一种混凝土打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种混凝土打磨装置及其使用方法。

背景技术

目前，我国的建筑领域正处于高速发展的阶段，各种混凝土建筑不断在突破新高度。相对于钢结构、砖混结构而言，混凝土结构有着各种优点，具体表现在以下几个方面：容易取材，混凝土所用的砂、石一般易于就地取材，另外，还可有效利用矿渣、粉煤灰等工业废料；合理用材:钢筋混凝土结构合理地发挥了钢筋和混凝土两种材料的性能，与钢结构相比，可以降低造价；耐久性密实的混凝土有较高的强度，同时由于钢筋被混凝土包裹，不易锈蚀，维修费用也很少，所以钢筋混凝土结构的耐久性比较好；耐火性:混凝土包裹在钢筋外面，火灾时钢筋不会很快达到软化温度而导致结构整体破坏。与裸露的木结构、钢结构相比耐火性要好；可模性:根据需要，可以较容易地浇筑成各种形状和尺寸的钢筋混凝土结构。

因此混凝土在建筑领域中得到了广泛的应用，但在混凝土施工过程中在所难免会出现一些质量通病，例如混凝土错台、涨模等质量问题。这在建筑完成施工后必须进行修补打磨，而这无疑是一项复杂且存在大量污染的工作。一般操作是施工人员将需要打磨部位进行标记，手持打磨机，戴着空气过滤装置在楼层之间对错台、涨模等部位进行打磨，在打磨过程中会产生刺耳的噪音以及大量的扬尘，长期在这种环境下进行工作，会对施工人员的肺部、呼吸道等器官产生严重的损害。传统的打磨方式不仅对环境造成严重的污染并大大危害着施工人员的生命健康，一个除尘降噪高效环保的措施能更加保障项目的施工成本以及施工人员的身体健康。

经检索发现，2022-05-31公开的专利号为：CN202122333449的中国实用新型专利公开了一种混凝土打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固定安装有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部固定安装有一端与右侧支撑柱顶部固定连接的横梁，所述横梁的底部固定安装有位于两个支撑柱之间的滑轨。该混凝土打磨装置，通过设置电动推杆，电动推杆带动齿板移动，齿板使得啮合的齿轮转动，啮合的齿轮带动螺纹杆转动致使外侧的螺纹套上下移动，在第二滑块的支撑下带动第二连接杆上下移动，使得第二连接杆和压块同时进行上下移动，调节压块与工作台之间的间距，从而对不同尺寸的混泥土材料进行固定限位，实现了方便对混凝土材料进行自动卡紧固定的目的。但仍无法解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的混凝土打磨装置，该装置不仅能在对混凝土结构进行打磨时减少噪音以及灰尘污染，同时也大大保护了施工人员的人身健康；本发明还公开了一种混凝土打磨装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种混凝土打磨装置，包括打磨机构、降噪机构、吸尘机构和垃圾收纳桶，所述降噪机构安装在打磨机构的前端，打磨机构通过导管与吸尘机构连通，垃圾收纳桶放置在吸尘机构中，吸尘机构将打磨过程中产生的灰尘吸入，并通过导管将产生的灰尘输送至垃圾收纳桶内集中堆放。

进一步的，所述打磨机构包括打磨片、风扇Ⅰ、电机Ⅰ和传动轴，传动轴通过联轴器连接在电机Ⅰ的输出轴上，风扇Ⅰ安装在传动轴上并跟随传动轴转动，传动轴上远离发动机Ⅰ的一端连接打磨片，打磨片跟随传动轴转动，风扇Ⅰ位于打磨片与电机Ⅰ之间，打磨片位于最前方。

进一步的，所述混凝土打磨装置还包括壳体、手柄、开关和电源线，电机Ⅰ的外壳固定连接在壳体，手柄安装在壳体上吗，开关安装在手柄上，电机Ⅰ与开关电连接，电源线的一端设有插头。

进一步的，所述降噪机构包括隔音防护罩，隔音防护罩安装在壳体上，打磨片、风扇Ⅰ和电机Ⅰ位于隔音防护罩内，隔音防护罩远离壳体的一端端部位于打磨片的前方。

进一步的，所述隔音防护罩为喇叭状结构，隔音防护罩内填充隔音棉，导管的进口端位于壳体中且与隔音防护罩的小口端连通。

进一步的，所述吸尘机构包括吸尘器桶体、风扇Ⅱ、电机Ⅱ和排气口，在吸尘器桶体的顶部设有排气口，风扇Ⅱ和电机Ⅱ位于吸尘器桶体内且位于排气口的下方，电机Ⅱ固定连接在吸尘器桶体的内壁上，风扇Ⅱ与电机Ⅱ的输出轴连接。

进一步的，所述吸尘器桶体上部为收口结构，风扇Ⅱ、电机Ⅱ和排气口位于收口结构处；吸尘器桶体内设有挡板，挡板位于收口结构的下方，挡板的面积大于收口结构的面积。

进一步的，所述吸尘器桶体上设有用于与导管的出口端连通的进口，导管与吸尘器桶体密封连接，挡板位于风扇Ⅱ的下方，位于导管与吸尘器桶体连接处的上方。

基于上述的一种混凝土打磨装置，本发明还涉及一种混凝土打磨装置的使用方法，所述使用方法包括：首先对混凝土结构错台、涨模等需要打磨部位进行标记；然后根据混凝土强度以及钢筋保护层厚度选用不同型号的打磨片，将其安装在打磨机构中与电机Ⅰ连接的传动轴上，同时插上电源，连接吸尘机构；再将该打磨装置置于需打磨部位，打开开关对墙面进行打磨处理，同时两个风扇同时工作产生强大的吸力，将打磨所产生的灰尘吸入该打磨装置内部，再通过导管将产生的灰尘输送至垃圾收纳桶中集中堆放；在打磨完成后取出垃圾收纳桶，对其进行清理，将垃圾集中排放。

进一步的，所述使用方法具体包括如下步骤：

步骤一：根据混凝土强度以及钢筋保护层厚度选用不同型号的打磨片，将其安装在打磨机构中与电机Ⅰ连接的传动轴上；

步骤二：安装清理后的垃圾收纳桶，确保有足够的容量对打磨时产生的灰尘进行收集防止因灰尘过而对吸尘效果产生影响；

步骤三：清理排气口，在吸尘过程中排气口保证了吸尘装置的内部气压转换，在风扇产生吸力将灰尘吸入垃圾收纳桶中排除桶内多余空气，防止因吸尘装置内部气压过高而导致吸力不足等现象；

步骤四：插上电源线，将该打磨装置置于需打磨部位，此时尽量将隔音防护罩贴近需打磨部位，这样才能在打磨过程中起到隔音保护作用，打开开关对墙面进行打磨处理，吸尘机构的吸尘器桶体底部装有可移动的滚轮，在打磨过程中可灵活移动，保证了施工方便性；

步骤五：关闭电源，取出垃圾收纳桶，垃圾收纳桶与吸尘器桶体处于分离状态，垃圾收纳桶可单独拆卸，将收集的垃圾集中堆放，并对排气口进行清理。

采用本发明技术方案的优点为：

1、本发明提出一种除尘降噪混凝土打磨装置，本装置不同于一般的打磨装置，在打磨装置前端设有降噪机构，在打磨过程中能大幅度降低打磨所产生的噪音；并在设有吸尘机构，面对打磨时产生的灰尘能更好的进行吸附作用。本装置针对打磨时产生的灰尘比较多的因素，还专门设置大容量的垃圾收纳桶，能更好的对所产生的垃圾进行集中处理。这种装置不仅能在对混凝土结构进行打磨时减少噪音以及灰尘污染，同时也大大保护了施工人员的人身健康。

2、本发明的混凝土打磨装置设有两个风扇以及两个电机，面对打磨时产生的灰尘能更好的进行吸附作用，并针对打磨产生的灰尘比较多的因素，还专门设置大容量的垃圾收纳桶，能更好的对所产生的垃圾进行集中处理。面对混凝土涨模、错台等质量通病进行打磨时，对所产生的灰尘可以集中处理同时大大降低施工所产生的噪音，满足节能环保要求，并大幅度保证了施工人员的身体健康。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明混凝土打磨装置结构示意图；

图2为本发明吸尘机构示意图；

图3为本发明打磨机构示意图；

图4为本发明打磨机构与降噪机构剖面示意图。

上述图中的标记分别为：1、打磨片；2、隔音棉；3、风扇Ⅰ；03、风扇Ⅱ；4、电机Ⅰ；04、电机Ⅱ；5、导管；6、手柄；7、开关；8、垃圾收纳桶；9、排气口；10、电源线；11、传动轴；12、壳体；13、隔音防护罩；14、吸尘器桶体；15、挡板。

具体实施方式

在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，一种混凝土打磨装置，包括打磨机构、降噪机构、吸尘机构和垃圾收纳桶8，所述降噪机构安装在打磨机构的前端，打磨机构通过导管5与吸尘机构连通，垃圾收纳桶8放置在吸尘机构中，吸尘机构将打磨过程中产生的灰尘吸入，并通过导管5将产生的灰尘输送至垃圾收纳桶8内集中堆放。为了克服现有技术中在修补打磨混凝土结构时产生各种污染以及危害人身健康等事件，本发明提出一种除尘降噪混凝土打磨装置，本装置不同于一般的打磨装置，在打磨装置前端设有降噪机构，在打磨过程中能大幅度降低打磨所产生的噪音；并在设有吸尘机构，面对打磨时产生的灰尘能更好的进行吸附作用。本装置针对打磨时产生的灰尘比较多的因素，还专门设置大容量的垃圾收纳桶，能更好的对所产生的垃圾进行集中处理。这种装置不仅能在对混凝土结构进行打磨时减少噪音以及灰尘污染，同时也大大保护了施工人员的人身健康。

打磨机构包括打磨片1、风扇Ⅰ3、电机Ⅰ4和传动轴11，传动轴11通过联轴器连接在电机Ⅰ4的输出轴上，风扇Ⅰ3安装在传动轴11上并跟随传动轴11转动，传动轴11上远离发动机Ⅰ4的一端连接打磨片1，打磨片1跟随传动轴11转动，风扇Ⅰ3位于打磨片1与电机Ⅰ4之间，打磨片1位于最前方。

混凝土打磨装置还包括壳体12、手柄6、开关7和电源线10，电机Ⅰ4的外壳固定连接在壳体12，手柄6安装在壳体12上吗，开关7安装在手柄6上，电机Ⅰ4与开关电连接，电源线10的一端设有插头，电源线10的另一端与设置在壳体12中的混凝土打磨装置得电路连接。

降噪机构包括隔音防护罩13，隔音防护罩13安装在壳体12上，打磨片1、风扇Ⅰ3和电机Ⅰ4位于隔音防护罩13内，隔音防护罩13远离壳体12的一端端部位于打磨片1的前方。优选的，隔音防护罩13为喇叭状结构，隔音防护罩13内填充隔音棉2，导管5的进口端位于壳体12中且与隔音防护罩13的小口端连通。

吸尘机构包括吸尘器桶体14、风扇Ⅱ03、电机Ⅱ04和排气口9，在吸尘器桶体14的顶部设有排气口9，风扇Ⅱ03和电机Ⅱ04位于吸尘器桶体14内且位于排气口9的下方，电机Ⅱ4固定连接在吸尘器桶体14的内壁上，风扇Ⅱ03与电机Ⅱ04的输出轴连接。吸尘器桶体12上部为收口结构，风扇Ⅱ03、电机Ⅱ04和排气口9位于收口结构处；吸尘器桶体12内设有挡板15，挡板15位于收口结构的下方，挡板15的面积大于收口结构的面积。

吸尘器桶体12上设有用于与导管5的出口端连通的进口，导管5与吸尘器桶体12密封连接，挡板15位于风扇Ⅱ3的下方，位于导管5与吸尘器桶体12连接处的上方。吸尘器桶体12的底部设有滚轮，吸尘器桶体12上设有用于方便取放垃圾收纳桶8的门

本发明打磨装置不同于一般的打磨装置，在打磨装置前端设有隔音防护罩，在打磨过程中能大幅度降低打磨所产生的噪音；并在装置内部设有两个风扇以及发动机，面对打磨时产生的灰尘能更好的进行吸附作用。本发明不仅能在对混凝土结构进行打磨时减少噪音以及灰尘污染，同时也大大保护了施工人员的人身健康。

基于上述混凝土打磨装置，本发明还涉及一种混凝土打磨装置的使用方法，该使用方法为：首先对混凝土结构错台、涨模等需要打磨部位进行标记，然后根据混凝土强度以及钢筋保护层厚度选用不同型号的打磨片，将其安装在打磨机构中与电机Ⅰ连接的传动轴上，同时插上电源，连接吸尘机构，安装洗尘机构之前应清理垃圾收纳桶排气口。再将该打磨装置置于需打磨部位，打开开关对墙面进行打磨处理，在打磨过程中隔音保护罩会隔绝大部分噪音并防止施工过程中打磨片触碰到墙面以外的东西，保障了施工人员的人身安全；同时两个风扇同时工作产生强大的吸力，将打磨所产生的灰尘吸入本装置内部，再通过导管将产生的灰尘输送至垃圾收纳桶处集中堆放。在打磨完成后取出垃圾收纳桶，对其进行清理，将垃圾集中排放。

上述使用方法具体包括如下步骤：

步骤一：根据混凝土强度以及钢筋保护层厚度选用不同型号的打磨片1，将其安装在打磨机构中与电机Ⅰ连接的传动轴上。

步骤二：安装清理后的8垃圾收纳桶，确保有足够的容量对打磨时产生的灰尘进行收集防止因灰尘过而对吸尘效果产生影响；

步骤三：清理排气口9，在吸尘过程中排气口保证了吸尘装置的内部气压转换，在风扇产生吸力将灰尘吸入垃圾收纳桶中排除桶内多余空气，防止因吸尘装置内部气压过高而导致吸力不足等现象；

步骤四：插上10电源线，将该打磨装置置于需打磨部位，此时尽量将隔音防护罩贴近需打磨部位，这样才能在打磨过程中起到隔音保护作用，打开开关7对墙面进行打磨处理，吸尘机构的吸尘器桶体12底部装有可移动的滚轮，在打磨过程中可灵活移动，保证了施工方便性；

步骤五：关闭电源，取出垃圾收纳桶8，垃圾收纳桶与吸尘器桶体12处于分离状态，垃圾收纳桶可单独拆卸，将收集的垃圾集中堆放，并对排气口9进行清理。

本发明的风扇Ⅰ与打磨片共同连接在同一个电机Ⅰ上，在开关打开时打磨片对墙体进行打磨，风扇Ⅰ将打磨所产生的灰尘吸入本装置内部防止灰尘扩散，风扇Ⅰ将灰尘吸入混凝土打磨装置内部，由导管将产生的灰尘输送至垃圾收纳桶处集中堆放。

本发明的混凝土打磨装置可以无噪音无污染对混凝土墙体进行修补打磨；混凝土打磨装置的前端部位由隔音棉夹层组成，能有效降低打磨时所产生的噪音。

本发明的混凝土打磨装置设有两个风扇以及两个电机，面对打磨时产生的灰尘能更好的进行吸附作用，并针对打磨产生的灰尘比较多的因素，还专门设置大容量的垃圾收纳桶，能更好的对所产生的垃圾进行集中处理。面对混凝土涨模、错台等质量通病进行打磨时，对所产生的灰尘可以集中处理同时大大降低施工所产生的噪音，满足节能环保要求，并大幅度保证了施工人员的身体健康。

本发明所涉及的除尘降噪混凝土打磨装置，面对建筑混凝土结构涨模、错台等质量通病在进行修补打磨时，对所产生的灰尘可以集中处理并减少施工噪音。本装置不同于一般的打磨装置，在打磨装置前端设有隔音防护罩，在打磨过程中将打磨部位全方位包裹其中，防止打磨片直接暴露在装置外部伤人，这不仅能在施工过程中大幅度降低打磨所产生的噪音同时也保护了施工人员的人身安全；本装置设有两个风扇以及发动机，面对打磨时产生的灰尘能更好的进行吸附作用，并针对打磨产生的灰尘比较多的因素，还专门设置大容量可移动的吸尘装置，能更方便的对所产生的垃圾进行集中处理。尤其针对室内比较封闭空间，在打磨过程中产生的灰尘无法排出，此装置能更好的减少灰尘散布，对于施工人员提供一个相对良好的施工环境。本装置满足节能环保要求，对环境保护起很大作用，并大幅度保证了施工人员的人身安全及身体健康。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发。明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。