一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法及系统

技术领域

本发明涉及工业行业无人值守检斤数据检验技术领域，尤其涉及一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法及系统。

背景技术

地磅衡器一般是指装在地磅装置的衡器，我国地磅衡器从最初的机电结合型逐步向数字化和智能化转变，其涉及到贸易结算和保护广大消费者的利益，我国政府对其什么关注和重视，并把它确定为国家强制管理的法制计量器具。地磅衡器是自动化称重控制和贸易计量的重要手段，对加强企业管理、严格生产、贸易结算、交通运输、港口计量和科学研究都起到了重要作用。

无人值守检斤系统是地磅衡器的称重自动化实现，目前已在炭黑生产企业已得以应用，通过该系统可以自动完成炭黑销售出库检斤过程，可以节省人工成本和提高生产效率，但是无人值守检斤系统还存在称重数据准确度不高且人工检查过于麻烦等问题，主要体现在以下几方面：

(1)车辆在称重过程中称重读数未完全稳定就记录重量值，重量读数与实际重量值误差较大。

(2)通过人工生复核订单重量是否与称重的重量一至，增加工作量且容易出现疏漏。

(3)车辆称重后驶离，发现称重问题后再做处理比较麻烦。

因此，提出一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法及系统，来解决现有技术存在的困难，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法及系统，通过使用双因子检验的方式在车辆过磅时对称重数据进行分析校验，如果偏差值超出预定范围则自动通知管理人员检定后才可以放行，通过本发明可以为自动化检斤提供防出错保障，减少企业由于检斤不准确造成的损失。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法，包括以下步骤：

S1.称重：车辆完成装货后驶进无人值守检斤地磅进行称重；

S2.数据读取：称量读数稳定后等待n秒，读取地磅数据；

S3.第一次数据比对检验：根据车辆的车牌号码通过接口程序获取销售系统中订单的重量值，将S2中读取的地磅数据与销售系统中订单的重量值比对求差值，若差值超出预设阈值则启动第一声光报警器；

S4.第二次数据比对检验：RFID阅读器读取出库时车辆派发的标签，通过读取标签的信息获取订单重量值，将S2中读取的地磅数据与标签中的重量值对比求差值，如果差值超出预设阈值则启动第二声光报警器；

S5.数据存储：通过两次数据比对检验后将S2中读取的地磅数据保存到数据库；

S6.完成称重：称重符合设定的限值车辆驶离。

上述的方法，可选的，所述预设阈值为±90KG。

上述的方法，可选的，当第一声光报警器或第二声光报警器任一报警时，则管理人员进行检定，若检定结果未超出预设阈值则放行，否则车辆要驶回装货区进行补货或减货。

一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验系统，应用上述任一项的一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法，包括：称重模块、数据读取模块、第一次数据比对检验模块、第二次数据比对检验模块、数据存储模块、完成称重模块；

称重模块：车辆完成装货后驶进无人值守检斤地磅进行称重；

数据读取模块：称量读数稳定后等待n秒，读取地磅数据；

第一次数据比对检验模块：根据车辆的车牌号码通过接口程序获取销售系统中订单的重量值，将读取的地磅数据与销售系统中订单的重量值比对求差值，若差值超出预设阈值则启动第一声光报警器；

第二次数据比对检验模块：RFID阅读器读取出库时车辆派发的标签，通过读取标签的信息获取订单重量值，将读取的地磅数据与标签中的重量值对比求差值，如果差值超出预设阈值则启动第二声光报警器；

数据存储模块：通过两次数据比对检验后将读取的地磅数据保存到数据库；

完成称重模块：称重符合设定的限值车辆驶离。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法及系统，本发明无需要人工参与自动完成数据检验，可节减人工成本。数据准确度高，不会为人为的失误造成数据不准确。支持离线检验，在出现网络故障的情况下通过RFID进行数据检验。双重保障，避免某一环节出错造成数据检验不准确。重量异常及时报警，管理人员及时人工干预避免损失。称重值与销售订单数据对比，保障按单出库，避免出现错单、混单的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法流程图；

图2为本发明提供的一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验系统结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

参照图1所示，本发明公开了一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验方法，包括以下步骤：

S1.称重：车辆完成装货后驶进无人值守检斤地磅进行称重；

S2.数据读取：称量读数稳定后等待n秒，读取地磅数据；

S3.第一次数据比对检验：根据车辆的车牌号码通过接口程序获取销售系统中订单的重量值，将S2中读取的地磅数据与销售系统中订单的重量值比对求差值，若差值超出预设阈值则启动第一声光报警器；

S4.第二次数据比对检验：RFID阅读器读取出库时车辆派发的标签，通过读取标签的信息获取订单重量值，将S2中读取的地磅数据与标签中的重量值对比求差值，如果差值超出预设阈值则启动第二声光报警器；

S5.数据存储：通过两次数据比对检验后将S2中读取的地磅数据保存到数据库；

S6.完成称重：称重符合设定的限值车辆驶离。

进一步的，所述预设阈值为±90KG。

进一步的，当第一声光报警器或第二声光报警器任一报警时，则管理人员进行检定，若检定结果未超出预设阈值则放行，否则车辆要驶回装货区进行补货或减货。

与图1所述的方法相对应，本发明实施例还提供了一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验系统，用于对图1中方法的具体实现，本发明实施例提供的一种工业数据集成服务无人值守检斤数据检验系统可以应用计算机终端或各种移动设备中，其结构示意图如图2所示，具体包括：

称重模块、数据读取模块、第一次数据比对检验模块、第二次数据比对检验模块、数据存储模块、完成称重模块；

称重模块：车辆完成装货后驶进无人值守检斤地磅进行称重；

数据读取模块：称量读数稳定后等待n秒，读取地磅数据；

第一次数据比对检验模块：根据车辆的车牌号码通过接口程序获取销售系统中订单的重量值，将读取的地磅数据与销售系统中订单的重量值比对求差值，若差值超出预设阈值则启动第一声光报警器；

第二次数据比对检验模块：RFID阅读器读取出库时车辆派发的标签，通过读取标签的信息获取订单重量值，将读取的地磅数据与标签中的重量值对比求差值，如果差值超出预设阈值则启动第二声光报警器；

数据存储模块：通过两次数据比对检验后将读取的地磅数据保存到数据库；

完成称重模块：称重符合设定的限值车辆驶离。

进一步的，本发明程序代码实现如下：

erpWeight←0

rfidWeight←0

tsWeight←90

erpWeight←getErpWeight

rfidWeight←getrfidWeight

mistakeA←tsWeight-erpWeight

mistakeB←tsWeight-rfidWeight

If(mistakeA<|tsWeight|){

If(mistakeB<|tsWeight|){

saveTsWeight

}esle{

sendError

}

}else{

sendError

}

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。