一种易于清洗的排污管道

技术领域

本申请涉及排污管道的领域，尤其是涉及一种易于清洗的排污管道。

背景技术

目前，很多建筑工地上采用活动板房，在下雨的时候活动板房顶部会存在大量积水。

相关技术中，为了将活动板房顶部的积水排走，一般情况下采用排污管道，排污管道一端与活动板房顶部连通，排污管道另一端与下水道连通；排污管道能够对起到活动板房顶部的积水引流作用，最终活动板房顶部的积水沿排污管道流入下水道内。

针对上述中的相关技术，由于工地上存在大量飞扬的尘土，因此活动板房顶部可能存在堆积的灰尘，因此降雨后活动板房顶部的积水中带有大量淤物，又由于排污管道内壁难以清洗，最终可能导致积水排放的过程中淤物堵死排污管道。

发明内容

为了使得排污管道内壁易于清洗，降低排污管道阻塞的可能性，本申请提供一种易于清洗的排污管道。

本申请提供的一种易于清洗的排污管道采用如下的技术方案：

一种易于清洗的排污管道，包括导流管组件，所述导流管组件包括第一半管和第二半管，所述第一半管和所述第二半管均呈弧形柱状体，所述第一半管包括第一转动侧壁和第一拼接侧壁，所述第二半管包括第二转动侧壁和第二拼接侧壁；所述第一半管上的所述第一转动侧壁转动连接于所述第二半管上的第二转动侧壁，所述第一半管上的所述第一拼接侧壁转动连接于所述第二半管上的第二拼接侧壁。

通过采用上述技术方案，第一半管上的第一拼接侧壁与第二半管上的第二拼接侧壁连接时，导流管组件周向密闭，导流管组件能够对活动板房顶部的积水起到导流作用；当活动板房顶部的积水被全部导流到下水道以后，第一半管上的第一拼接侧壁与第二半管上的第二拼接侧壁拆卸，此时由于第一半管上的第一转动侧壁与第二半管上的第二转动侧壁转动连接，因此第一半管能够相对第二半管转动，导流管组件侧壁沿第一拼接侧壁和第二拼接侧壁分开，导流管内壁暴露出来，从而使得导流管内壁易于清洗，降低了本方案中导流管组件阻塞的可能性。

优选的，所述导流管组件还包括连接件，所述第一拼接侧壁上设有第一凸出段，所述第一凸出段上设有第一连接孔，所述第二拼接壁上设有第二凸出段，所述第二凸出段上设有第二连接孔；所述第一转动侧壁与所述第二转动侧壁相连接时，所述第一连接孔与所述第二连接孔相连通，所述连接件能够插入所述第一连接孔和所述第二连接孔。

通过采用上述技术方案，第一拼接侧壁与第二拼接侧壁连接时，第一凸出段上的第一连接孔与第二凸出段上的第二连接孔联通，连接件能够沿第一连接孔内壁插入，同时连接件沿第二连接孔内壁插入；在连接件的作用下，第一拼接侧壁与第二拼接侧壁连接得更加紧密，导流管组件内存在一定的流体压力时，流体也难以沿第一拼接侧壁和第二拼接侧壁之间的间隙流出，因此本方案在易于清洗的同时，提高了导流管组件的密闭性。另外本方案中将连接件沿第一连接孔和第二连接孔抽出，第一拼接侧壁和第二拼接侧壁即可解除连接，因此本方案操作便捷。

优选的，所述第一凸出段和所述第二凸出段均设有多个，所述第一转动侧壁与所述第二转动侧壁相连接时，所述第一凸出段和所述第二凸出段沿所述导流管组件的延伸方向交替排布。

通过采用上述技术方案，第一凸出段与第二凸出段均设有多个，且第一凸出段和第二凸出段沿导流管组件的延伸方向交替排布，因此第一连接孔与第二连接孔也交替排布，且第一凸出段上的第一连接孔与相邻的第二凸出段上的第二连接孔连通；第一拼接侧壁与第二拼接侧壁连接时，连接件同时沿全部的第一连接孔和第二连接孔插入，第一凸出段与相邻的第二凸出段紧贴，提高了连接件对第一拼接侧壁与第二拼接侧壁的限位作用，从而进一步提高了本方案中第一拼接侧壁与第二拼接侧壁间隙处的密闭性。

优选的，所述第一拼接侧壁上设有第一内凹槽，所述第一内凹槽与所述第二凸出段一一对应，所述第二拼接侧壁上设有第二内凹槽，所述第二内凹槽与所述第一凸出段一一对应；所述第一转动侧壁与所述第二转动侧壁相连接时，所述第一拼接侧壁与所述第二拼接侧壁紧贴，所述第一凸出段嵌入对应的所述第二内凹槽内，所述第二凸出段嵌入对应的所述第一内凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一拼接侧壁与第二拼接侧壁连接时，第一凸出段嵌入对应的第二内凹槽，第二凸出段嵌入对应的第一内凹槽，同时第一拼接侧壁与第二拼接侧壁紧贴，第一拼接侧壁与第二拼接侧壁的接触面呈平面与曲面的结合面，第一拼接侧壁与第二拼接侧壁之间的平面紧贴能够阻碍流体沿第一拼接侧壁与第二拼接侧壁之间的间隙流出，另外第一拼接侧壁与第二拼接侧壁之间的曲面能够使得导流管组件内的液体更加难以流出，因此本方案具有更佳的密闭性。

优选的，所述第一连接孔内壁和所述第二连接孔内壁均设有内螺纹，所述连接件侧壁上设有外螺纹，所述连接件上的外螺纹与所述第一连接孔内壁的内螺纹适配，所述连接件上的外螺纹与所述第二连接孔内壁的内螺纹适配。

通过采用上述技术方案，连接件外侧壁与第一连接孔内壁螺纹连接，同时连接件外侧壁与第二连接孔内壁螺纹连接，此时连接件能够进一步地多第一拼接侧壁和第二拼接侧壁起到限位作用，因此第一拼接侧壁与第二拼接侧壁之间的连接关系更加紧密，进一步提高了本方案的密闭性。

优选的，还包括管连接组件，所述导流管组件数量若干，所述管连接组件能够同时连接至少两根所述导流管组件，所述管连接组件内设有连通腔，与所述管连接组件连接的所述导流管组件均与所述连通腔连通。

通过采用上述技术方案，导流管组件为直管时更加易于拆卸和清洗，，多个导流管组件同时与管连接组件相连接时，连接于同一个管连接组件的导流管组件可以具有一定夹角，因此在管连接组件的作用下，多根导流管组件能够形成弯曲的导流通道，更加便于将活动板房顶部的积水沿多个方向引流入下水道。

优选的，所述管连接组件上设有内螺纹，所述导流管组件端部设有外螺纹，所述导流管组件端部的外螺纹与所述管连接组件上的内螺纹适配。

通过采用上述技术方案，管连接组件内壁与导流管组件端部通过螺纹连接，管连接组件对导流管组件能够起到锁紧作用，同时管连接组件与导流管组件之间的连接更加紧密，进一步提高了本方案的密闭性。

优选的，还包括套管组件，所述套管组件沿所述导流管组件外壁套设于所述导流管组件，所述套管组件内壁与所述导流管组件外壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，套管组件沿导流管组件外壁套设于导流管组件上，同时套管组件与导流管组件过盈配合，套管组件对导流管组件起到锁死作用，同时套管组件还能够进一步阻碍导流管组件内的流体沿导流管流出，因此本方案能够在导流管内壁易于清洗的同时，导流管组件内壁能够承受较大的流体压力。

优选的，所述套管组件的内壁与所述导流管组件的外侧壁采用螺纹配合，所述导流管组件的内壁围成正多边形柱状体。

通过采用上述技术方案，套管组件内壁与导流管组件外壁通过螺纹连接，套管组件与导流管组件之间的配合更加紧密，进一步提高了套管组件对导流管组件的锁紧效果；另外导流管组件呈正多边形时，一方面能够通过内多边形螺栓对套管组件与导流管组件进行拆卸，另一方便当导流管组件沿第一拼接侧壁和第二平拼接侧壁分开后，导流管组件的内壁更加易于清洗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一半管上的第一拼接侧壁与第二半管上的第二拼接侧壁连接时，导流管组件周向密闭，导流管组件能够对活动板房顶部的积水起到导流作用；当活动板房顶部的积水被全部导流到下水道以后，第一半管上的第一拼接侧壁与第二半管上的第二拼接侧壁拆卸，此时由于第一半管上的第一转动侧壁与第二半管上的第二转动侧壁转动连接，因此第一半管能够相对第二半管转动，导流管组件侧壁沿第一拼接侧壁和第二拼接侧壁分开，导流管内壁暴露出来，从而使得导流管内壁易于清洗，降低了本方案中导流管组件阻塞的可能性；

2.第一拼接侧壁与第二拼接侧壁连接时，第一凸出段上的第一连接孔与第二凸出段上的第二连接孔联通，连接件能够沿第一连接孔内壁插入，同时连接件沿第二连接孔内壁插入；在连接件的作用下，第一拼接侧壁与第二拼接侧壁连接得更加紧密，导流管组件内存在一定的流体压力时，流体也难以沿第一拼接侧壁和第二拼接侧壁之间的间隙流出，因此本方案在易于清洗的同时，提高了导流管组件的密闭性。另外本方案中将连接件沿第一连接孔和第二连接孔抽出，第一拼接侧壁和第二拼接侧壁即可解除连接，因此本方案操作便捷；

3.第一凸出段与第二凸出段均设有多个，且第一凸出段和第二凸出段沿导流管组件的延伸方向交替排布，因此第一连接孔与第二连接孔也交替排布，且第一凸出段上的第一连接孔与相邻的第二凸出段上的第二连接孔连通；第一拼接侧壁与第二拼接侧壁连接时，连接件同时沿全部的第一连接孔和第二连接孔插入，第一凸出段与相邻的第二凸出段紧贴，提高了连接件对第一拼接侧壁与第二拼接侧壁的限位作用，从而进一步提高了本方案中第一拼接侧壁与第二拼接侧壁间隙处的密闭性。

附图说明

图1是一种易于清洗的排污管道的轴侧示图。

图2是导流管组件的爆炸图。

图3是导流管组件的剖视图。

图4是导流管组件与套管组件配合时的剖视图。

图5是管连接组件的剖视图。

附图标记说明：1、导流管组件；11、第一半管；111、第一转动侧壁；1111、第一轴套件；112、第一拼接侧壁；1121、第一凸出段；1122、第一内凹槽；1123、第一连接孔；12、第二半管；121、第二转动侧壁；1211、第二轴套件；122、第二拼接侧壁；1221、第二凸出段；1222、第二内凹段；1223、第二连接孔；13、连接件；14、转动轴；2、管连接组件；21、连通腔；22、管连接口；3、套管组件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种易于清洗的排污管道。

参照图1和2，一种易于清洗的排污管道包括导流管组件1、管连接组件2和套管组件3；其中导流管组件1包括第一半管11和第二半管12，导流管组件1沿导流管组件1中心轴线所在的平面被分割为第一半管11和第二半管12，第一半管11包括第一转动侧壁111和第一拼接侧壁112，第二半管12包括第二转动侧壁121和第二拼接侧壁122，第一转动侧壁111转动连接于第二转动侧壁121，第一拼接侧壁112可拆卸连接于第二拼接侧壁122。管连接组件2能够与至少两个导流管组件1端部连接；套管组件3沿导流管组件1外侧壁套设于导流管组件1上。

通过上述结构，第一半管11上的第一拼接侧壁112与第二半管12上的第二拼接侧壁122连接时，第一半管11相对于第二半管12固定，导流管组件1周向密封，导流管组件1能够对流体起到引流的作用，导流管组件1一端连接于活动板房顶部，导流管组件1另一端连接于下水道时，导流管组件1能够将活动板房顶部的污水引流入下水道。另外在导流管组件1需要清洗时，第一半管11上的第一拼接侧壁112与第二半管12上的第二拼接侧壁122解除连接，然后第一转动侧壁111相对第二转动侧壁121转动一定角度，第一半管11的内壁和第二半管12的内壁能够暴露出来，从而使得导流管组件1内壁上的淤物易于清洗，降低排污管道阻塞的可能性。

另外连接于同一个管连接组件2的不同导流管组件1之间可以具有一定夹角，因此在管连接组件2的作用下相邻的两根导流管组件1的连接处能够发生弯折，从而使得本方案能够实现对流体多段导流，最终本方案更加易于从不同角度将对活动板房顶部的污水进行引流。同时套管组件3能够从导流管组件1外侧锁紧导流管组件1，因此导流管组件1的内壁能够承受更大的压强。

参照图2和3，具体的，导流管组件1还包括转动轴14和连接件13，转动轴14用于供第一转动侧壁111与第二转动侧壁121转动连接，连接件13用于对第一拼接侧壁112和第二拼接侧壁122进行限位，在连接件13的作用下，第一拼接侧壁112和第二拼接侧壁122之间能够实现可拆卸连接。

第一转动侧壁111和第二转动侧壁121均呈内凹的圆弧形，第一半管11沿第一转动侧壁111凸出设有第一轴套件1111，第一轴套件1111呈套筒形，第一轴套件1111的外侧壁的形状适配于第二转动侧壁121的形状，第一轴套件1111的长度为导流管组件1长度的一半，第一轴套件1111的一个端面与第一半管11的一个端面共面；第二半管12沿第二转动侧壁121凸出设有第二轴套件1211，第二轴套件1211呈套筒形，第二轴套件1211的外侧壁的形状适配于第一转动侧壁111的形状，第二轴套件1211的长度为导流管组件1长度的一半，第二轴套件1211的一个端面与第二半管12的一个端面共面。

沿导流管组件1延伸方向上，第一轴套件1111和第二轴套件1211交替设置，同时第一轴套件1111和第二轴套件1211同轴设置，且第一轴套件1111靠近第二轴套件1211的端面与第二轴套件1211靠近第一轴套件1111的端面紧贴；转动轴14沿第一轴套件1111的中空部分和第二轴套件1211的中空部分插入，第一轴套件1111内壁通过两个滚珠轴承与转动轴14连接，其中一个滚珠轴承设于第一轴套件1111一端，另一个滚珠轴承设于第一轴套件1111另一端；第二轴套件1211内壁通过两个滚珠轴承与转动轴14连接，其中一个滚珠轴承设于第二轴套件1211一端，另一个滚珠轴承设于第二轴套件1211另一端。

通过上述结构，在转动轴14的作用下第一转动侧壁111能够沿第二转动侧壁121转动，从而使得第一半管11和第二半管12能够沿第一拼接侧壁112和第二拼接侧壁122分开，最终使得导流管组件1的内壁能够暴露出来，因此导流管组件1内壁易于清洗。另外，在滚珠轴承的作用下，转动轴14与第一轴套件1111之间更加易于转动，同时滚珠轴承对第一轴套件1111和第二轴套件1211沿转动轴14延伸方向上起到限位作用，使得第一轴套件1111端部和第二轴套件1211端部高精度紧贴，很大程度上减小了第一转动侧壁111与第二转动侧壁121之间的配合间隙，使得导流管组件1内的流体难以沿第一转动侧壁111和第二转动侧壁121之间的间隙流出，因此导流管组件1在易于清洗的情况下能够承受更大的流体压力。

参照图2和3，具体的，第一拼接内壁上凸出设有第一凸出段1121，第一凸出段1121呈半圆形柱状体，第一凸出段1121的直径小于第一半管11的壁厚，第一凸出段1121的的侧壁与第一半管11的内壁之间具有间隙，第一凸出段1121的的侧壁与第一半管11的内壁之间也具有间隙；第一拼接内壁上内凹形成第一内凹槽1122，第一内凹槽1122呈半圆形柱状体，第一内凹槽1122的半径等于第一凸出段1121的半径，第一内凹槽1122与第一凸出段1121同轴设置。第一凸出段1121数量为二，第一内凹槽1122数量为二，沿导流管组件1的排布方向上，第一凸出段1121和第一内凹槽1122交替排布。

参照图2，第二拼接内壁上设有第二凸出段1221和第二内凹段1222，第二凸出段1221与第一凸出段1121结构相同，第二内凹段1222与第一内凹段结构相同；第一凸出段1121能够嵌入第二内凹槽，第一凸出段1121与第二内凹段1222一一对应，第二凸出段1221能够嵌入第一内凹槽1122，第二凸出段1221与第一内凹段一一对应。当第一凸出段1121嵌入对应的第二内凹槽时，第二凸出段1221也嵌入对应的第一内凹槽1122，第一凸出段1121外侧壁与第二内凹槽槽壁紧贴，同时第二凸出段1221外侧壁与第一内凹槽1122槽壁紧贴。

参照图2和3，第一凸出段1121上开设有第一连接孔1123，第一连接孔1123呈圆柱体，第一连接孔1123与第一凸出段1121同轴设置；第二凸出段1221上开设有第一连接孔1123，第二连接孔1223呈圆柱体，第二连接孔1223与第二凸出段1221同轴设置。连接件13也呈圆柱体，第一连接孔1123的孔径、第二连接孔1223的孔径和连接件13的直径相等，连接件13外侧壁上设有外螺纹，第一连接孔1123和第二连接孔1223内壁上均设有适配于连接件13的内螺纹，连接件13能够同时与全部的第一连接孔1123和第二连接孔1223螺纹连接。

通过上述结构，连接件13同时与全部的第一连接孔1123和第二连接孔1223螺纹配合时，连接件13能够对第一转动侧壁111和第二转动侧壁121起到锁紧作用，第一转动侧壁111相对于第二转动侧壁121固定。另外，第一凸出段1121与第二内凹槽配合，第二凸出段1221与第一内凹槽1122配合，同时在连接件13的锁紧作用下，能够在很大程度上减小第一拼接侧壁112与第二拼接侧壁122之间的间隙，因此本方案能够在第一半管11能够相对第二半管12转动的同时，导流管组件1内壁能够承受更大的流体压强；最终使得导流管组件1内壁易于清洗，同时导流管组件1在对污水引流的过程中，污水难以沿导流管侧壁流出。

参照图3和4，具体的，导流管组件1外侧壁上开设有螺纹，套管组件3呈环形柱状体套筒组件内径适配于导流管组件1外径，套管组件3内壁设有适配于导流管组件1的螺纹，套管组件3的长度小于导流管组件1的长度。在本实施例中，导流管组件1的内壁呈正六边形，在其他实施例中，导流管组件1的内壁形状还可以为其他正多边形。

通过上述结构，套管组件3与导流管组件1配合时，套管组件3能够对导流管组件1起到锁紧作用，使得第一半管11与第二半管12之间的间隙更小，进一步提高了本方案中导流管组件1的密闭性，进一步提高了导流管组件1内壁能够承受的流体压强。另外，导流管内壁呈正六边形时，能够通过内六角扳手拧动导流管组件1，使得导流管组件1相对于套管组件3易于拆卸。同时套管组件3的长度小于导流管组件1的长度时，导流管组件1两端均能够沿套管组件3凸出，导流管组件1沿套管组件3凸出部分能够与管连接组件2配合。

参照图1和5，具体的，管连接组件2上开设有连通腔21和管连接口22，管连接口22均与连通腔21连通，管连接口22内壁开设有适配于导流管组件1外侧螺纹的内螺纹，导流管组件1沿套管组件3凸出部分能够与管连接口22配合。在本实施例中，每个管连接组件2上开设有两个管连接口22，且同一管连接组件2上的两个管连接口22的轴线之间的夹角为90°；在其他实施例中，每个管连接组件2上的管连接口22还可以是其他大于一的整数，且同一管连接组件2上的两个管连接口22的轴线之间的夹角可以为其他角度。

通过上述结构，导流管组件1呈直管时更加易于拆开，管连接组件2使得相连的两根或多根导流管组件1之间能够具有一定夹角，因此本方案中导流管组件1能够从多个角度将活动板房顶部的积水引流至下水道。另外，连接管组件端部能够与套管组件3端部紧贴，进一步提高了本方案整体的密闭性，提高了本方案中导流管组件1连接处能够承受的流体压力。

综上所述，第一拼接侧壁112相对于第二拼接侧壁122拆卸时，第一转动侧壁111能够相对第二转动侧壁121转动，导流管组件1的内壁能够暴露出来，因此导流管组件1的内壁易于清洗。另外，第一凸出段1121和第二内凹槽配合，第二凸出段1221和第一内凹槽1122配合时，同时连接件13能够通过第一连接孔1123和第二连接孔1223使第一拼接侧壁112相对于第二拼接侧壁122固定，第一半管11和第二半之间的间隙更小，因此导流管组件1能够承受更大的流体压力。另外套管组件3能够沿导流管组件1外侧锁紧导流管组件1，进一步减小第一半管11与第二半管12之间的间隙，从而进一步提高导流管组件1能够承受的流体压力。

本申请实施例一种易于清洗的排污管道的实施原理为：第一半管11上的第一拼接侧壁112与第二半管12上的第二拼接侧壁122连接时，导流管组件1周向密闭，导流管组件1能够对活动板房顶部的积水起到导流作用；当活动板房顶部的积水被全部导流到下水道以后，第一半管11上的第一拼接侧壁112与第二半管12上的第二拼接侧壁122拆卸，此时由于第一半管11上的第一转动侧壁111与第二半管12上的第二转动侧壁121转动连接，因此第一半管11能够相对第二半管12转动，导流管组件1侧壁沿第一拼接侧壁112和第二拼接侧壁122分开，导流管内壁暴露出来，从而使得导流管内壁易于清洗，降低了本方案中导流管组件1阻塞的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。