到位后，在每组的第3型或第4型上方安放浇口杯83，浇口杯83采用普通树脂砂制作，浇口杯83的底部与左砂型81及右砂型82采用铸工胶粘接，浇口杯83用于后期引导铁水顺利浇入壳型8。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。