一种缓冲调节式凸轮分割器

技术领域

本发明涉及凸轮切割器技术领域，特别涉及一种缓冲调节式凸轮分割器。

背景技术

凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。现有的凸轮分割器的出力轴在连接较重的器械时，由于器械较重，会导致出力转塔受力较大，导致磨损较快。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种缓冲调节式凸轮分割器，其目的是解决现有的凸轮分割器的出力轴在连接较重的器械时，由于器械较重，会导致出力转塔受力较大，导致磨损较快等问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种缓冲调节式凸轮分割器，包括凸轮分割机构，所述凸轮分割机构一侧设有底板，所述底板上方设有顶板，所述底板与顶板之间设有两个对称设置的减震机构，所述减震机构两侧设有减震阻尼器，所述底板与顶板之间设有调节机构；

所述凸轮分割机构包括箱体，所述箱体底部旋转连接有转位凸轮，所述转位凸轮两端均设有支撑组件，所述转位凸轮上方设有出力转塔，所述出力转塔与箱体旋转连接，所述出力转塔周向设有均匀阵列分布的转动机构，所述出力转塔与转位凸轮相啮合，所述出力转塔上固设有齿轮一，所述出力转塔上方设有出力轴，所述出力轴上固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

进一步的，所述减震机构包括对称设置在底板上的耳座一和耳座二，所述耳座一上铰接有连接板一，所述耳座二上铰接有连接板二，所述顶板底部对称设有耳座三和耳座四，所述耳座三上铰接有连接板三，所述耳座四上铰接有连接板四，所述连接板一与连接板二之间铰接有固定块一，所述连接板三和连接板四之间铰接有固定块二，所述固定块一和固定块二之间设有弹簧一。

进一步的，所述调节机构包括设置在底板顶部的方管一，所述方管一内插设有方管二，所述方管二底部固定连接有固定板，所述固定板上螺纹内连接有丝杠，所述丝杠一端与底板旋转连接，所述方管二内滑动设置的滑块，所述丝杠远离底板的一端与滑块旋转连接，所述丝杠底部固定连接有蜗轮，所述方管一上旋转连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述顶板底部开设有凹槽，所述凹槽内壁四周开设有安装槽，所述安装槽内设有滑动组件，所述方管二插设在凹槽内，所述方管二顶部与凹槽顶部之间设有弹簧二。

进一步的，所述滑动组件包括设置在安装槽内的框架，所述框架上旋转连接有若干个均匀阵列分布的辊子，辊子与方管二抵触设置。

进一步的，所述转动机构包括与出力转塔固定连接的固定轴，所述固定轴上旋转连接有转动轮。

进一步的，所述支撑组件包括设置在箱体内的固定架，所述固定架内设有滚动轴承，所述滚动轴承固定套设在转位凸轮上。

本发明的有益效果为：

本发明的一种缓冲调节式凸轮分割器，通过设置的减震机构和减震阻尼器，能够对较重的器械进行支撑，提供一定的缓冲，避免出力转塔受力过大，还可以降低凸轮分割机构产生的冲击震荡，减少器械的磨损，通过设置调节机构能够根据需要调节器械的高度，转位凸轮在转动过程中，转位凸轮的齿壁与转动轮转动摩擦，从而能大大降低转位凸轮和转动轮的磨损，延长凸轮分割器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的图1结构示意图；

图4为本发明的蜗轮蜗杆结构示意图；

图5为本发明的滑动组件结构示意图。

附图标记对照表：

1、底板；2、顶板；3、减震机构；301、耳座一；302、耳座二；303、连接板一；304、连接板二；305、耳座三；306、耳座四；307、连接板三；308、连接板四；309、固定块一；310、固定块二；311、弹簧一；4、减震阻尼器；5、调节机构；501、方管一；502、方管二；503、固定板；504、丝杠；505、滑块；506、凹槽；507、安装槽；508、滑动组件；5081、框架；5082、辊子；509、弹簧二；510、蜗轮；511、蜗杆；6、凸轮分割机构；601、箱体；602、转位凸轮；603、支撑组件；6031、固定架；6032、滚动轴承；604、出力转塔；605、转动机构；6051、固定轴；6052、转动轮；606、齿轮一；607、出力轴；608、齿轮二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，一种缓冲调节式凸轮分割器，包括凸轮分割机构6，凸轮分割机构6一侧设有底板1，底板1上方设有顶板2，底板1与顶板2之间设有两个对称设置的减震机构3，减震机构3两侧设有减震阻尼器4，底板1与顶板2之间设有调节机构5；

凸轮分割机构6包括箱体601，箱体601底部旋转连接有转位凸轮602，转位凸轮602两端均设有支撑组件603，支撑组件603包括设置在箱体601内的固定架6031，固定架6031内设有滚动轴承6032，滚动轴承6032固定套设在转位凸轮602上，转位凸轮602上方设有出力转塔604，出力转塔604与箱体601旋转连接，出力转塔604周向设有均匀阵列分布的转动机构605，出力转塔604与转位凸轮602相啮合，出力转塔604上固设有齿轮一606，出力转塔604上方设有出力轴607，出力轴607上固定套设有齿轮二608，齿轮一606与齿轮二608相啮合。

转动机构605包括与出力转塔604固定连接的固定轴6051，固定轴6051上旋转连接有转动轮6052。

转位凸轮602在转动过程中，转位凸轮602的齿壁与转动轮6052转动摩擦，从而能大大降低转位凸轮602和转动轮6052的磨损。

减震机构3包括对称设置在底板1上的耳座一301和耳座二302，耳座一301上铰接有连接板一303，耳座二302上铰接有连接板二304，顶板2底部对称设有耳座三305和耳座四306，耳座三305上铰接有连接板三307，耳座四306上铰接有连接板四308，连接板一303与连接板二304之间铰接有固定块一309，连接板三307和连接板四308之间铰接有固定块二310，固定块一309和固定块二310之间设有弹簧一311。

通过设置的减震机构3和减震阻尼器4，当出力轴607在连接较重的器械时，能够对较重的器械进行支撑，提供一定的缓冲，避免出力转塔604受力过大，还可以降低凸轮分割机构6产生的冲击震荡，减少器械的磨损。

如图3至图4所示，调节机构5包括设置在底板1顶部的方管一501，方管一501内插设有方管二502，方管二502底部固定连接有固定板503，固定板503上螺纹内连接有丝杠504，丝杠504一端与底板1旋转连接，方管二502内滑动设置的滑块505，丝杠504远离底板1的一端与滑块505旋转连接，丝杠504底部固定连接有蜗轮510，方管一501上旋转连接有蜗杆511，蜗杆511与蜗轮510相啮合，顶板2底部开设有凹槽506，凹槽506内壁四周开设有安装槽507，安装槽507内设有滑动组件508，方管二502插设在凹槽506内，方管二502顶部与凹槽506顶部之间设有弹簧二509。

如图5所示，滑动组件508包括设置在安装槽507内的框架5081，框架5081上旋转连接有若干个均匀阵列分布的辊子5082，辊子5082与方管二502抵触设置。

通过设置调节机构5，用内六角扳手转动蜗杆511，蜗杆511带动蜗轮510转动，蜗轮510带动丝杠504转动，丝杠504带动固定板503和方管二502上下运动，能够根据需要，调节器械的高度。

本发明的一种缓冲调节式凸轮分割器，通过设置的减震机构3和减震阻尼器4，能够对较重的器械进行支撑，提供一定的缓冲，避免出力转塔受力过大，还可以降低凸轮分割机构产生的冲击震荡，减少器械的磨损，通过设置调节机构5能够根据需要调节器械的高度，转位凸轮602在转动过程中，转位凸轮602的齿壁与转动轮6052转动摩擦，从而能大大降低转位凸轮602和转动轮6052的磨损，延长凸轮分割器的使用寿命。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。