一种混凝土车间的除尘装置及其除尘方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种混凝土车间的除尘装置及其除尘 方法。

背景技术

众所周知，含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破 等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程，前者含有粒度大、 化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的 物质有别的烟尘，改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生，除尘器 广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。

现有的除尘器在使用过程中，大多安装有除尘袋，后期维护费用较高， 并且维保时需要专业的人员进行维保，其他现有的除尘装置设计方案中例如 现有专利技术中的CN109011996A涉及一种旋风水洗静电除尘净化装置，该种 净化装置中设置有导水管，所述静电除尘装置采用第二固定螺钉固定设置在 水洗除尘箱上端；本发明设计合理，采用旋风、水洗和静电三级方式除尘， 烟气除尘效率高，烟气在装置内部停留时间长，除尘效果好，但是该种设计 在后续进行静电板上的灰尘去除时无法进行有效排出清洗。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种维保费用较低，并且无需专业 的人员进行维保，实用性较高的混凝土车间的除尘装置及其除尘方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土车间的除尘装 置，包括主体，所述主体的四周外壁均布设置在有防护板，并且防护板的前 端分别开设有两个第一方孔、第二方孔、第三方孔和第四方孔，各第一方孔 的前端均盖装有挡板一，第二方孔的前端盖装有检修门一，第三方孔的前端 对称盖装有检修门二，第四方孔的前端对称盖装有检修门三，所述主体的内 底壁设置有一组水箱，并且各水箱内灌装有自来水，各水箱之间设置有分离 板，所述主体的内顶壁对称设置有隔离板，各隔离板的底端均和自来水的水 面接触，并且隔离板中部连接有进气格栅二，分离板的顶端穿过进气格栅二 并向主体的内顶壁延伸，所述主体的左侧壁和分离板之间连接有连接板一， 并且连接板一的底端设置有电机一，电机一的输出端穿过连接板一，并连接 有风扇一，所述主体的顶端开设有第一圆孔，并且第一圆孔内设置有进气格 栅一，所述主体的左端的上部区域设置有控制盒，并且控制盒的左端设置有 多个控制键，所述隔离板的内侧壁和主体的内顶壁设置有加热板，并且加热 板的内壁灌装有活性炭颗粒，所述主体的内顶壁设置有控制箱，控制箱的内 部分别设置有电源、加热控制器、电机控制器和静电发生器，所述主体的内 顶壁和内底壁设置有连接板二，并且连接板二的右端设置有电机二，电机二 的输出端穿过连接板二连接有风扇二，所述主体的右端设置有出气格栅，并 且出气格栅和风扇二向对应，所述连接板二的右端对称设置有固定板，并且 固定板上的开色有多个凹槽，各凹槽内均设置有插槽，各所述插槽内均设置 有静电板，并且各静电板和静电发生器电性连接，其中所述静电板为挠性材质，在所述固定板上的对应各个静电板板体的顶端或者底部的非插槽处内嵌 有电磁铁模块，在所述静电板板体的顶端或者底部中内嵌有磁块，所述磁块 和电磁铁模块一一对应，在所述静电板板体上设置有多个刷毛，刷毛的长度 略小于两个静电板板体之间的间距，所述静电发生器、电磁铁模块的开启电 源开启时机响应于吸尘和去尘不同模式采用不同的联动模式。

所述电机一和电机二均与电机控制器电性连接，加热板和加热控制器电 性连接，各控制键和控制盒电性连接，控制盒、加热控制器、电机控制器和 静电发生器均与电源电性连接。

优选的，所述检修门一、各检修门二和各检修门三的前端分别设置有拉 手二和门锁。

优选的，各所述挡板一的前端均设置有拉手一。

优选的，各所述挡板一、检修门一、各检修门二和各检修门三均通过铰 链和防护板铰动连接。

优选的，所述主体的底端四角位置处均设置有支腿。

优选的，所述风扇一的顶端连接有连接杆，连接杆的顶端设置有刮板， 并且刮板的顶端和进气格栅一接触。

优选的，所述主体的顶端设置有灰尘检测器，并且灰尘检测器和电源电 性连接。

一种如权利要求1-7任意一项所述混凝土车间的除尘装置的除尘方法， 包括以下步骤：

步骤一、将该装置移动至混凝土车间，连接外部电源，向水箱内加入自 来水；

步骤二、控制电机一将车间内的混合有混凝土粉尘的空气吸入主体内部， 使空气和自来水进行接触，使空气中的粉尘在自来水中沉淀；

步骤三、并使空气穿过活性炭颗粒，将空气中的有害气体进行吸附，并 在此通过自来水对空气进行清洗，长期吸附后活性炭颗粒吸附性能变差，通 过加热板，将活性炭加热，使活性炭重新吸附；

步骤四、步骤四、在吸尘模式下，同时开启电磁体模块和静电发生器的 电源，使空气依次穿过各静电板，将空气中的粉尘进行吸附，并通过风扇二 将空气排出，增加该除尘装置的除尘效果，该过程中电磁体模块对静电板端 部的磁性吸附力使得风力吹动无法带动各个静电板摆动；

步骤五、在除尘模式下，关闭电磁体模块和静电发生器的电源，从而使 得风力吹动带动各个静电板摆动，各个静电板的摆动过程中带动其上的毛刷 对静电板上的灰尘进行摩擦刮擦，使得吸附在静电板上的灰尘被扫落，然后 被气流带动从出气格栅中吹出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土车间的除尘装置，具备以下 有益效果：

1、该混凝土车间的除尘装置，通过风扇一将浑浊的空气吸入该除尘装置 内部，并通过位于左端的水箱将浑浊的空气进行第一次清洗，并通过分离板 将活性炭颗粒进行分开增加空气在活性炭颗粒中的行程，最大可能的清除空 气中的有害气体和异味，并通过第二水箱将空气进行第二次清洗，减少空气 中的浮尘，并通过静电板将空气中的浮尘在此吸附增加该装置的除尘效果， 通过电机二和风扇二进行配合增加该装置的除尘效率，在除尘过程能最大可 能的清除空气中的灰尘，并且在除尘过程中无需更换过滤装置，只需更换自来水和擦拭静电板，降低后期的维保费用，并且无需专业人员进行操控。

2、本发明中通过带有电磁铁的固定板以及在该固定板上设置的带有磁 块的挠性材质的静电板，配合电磁铁以及静电发生器的电源的开启配合策略， 使得在进行静电模式下的吸尘作业下还能够进行吸尘后的灰尘排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明外部的结构示意图；

图3为本发明顶端的结构示意图；

图4为本发明右端的结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大的结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大的结构示意图。

图中：1、主体；2、支腿；3、自来水；4、水箱；5、电机一；6、连接 板一；7、控制盒；8、控制键；9、连接杆；10、进气格栅一；11、刮板；12、 风扇一；13、加热板；14、进气格栅二；15、隔离板；16、分离板；17、灰 尘检测器；18、活性炭颗粒；19、电源；20、加热控制器；21、电机控制器； 22、静电发生器；23、出气格栅；24、控制箱；25、风扇二；26、电机二； 27、挡板一；28、拉手一；29、检修门一；30、检修门二；31、检修门三； 32、防护板；33、拉手二；34、门锁；35、插槽；36、静电板；37、固定板； 38、铰链；39、连接板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种混凝土车间的除尘装置，包括主体1，主体1的四周 外壁均布设置在有防护板32，并且防护板32的前端分别开设有两个第一方孔、 第二方孔、第三方孔和第四方孔，各第一方孔的前端均盖装有挡板一27，第 二方孔的前端盖装有检修门一29，第三方孔的前端对称盖装有检修门二30， 第四方孔的前端对称盖装有检修门三31，主体1的内底壁设置有一组水箱4， 并且各水箱4内灌装有自来水3，各水箱4之间设置有分离板16，主体1的 内顶壁对称设置有隔离板15，各隔离板15的底端均和自来水3的水面接触， 并且隔离板15中部连接有进气格栅二14，分离板16的顶端穿过进气格栅二 14并向主体1的内顶壁延伸，主体1的左侧壁和分离板16之间连接有连接板 一6，并且连接板一6的底端设置有电机一5，电机一5的输出端穿过连接板 一6，并连接有风扇一12，主体1的顶端开设有第一圆孔，并且第一圆孔内 设置有进气格栅一10，主体1的左端的上部区域设置有控制盒7，并且控制 盒7的左端设置有多个控制键8，隔离板15的内侧壁和主体1的内顶壁设置 有加热板13，并且加热板13的内壁灌装有活性炭颗粒18，主体1的内顶壁 设置有控制箱24，控制箱24的内部分别设置有电源19、加热控制器20、电 机控制器21和静电发生器22，主体1的内顶壁和内底壁设置有连接板二39， 并且连接板二39的右端设置有电机二26，电机二26的输出端穿过连接板二 39连接有风扇二25，主体1的右端设置有出气格栅23，并且出气格栅23和风扇二25向对应，连接板二39的右端对称设置有固定板37，并且固定板37 上的开色有多个凹槽，各凹槽内均设置有插槽35，各插槽35内均设置有静电 板36，并且各静电板36和静电发生器22电性连接，电机一5和电机二26均 与电机控制器21电性连接，加热板13和加热控制器20电性连接，各控制键 8和控制盒7电性连接，控制盒7、加热控制器20、电机控制器21和静电发 生器22均与电源19电性连接，该混凝土车间的除尘装置，通过风扇一12将 浑浊的空气吸入该除尘装置内部，并通过位于左端的水箱4将浑浊的空气进 行第一次清洗，并通过分离板16将活性炭颗粒18进行分开增加空气在活性 炭颗粒18中的行程，最大可能的清除空气中的有害气体和异味，并通过第二 水箱4将空气进行第二次清洗，减少空气中的浮尘，并通过静电板36将空气 中的浮尘在此吸附增加该装置的除尘效果，其中所述静电板36为挠性材质， 在所述固定板37上的对应各个静电板36板体的顶端或者底部的非插槽处内 嵌有电磁铁模块，在所述静电板36板体的顶端或者底部中内嵌有磁块，所述 磁块和电磁铁模块一一对应，在所述静电板36板体上设置有多个刷毛，刷毛 的长度略小于两个静电板36板体之间的间距，所述静电发生器22、电磁铁模 块的开启电源开启时机响应于吸尘和去尘不同模式采用不同的联动模式。

通过电机二26和风扇二25进行配合增加该装置的除尘效率，在除尘过 程能最大可能的清除空气中的灰尘，并且在除尘过程中无需更换过滤装置， 只需更换自来水3和擦拭静电板36，降低后期的维保费用，并且无需专业人 员进行操控，增加该装置的实用性。

具体地，检修门一29、各检修门二30和各检修门三31的前端分别设置 有拉手二33和门锁34，便于检修门一29、各检修门二30和各检修门三31 的开启和闭合，并减少无关人员的开启各检修门。

具体地，各挡板一27的前端均设置有拉手一28，便于对水箱4内自来水 3进行更换。

具体地，各挡板一27、检修门一29、各检修门二30和各检修门三31均 通过铰链38和防护板32铰动连接，便于各检修门的固定和开关。

具体地，主体1的底端四角位置处均设置有支腿2，增加该装置的稳定性。

具体地，风扇一12的顶端连接有连接杆9，连接杆9的顶端设置有刮板 11，并且刮板11的顶端和进气格栅一10接触，将进气格栅一10上的灰尘进 行清除，防止进气格栅一10堵塞。

具体地，主体1的顶端设置有灰尘检测器17，并且灰尘检测器17和电源 19电性连接，便于对灰尘的浓度进行检测。

一种如权利要求1-7任意一项所述混凝土车间的除尘装置的除尘方法， 包括以下步骤：

步骤一、将该装置移动至混凝土车间，连接外部电源19，向水箱4内加 入自来水3；

步骤二、控制电机一5将车间内的混合有混凝土粉尘的空气吸入主体1 内部，使空气和自来水3进行接触，使空气中的粉尘在自来水3中沉淀；

步骤三、并使空气穿过活性炭颗粒18，将空气中的有害气体进行吸附， 并再次通过自来水3对空气进行清洗，长期吸附后活性炭颗粒18吸附性能变 差，通过加热板13，将活性炭加热，使活性炭重新吸附；

步骤四、步骤四、在吸尘模式下，同时开启电磁体模块和静电发生器的 电源，使空气依次穿过各静电板36，将空气中的粉尘进行吸附，并通过风扇 二25将空气排出，增加该除尘装置的除尘效果，该过程中电磁体模块对静电 板36端部的磁性吸附力使得风力吹动无法带动各个静电板36摆动；

步骤五、在除尘模式下，关闭电磁体模块和静电发生器的电源，从而使 得风力吹动带动各个静电板36摆动，各个静电板的摆动过程中带动其上的毛 刷对静电板上的灰尘进行摩擦刮擦，使得吸附在静电板上的灰尘被扫落，然 后被气流带动从出气格栅23中吹出。

因此本发明中通过带有电磁铁的固定板以及在该固定板上设置的带有磁 块的挠性材质的静电板，配合电磁铁以及静电发生器的电源的开启配合策略， 使得在进行静电模式下的吸尘作业下还能够进行吸尘后的灰尘排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。