测量装置

技术领域

本发明涉及测量领域，尤其是涉及一种测量装置。

背景技术

相关技术中，在开展塑料材料摆锤冲击强度测试时，需要对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行精准测量，由于缺口很小，利于常规量具(卡尺、千分尺、螺旋测微器)由于难以精准定位测量点，不能保证测量结果的精准度，并且这种测量方式耗时费力，效率低下，影响材料冲击强度测试效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种测量装置。根据本发明的测量装置，通过设置第一检测点和第二检测点，第一检测点和第二检测点能够定位待检测件的测量点，同时检测装置适于检测第一检测点与第二检测点之间的距离，测量速度快，能够方便对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行测量，提高材料冲击强度测试效率。

根据本发明的测量装置，所述测量装置包括：底座，所述底座上形成有安装台面，所述安装台面上形成有第一检测点；支撑架，所述支撑架设置于所述底座上，所述支撑架上设置有与所述安装台面间隔设置的支撑部；检测装置，所述检测装置设置于所述支撑部且所述检测装置设置有可移动的检测端，所述检测端上形成有第二检测点，所述检测装置适于检测所述第一检测点与所述第二检测点之间的距离。

根据本发明的测量装置，通过设置第一检测点和第二检测点，待检测件可以安装于安装台面，第一检测点定位待检测件缺口的测量点，并通过移动检测端，第二检测点定位待检测件底部的测量点，检测装置检测第一检测点与第二检测点之间的距离，测量速度快，测量结果准确，能够方便对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行测量，提高材料冲击强度测试效率。

根据本发明的一些实施例，所述安装台面上形成有限位筋，所述限位筋适于伸入至待检测件一侧的缺口中，所述限位筋的端部配置为所述第一检测点，所述待检测件的另一侧与所述检测端接触。

根据本发明的一些实施例，所述限位筋的端部圆弧过渡。

根据本发明的一些实施例，所述限位筋端部的半径为r且满足：0.05mm≤r≤1.25mm。

根据本发明的一些实施例，所述限位筋的端部在所述限位筋延伸方向上的横截面积逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述底座包括：底座本体，所述底座本体朝向所述支撑部的一侧形成有安装槽；支撑台，所述支撑台收容于所述安装槽内，所述支撑台朝向所述支撑部的表面构造为所述安装台面。

根据本发明的一些实施例，所述安装槽中背离彼此的表面形成有第一导向槽和第二导向槽，所述支撑台的两端分别与所述第一导向槽和所述第二导向槽配合。

根据本发明的一些实施例，所述支撑部的上表面适于承载所述检测装置，所述支撑部上设置有在宽度方向上贯通的连通孔，所述检测装置设置有检测杆，所述检测杆的端部配置为所述检测端，所述检测杆穿过所述连通孔。

根据本发明的一些实施例，所述支撑部可在所述支撑架的延伸方向上移动。

根据本发明的一些实施例，所述检测装置上设置有控制旋钮，所述控制旋钮可选择地控制所述检测装置的读数。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的测量装置结构示意图；

图2是根据本发明实施例的支撑部结构示意图。

附图标记：

测量装置1；

底座11，安装台面111，第一检测点112，限位筋113，底座本体114，支撑台115；

支撑架12，支撑部121；

检测装置13，第二检测点131。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的测量装置1。

如图1所示，根据本发明的测量装置1，测量装置1包括底座11、支撑架12和检测装置13，底座11上形成有安装台面111，安装台面111上形成有第一检测点112；支撑架12设置于底座11上，支撑架12上设置有与安装台面111间隔设置的支撑部121；检测装置13设置于支撑部121且检测装置13设置有可移动的检测端，检测端上形成有第二检测点131，检测装置13适于检测第一检测点112与第二检测点131之间的距离。

相关技术中，在开展塑料材料摆锤冲击强度测试时，需要对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行精准测量，由于缺口很小，利于常规量具(卡尺、千分尺、螺旋测微器)由于难以精准定位测量点，不能保证测量结果的精准度，并且这种测量方式耗时费力，效率低下，影响材料冲击强度测试效率。

为此，本申请的测量装置1，通过设置第一检测点112和第二检测点131，待检测件可以安装于安装台面111，第一检测点112定位待检测件缺口的测量点，并通过移动检测端，第二检测点131定位待检测件底部的测量点，检测装置13检测第一检测点112与第二检测点131之间的距离，能够方便对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行测量，测量速度快，测量结果准确，提高材料冲击强度测试效率。

此外，本申请的测量装置1，安装台面111适于承载待检测件，并对待检测件进行支撑和定位，保证待检测件在测量时保持稳定；支撑架12用于承载支撑部121和位于支撑部121上的检测装置13，并保证支撑部121与安装台面111形成间隔，同时约束检测装置13的检测端在空间中移动的方向和距离，保证测量结果的准确性；待检测件可以安装于支撑部121与安装台面111之间的间隔中，从而使第一检测点112和第二检测点131对待检测件的测量点进行定位，并由检测装置13获取测量结果。

因此，根据本申请的检测装置13，可以精准定位待检测件的测量点，并通过检测装置13获取测量结果，测量速度快，测量结果准确，材料冲击强度测试效率高。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，安装台面111上形成有限位筋113，限位筋113适于伸入至待检测件一侧的缺口中，限位筋113的端部配置为第一检测点112，待检测件的另一侧与检测端接触。通过设置限位筋113，限位筋113伸入至待检测件一侧的缺口中，能够对待检测件进行固定，保证待检测件在测量时保持稳定。待检测件一侧的缺口底部到另一侧端面的垂直距离为缺口底部剩余宽度，因此限位筋113的端部为第一检测点112，同时待检测件的另一侧与检测端接触，接触点与第二检测点131重合，检测装置13检测第一检测点112与第二检测点131之间的距离以获取测量数据。

根据本发明的一些实施例，限位筋113的端部圆弧过渡。试样带有缺口可提供一个促进发生脆性破坏而不发生韧性破坏的应力集中点，试样缺口底部剩余宽度是影响试样冲击吸收能力的重要因素。由于待检测件缺口底部内壁为圆弧状，因此限位件的端部圆弧过渡，有利于限位筋113与待检测件的缺口的配合，保证限位筋113与待检测件的缺口内壁贴合紧密，从而利于待检测件在测量时保持稳定，同时保证第一检测点112与待检测件缺口的测量点重合，进而保证检测装置13测量结果的准确性。

根据本发明的一些实施例，限位筋113端部的半径为r且满足：0.05mm≤r≤1.25mm。国家标准中对待检测件的缺口底部半径有明确规定，缺口底部半径为R

在一些实施例中，限位筋113端部的半径为r且满足：r＝0.15mm，以便于将限位筋113伸入缺口底部半径为R

根据本发明的一些实施例，限位筋113的端部在限位筋113延伸方向上的横截面积逐渐减小。由于待检测件的缺口在向底部的延伸方向上横截面积逐渐减小，从而使应力集中于缺口底部与待检测件的底部之间，保证待检测件在摆锤冲击作用下的断裂位置为缺口底部与待检测件底部之间；因此，将限位筋113的端部构造为在限位筋113延伸方向上的横截面积逐渐减小，限位筋113通过与待检测件的缺口配合连接，连接方便且可靠，保证限位筋113与待检测件贴合紧密，增强限位筋113对待检测件的限位作用。同时，由于限位筋113与待检测件贴合紧密，保证待检测件缺口的测量点与第一检测点112重合，进而测量待检测件的缺口底部剩余宽度。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，底座11包括底座本体114和支撑台115，底座本体114朝向支撑部121的一侧形成有安装槽；支撑台115收容于安装槽内，支撑台115朝向支撑部121的表面构造为安装台面111。支撑台115收容于安装槽实现了支撑台115与底座本体114的可拆卸连接，并且由安装槽提供支撑台115的安装空间并对支撑台115进行限位，确保第一检测点112在安装台面111的位置准确。由于支撑台115与底座本体114可拆卸连接，测量员可以根据待检测件的缺口类型选取具有对应尺寸限位筋113的支撑台115，测量装置1能够对不同缺口类型的待检测件的缺口底部剩余宽度进行测量。

在一些实施例中，支撑台115构造为三个，三个支撑台115的安装台面111上分别形成有不同尺寸的限位筋113，三种限位筋113分别适于对应地伸入缺口底部半径为R

根据本发明的一些实施例，安装槽中背离彼此的表面形成有第一导向槽和第二导向槽，支撑台115的两端分别与第一导向槽和第二导向槽配合。通过设置第一导向槽和第二导向槽，支撑台115通过与第一导向槽和第二导向槽配合从而收容于安装槽内，第一导向槽和第二导向槽的设置可以方便支撑台115的安装，同时第一导向槽和第二导向槽约束支撑台115在第一导向槽和第二导向槽延伸方向之外的方向运动，通过限定支撑台115的位置，进而限定安装台面111上限位筋113的位置，保证第一检测点112的位置准确，从而确保测量结果准确。

根据本发明的一些实施例，支撑部121的上表面适于承载检测装置13，支撑部121上设置有在厚度方向上贯通的连通孔，检测装置13设置有检测杆，检测杆的端部配置为检测端，检测杆穿过连通孔。在本实施例中，支撑部121支撑检测装置13，并设置有连通孔，检测装置13的检测杆穿过连通孔，从而使检测杆的检测端与支撑部121同步运动，以便于检测端与待检测件止抵。同时，由于连通孔在厚度方向上延伸，检测杆的端部在重力作用下与待检测件止抵，能够保证检测端与待检测件接触紧密，提高测量结果的准确度。

根据本发明的一些实施例，支撑部121可在支撑架12的延伸方向上移动。由于检测装置13设置于支撑部121且检测装置13设置有检测端，支撑部121通过在支撑架12的延伸方向上移动，从而带动检测装置13的检测端移动，以便于测量员控制支撑部121的移动，进而控制检测端的移动。

根据本发明的一些实施例，检测装置13上设置有控制旋钮，控制旋钮可选择地控制检测装置13的读数。在应用本发明的测量装置1时，为了保证测量结果的准确性，可能需要读数调零或矫正，因此在检测装置13上设置控制旋钮，测量员可以操控控制旋钮进而可选择地控制检测装置13的读数，以对检测装置13的读数进行调零或矫正，保证测量结果准确。

在一些实施例中，检测装置13构造为千分表，千分表的精度高，能够保证测量结果的精确度。应用本实施例中的测量装置1测量待检测件的缺口底部剩余宽度时，先将千分表检测杆的检测端与限位筋113端部止抵并清零，再将待检测件通过与限位筋113的配合安装于安装台面111，控制检测杆移动，将检测端与待检测件的底部止抵，千分表的读数即为待检测件的缺口底部剩余宽度。

在本发明的描述中，待检测件缺口的测量点与待检测件底部的测量点之间的距离等于待检测件的缺口底部剩余宽度。

在本发明的描述中，待检测件的一侧形成有缺口，另一侧为待检测件的底部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施

例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描5述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说

明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱0离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，

本发明的范围由权利要求及其等同物限定。