用于去除热屏障涂层的工具和修复方法

技术领域

本公开大体上涉及一种涡轮机，并且更具体地，涉及一种用于从涡轮机的部件的表面去除热屏障涂层(TBC)的工具和修复方法。

背景技术

燃气涡轮系统通常包括压缩机区段、燃烧器区段和至少一个涡轮区段。压缩机区段压缩与燃料混合的空气，通过燃料喷嘴组件提供。将空气/燃料混合物输送到燃烧器区段，然后点燃产生的热燃烧气体。燃烧气体被引导到涡轮区段，涡轮区段提取来自燃烧气体的能量用于产生有用的功以为负载(诸如发电机)提供动力，以及为压缩机区段提供动力。

燃烧器区段可以包括燃烧衬里和过渡件，该燃烧衬里限定燃烧区域，该过渡件将燃烧器区段的出口端与涡轮区段的入口端连接以将热燃烧气体输送到涡轮区段。在一些情况下，为了减少燃烧器系统内的单独部件的数量，燃烧器区段的燃烧衬里和过渡件可以组合成一体式部件。

热屏障涂层(TBC)通常用于保护和绝缘暴露于高温环境的燃气涡轮系统中的各种金属部件(例如，一体式部件、涡轮叶片等)。TBC还提供对腐蚀和氧化的抗性。TBC通常沉积到金属基质上(或更通常地沉积到在金属基底上的粘结涂层上以更好地粘附)。

在一些情况下，在操作期间，燃气涡轮系统的部件可以由于高操作温度而膨胀。此类膨胀可以导致部件的区段(例如，前端部分)在一体部件的入口端处接触TBC。这可能导致接触点处和接触点下游的TBC损坏。

发明内容

下文提到的所有方面、示例和特征可以以任何技术上可能的方式组合。

本公开的方面提供了一种用于从部件的内表面去除涂层的工具，该工具包括：旋转装置；磨削附接件，该磨削附接件附接到该旋转装置；刀架，该刀架被构造成：在该部件的该内表面上的该涂层上设置联接到该旋转装置的该磨削附接件的轴向位置；并且设置联接到该旋转装置的该磨削附接件的径向位置，该径向位置限定该磨削附接件对该部件的该内表面上的该涂层的切割深度；和轮组件，该轮组件联接到该刀架，用于围绕该部件的内部周边引导该刀架。

在本公开的另一方面，该刀架包括基座和夹头组件，该夹头组件联接到该基座以固定该旋转装置。

在本公开的另一方面，该工具进一步包括至少一个偏置构件，该至少一个偏置构件用于将该夹头组件安装到该基座，其中该至少偏置构件被构造成弹簧加载该夹头组件朝向该基座。

在本公开的另一方面，该夹头组件包括上部区段、下部区段和手轮，该手轮联接到螺纹轴，用于将该夹头组件的该上部区段选择性地朝向或远离该夹头组件的该下部区段移位。

在本公开的另一方面，该夹头组件包括手轮，该手轮联接到螺纹轴，用于将该夹头组件选择性地朝向或远离该基座移位，以设置该磨削附接件对该部件的该内表面上的该涂层的切割深度，其中该螺纹轴延伸穿过该夹头组件到该基座，和深度限制器，该深度限制器用于设置该磨削附接件对该部件的该内表面上的该涂层的最大切割深度。

在本公开的另一方面，初始切口的轴向位置限定到该部件中的最大轴向距离。

在本公开的另一方面，该部件包括燃气涡轮系统的燃烧部件。

在本公开的另一方面，该燃烧部件包括一体式部件或衬里。

在本公开的另一方面，该燃烧部件包括围绕该燃烧部件的内部周边延伸的凸缘，并且联接到该刀架的该轮组件被构造成沿着该凸缘引导该刀架。

在本公开的另一方面，该轮组件包括至少一个第一轮，该至少一个第一轮可旋转地安装到该刀架以用于接合该燃烧部件的该内表面，至少一个第二轮，该至少一个第二轮可旋转地安装到该刀架以用于接合该凸缘的外边缘，和至少一对第三轮，该至少一对第三轮可旋转地安装到该刀架以用于接合该凸缘的相对侧。

在本公开的另一方面，该涂层包括热屏障涂层(TBC)。

本公开的另一方面包括一种用于从燃气涡轮系统的燃烧部件的内表面去除热屏障涂层(TBC)的方法，该方法包括：将工具定位在该燃烧部件的内部内，其中该工具包括：旋转装置；磨削附接件，该磨削附接件附接到该旋转装置；刀架，该刀架联接到该旋转装置；和轮组件，该轮组件联接到该刀架，用于围绕该燃烧部件的内部周边引导该刀具；

在该燃烧部件的该内部内设置该旋转装置的该磨削附接件的初始轴向位置；在该燃烧部件的该内部内设置该旋转装置的该磨削附接的径向位置，以在该TBC中形成初始切口；以及在该燃烧部件的该内部内调整该旋转装置的该磨削附接件的该轴向位置和该径向位置，以在该TBC中形成附加切口。

在本公开的另一方面，该方法还包括在该TBC中形成该初始切口和附加切口之后，将抛光附接件附接到该旋转装置，并且使用该抛光附接去除附加的TBC。

在本公开的另一方面，该方法还包括当形成该初始切口和该附加切口时，使该工具围绕该燃烧部件的该内部周边移位。

在本公开的另一方面，该初始切口限定距该TBC的边缘的最大轴向距离，其中在该初始切口与该TBC的该边缘之间形成该附加切口。

在本公开的另一方面，该方法还包括使该TBC的边缘逐渐变细。

在本公开的另一方面，该燃烧部件包括围绕该燃烧部件的该内部周边延伸的内部特征，并且该轮组件被构造成沿着该燃烧部件的该内部特征引导刀架。

在本公开的另一方面，该方法还包括提供该磨削附接件对该TBC的恒定向下的压力。

在本公开的另一方面，该方法在该燃气涡轮系统的操作部位处执行。

在本公开的另一方面，该燃烧部件包括一体式部件或衬里。

本公开中描述的两个或更多个方面(包括本概述部分中描述的那些方面)可以组合以形成本文未具体描述的实施方案。

在以下附图和描述中阐述一个或多个具体实施的细节。根据说明书和附图以及权利要求书，其他特征、目的和优点将是显而易见的。

附图说明

结合描绘本公开的各种实施方案的附图的对本公开的各个方面的以下详细描述，将更容易理解本公开的这些和其他特征，其中：

图1示出了以燃气涡轮系统的形式的示例性涡轮机的示意图；

图2是燃气涡轮系统的燃烧器区段的剖视图；

图3描绘了根据本公开的实施方案的一种用于从燃气涡轮系统的部件(例如，一体式部件)的表面去除热屏障涂层(TBC)的工具；

图4描绘了当在图2中由箭头A指示的方向上观察时，根据本公开的实施方案的图3的工具的操作位移；

图5是根据本公开的实施方案的图3的工具的透视图，其中工具抵靠一体式部件的内表面定位；

图6是根据本公开的实施方案的图3的工具的透视图；

图7是根据本公开的实施方案的用于从燃气涡轮系统的一体式部件的内表面选择性地去除TBC的示例性过程的流程图；

图8描绘了根据本公开的实施方案的在一体式部件内的图3的刀具的定位；

图9描绘了根据本公开的实施方案的图8中所描绘的工具的磨削/抛光附接件的轴向定位；

图10描绘了根据本公开的实施方案的图9的工具的磨削/抛光附接件的径向定位，以及在TBC中通过工具的磨削/抛光附接件制成的初始切口；

图11描绘了根据本公开的实施方案的在TBC中已经通过工具的磨削/抛光附接件进行若干附加切割之后的图10的工具；

图12描绘了根据本公开的实施方案的当被构造成用于抛光时图11的工具；并且

图13描绘了根据本公开的实施方案在移除TBC之后的图12的一体式部件。

应当注意，本公开的附图未必按比例绘制。附图旨在仅描绘本公开的典型方面，并且因此不应当被视为限制本公开的范围。在附图中，类似的编号表示附图之间的类似的元件。

具体实施方式

首先，为了清楚地描述当前公开的主题，当提及和描述涡轮机内和/或涡轮机叶片的相关机器部件时，将有必要选择某些术语。在可能范围内，通用行业术语将以与术语的接受含义一致的方式来使用和采用。除非另有说明，否则应当对此类术语给出与本申请的上下文和所附权利要求书的范围一致的广义解释。本领域的普通技术人员将了解，通常可以使用若干不同或重叠术语来引用特定部件。在本文中可描述为单个零件的物体可以包括多个部件并且在另一个上下文中被引用为由多个部件组成。另选地，本文中可描述为包括多个部件的物体可在别处称为单个零件。

此外，本文中可能会定期使用若干描述性术语，并且在本节开始时定义这些术语应当证明是有帮助的。除非另有说明，否则这些术语以及其定义如下。如本文所用，“下游”和“上游”是指示相对于流体流动的方向的术语，诸如通过涡轮引擎的工作流体，或者例如通过燃烧器的空气流或通过涡轮的部件系统之一的冷却剂。术语“下游”对应于流体流动的方向，并且术语“上游”是指与流动(即流动发出的方向)相反的方向。在没有任何进一步细节的情况下，术语“前”和“后”是指方向，其中“前”是指引擎的前端或压缩机端，并且“后”是指涡轮机的后侧区段。

通常需要描述相对于中心轴线设置在不同径向位置的零件。术语“径向”是指垂直于轴线的移动或位置。例如，如果第一部件比第二部件更靠近轴线，则本文将说明第一部件沿第二部件“径向向内”或在第二部件的“内侧”。另一方面，如果第一部件比第二部件更远离轴线驻留，则本文可以说明第一部件是第二部件的“径向向外”或“外侧”。术语“轴向”是指平行于涡轮系统的旋转轴线的移动或位置，或者在翼面的前缘和后缘之间的弦方向上。最后，术语“周向”是指围绕轴线的移动或位置。应当理解，此类术语可以相对于涡轮的中心轴线应用。

此外，在本文中可以有规律地使用若干描述性术语，如下所述。术语“第一”、“第二”和“第三”可以可互换地使用，以将一个部件与另一个部件区分开，并且不旨在表示单独部件的位置或重要性。

本文使用的术语仅用于描述特定实施方案的目的并且不旨在限制本公开。如本文所用，单数形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确地说明。将进一步理解，当在说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定存在陈述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但是不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组。“可选的”或“可选地”意指随后描述的事件或情况可以或可以不发生，或者随后描述的部件或特征可以或可以不存在，并且该描述包括事件发生或部件存在的实例和事件不发生或部件不存在的实例。

在元件或层被称为“处于另一个元件或层上”、“接合到另一个元件或层”、“连接到另一个元件或层”或“联接到另一个元件或层”的情况下，它可直接处于另一元件或层上、接合到另一元件或层、连接到另一元件或层或联接到另一元件或层，或者可存在居间元件或层。相比之下，当元件被称为“直接处于另一个元件或层上”、“直接接合到另一个元件或层”、“直接连接到另一个元件或层”或“直接联接到另一个元件或层”时，可不存在居间元件或层。用于描述元件之间关系的其他词语应以类似的方式解释(例如，“在……之间”与“直接在……之间”，“相邻”与“直接相邻”等)。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的所列项目的任何和所有组合。

图1描绘了燃烧或燃气涡轮系统形式的示例性涡轮机100的示意图。如图所示，涡轮机100包括压缩机区段102和燃烧器区段104。燃烧器区段104包括前端部分106，该前端部分包括燃料喷嘴组件108和燃烧区域110。涡轮机100还包括涡轮区段112和普通压缩机/涡轮轴114(有时称为转子114)。在一个实施方案中，燃烧涡轮机系统是7HA或9HA引擎，其可从南卡罗来纳州格林维尔通用电气公司(General Electric Company,Greenville,S.C)购得。

本公开不限于任一种特定的燃烧或燃气涡轮系统，并且可以与其他引擎一起植入，包括例如通用电气公司的HA、F、B、LM、GT、TM和E级引擎型号，以及其他公司的引擎型号。此外，本公开的教导内容不一定仅适用于燃烧或燃气涡轮系统，并且可应用于其他类型的涡轮机，例如蒸汽涡轮、喷气引擎、压缩机等。

在操作中，空气流动通过压缩机区段102并且压缩空气被供应到燃烧器区段104。具体地，压缩空气被供应到燃料喷嘴组件108，该燃料喷嘴组件与燃烧区域110流动连通。燃料喷嘴组件108还与燃料源(图1中未示出)流动连通，并且将燃料和空气引导到燃烧区域110。燃烧器区段104点燃并燃烧燃料/空气混合物。

燃烧器区段104与涡轮区段112流动连通。燃烧器区段104产生的热燃烧气体被引导到涡轮区段112中并且被转换为机械旋转能量。涡轮区段112可旋转地联接到转子114并且驱动该转子。压缩机区段102也可旋转地联接到转子114。

图2描绘了燃烧器区段104的简化横截面图示。如图所示，燃烧器区段104可以包括燃烧区域110，该燃烧区域包括燃烧衬里120和过渡件122，用于递送由燃烧器区段104产生的热燃烧气体124到涡轮区段112。根据实施方案，燃烧器区段104的燃烧衬里120和过渡件122可以组合成单个燃烧部件126，包括但不限于来自通用电气公司的“一体式”部件126。热屏障涂层(TBC)128可以例如在一体式部件126的内表面130上形成。

在一些情况下，在操作期间，燃气涡轮系统100的部件可以由于高操作温度而膨胀。例如，前端部分106的区段可以在一体式部件126的入口端132(例如，前端或上游端)的内表面130上膨胀和接触TBC128。这可能导致在接触点和接触点下游对TBC128造成损坏。为了防止对TBC128的这种损坏，可能需要在接触点处或附近去除TBC128的一部分。在过去，TBC128从一体式部件126的入口端132的内表面130的此类去除将需要在修复或制造场所处维修一体式部件126，这通常可能需要几个月。

现在将描述根据实施方案的允许从燃气涡轮系统(例如，一体式部件、衬里等)的部件的表面(例如，内表面)去除(例如，原位)材料(例如，TBC)层的工具和修复方法。尽管本文描述了与燃气涡轮系统的一体式部件一起使用，但是应当清楚的是，工具和修复方法可以用于从燃气涡轮系统或其它系统/机器的其它部件的表面移除TBC或其它材料层。

该工具是可以附接到一体式部件的一部分的定制固定装置，使得它可以围绕一体式部件的周边“行进”，以小心且一致地机器或将TBC在内表面上向下磨削到期望的厚度。修复方法包括使用磨削轮(例如，金刚石磨削轮)在TBC中首次划出初始切口(例如，距TBC的边缘的最大轴向距离处)以保护在去除过程之后将保留在一体式部件上的TBC。在初始切口之后，可以在TBC中形成多个附加切口以去除TBC的整体。然后用抛光轮(例如，金刚石挡板)替换磨削轮，以去除剩余的TBC，并且抛光和光滑基底金属和粘结涂层表面。

图3、图5和图6中描绘了根据实施方案的用于从一体式部件126的内表面130移除TBC128的层的一部分的工具200。图4描绘了当在图2中由箭头A(即，下游)指示的方向上观察时工具200的操作位移。

根据实施方案，工具200被构造成沿着一体式部件126的内部周边行进。在一些情况下，如图3和图4中所描绘，一体式部件126可以包括围绕一体式部件126的内部周边延伸的内部凸缘208。在这种情况下，工具200可以被构造成沿着凸缘208围绕一体式部件126的内部周边行进。如果没有凸缘208存在，则可以围绕一体式部件126的内部周边行进相应地修改工具200。

现在参考图3、图5和图6，工具200可以包括旋转装置210，该旋转装置包括可旋转磨削/抛光附接件212。如图所示，磨削/抛光附接件212可以包括与轴216联接的磨削轮214A(例如，金刚石磨削轮，图5)或抛光轮214B(例如，金刚石挡板，图6)。也可以采用能够从表面去除TBC128的其它类型的磨削/抛光轮和/或旋转装置附接件。而且，根据实施方案，旋转装置210可以包括气动模磨机或能够旋转磨削/抛光附接件212的其它装置。

旋转装置210可包括容纳马达220(例如，气动电机)、壳体222和由马达220驱动的可旋转主轴224的手柄218。主轴224延伸穿过壳体222并且包括夹头226，该夹头用于将磨削/抛光附接件212可释放地联接到主轴224。

工具200还可以包括刀架，该刀架包括基座228和联接到基座228的夹头组件230。夹头组件230可以包括上部区段232、下部区段234和手轮236，手轮用于将夹头组件230的上部区段232选择性地朝向或远离下部区段234移位以固定或释放旋转装置210。手轮236可以联接到螺纹轴238，该螺纹轴延伸穿过夹头组件230的上部区段232到下部区段234。

夹头组件230可以设置用于旋转装置210的轴向位置(例如，如图3箭头B所示，进出一体式部件126)。这允许操作员在TBC128的待去除的一部分上选择性地设置磨削/抛光附接件212的轴向位置。在一些情况下，也可以使用旋转装置210的磨削/抛光附接件212去除在TBC128与一体式部件126的内表面130之间形成的粘结涂层202的一部分。

在操作中，可以通过使手轮236和附接的螺纹轴238沿第一方向旋转来调节工具200的旋转装置210和磨削/抛光附接件212的轴向位置，以使夹头组件230的上部区段232移位远离下部区段234，从而释放旋转装置210。然后可以将旋转装置210和磨削/抛光附接件212重新定位到工具200上的期望轴向位置。此后，手轮236和附接的螺纹轴238可以在第二相反方向上旋转，以将夹头组件230的上部区段232朝向下部区段234移动，从而使夹头组件230围绕旋转装置210重新拧紧。

根据实施方案，手轮240和附接的螺纹轴242还可用于设置工具100的旋转装置210和附接的磨削/抛光附接件212的径向位置(例如，朝向和远离如图3箭头C所示的一体式部件126的内表面130)。如图3所描绘，螺纹轴242可以延伸穿过夹头组件230的上部区段232和下部区段234到基座228的表面。可提供深度限制器244(例如，锁定旋钮)以限制旋转装置210和磨削/抛光附接件212朝向一体式部件126的内表面130的径向位移量，例如以防止旋转装置210的磨削/抛光附接件212损坏一体式部件126的金属表面(例如，内表面130)。

在操作中，可以通过使手轮240和附接的螺纹轴242沿第一方向旋转来调节工具200的旋转装置210和磨削/抛光附接件212的径向位置，以将夹头组件230朝向基座228移动。类似地，手轮240和附接的螺纹轴242可以在第二相反方向上旋转，以将夹头组件230移动远离基座228。在这种程度上，可以根据需要调整旋转装置210的磨削/抛光附接件212的切割深度。

根据实施方案，如图3和图5中可见，工具200可以包括至少一个偏置构件250，用于将夹头组件230联接到基座228，并且用于弹簧加载夹头组件230(和附接的旋转装置210)向下朝向基座228。偏置构件250可以附接在夹头组件230的下部区段234与基座228之间，并且可以被构造成在夹头组件230、旋转装置210和磨削/抛光附接件212上提供受控(例如，恒定)的向下压力。

工具200可以包括轮组件，该轮组件包括至少一组轮，用于使工具200能够沿着一体式部件126的轮廓行进(例如，行进)，即使一体式部件126超出圆形。例如，如图3、图5和图6中所描绘，工具200可以包括第一组轮270，该第一组轮可旋转地安装到工具200的基座228并且向工具200的基座228向前延伸。第一组轮270可以包括至少一个轮270，该轮被构造成在一体式部件126的内表面130上滚动。图3、图5和图6中描绘了安装到基座228的前边缘272的中心的单个轮270，但是可以提供多于一个轮270。

背板274可以联接到工具200的基座228的后部276。根据实施方案，第二组轮280可以可旋转地安装到基座228的背板274上。第二组轮280可包括至少一个轮280，该轮被构造成抵靠一体式部件126的凸缘208的外边缘282滚动。如图5和图6最佳所示，一对轮280可以可旋转地安装在基座228的背板274的相对侧上，但是可以提供一个轮280或多于两个轮280。

第三组轮290也可以可旋转地安装到基座228的背板274上。第三组轮290可以包括至少一对偏移轮290，该偏移轮被构造成抵靠一体式部件126的凸缘208的相对顶部和底部侧面滚动。如图5和图6最佳所示，可以提供两对轮290，尽管可以采用一对轮290或多于两对轮290。

如果不存在凸缘208，则可能不需要第二组轮280。此外，在这种情况下，可以提供安装到基座228的背板274的轮290中的一个或多个轮，以抵靠一体式部件126的内表面130滚动。

图7中描绘了根据实施方案的用于从一体式部件126的内表面130选择性地去除TBC128的示例性过程的流程图。图8至图12中描绘了工具200在操作中的对应视图。

在过程P1处，将磨削轮214A附接到工具200的旋转装置210。在过程P2处，工具200移动到一体式部件126(图8)的入口端132(图2)处的位置。

假设一体式部件126包括内部凸缘208，每个轮270定位在一体式部件126的内表面130上，每个轮280抵靠凸缘208的外边缘282定位，并且每对轮290抵靠凸缘208的相对顶部和底部侧定位。此后，在过程P3中，如图9所描绘，可以通过松开手轮236修改/设置工具200的旋转装置210和附接的磨削轮214A的轴向位置以及重新拧紧手轮236，将旋转装置210和附接的磨削轮214A移位到夹头组件230内的期望位置。

如图10所描绘，在过程P4处，通过附接到旋转装置210的磨削轮214A在TBC128中对初始切口300进行刻痕(例如，在距TBC128的边缘302的最大轴向距离D处)以描出待去除的TBC128的部分。可以根据需要操纵手轮240和附接的螺纹轴242以将磨削轮214A移位抵靠并进入TBC128以在切割过程中达到所需切割深度。

在过程P5处，在初始切口300之后，可以如上文所描述选择性地调整旋转装置210和附接的磨削轮214A的轴向位置和径向位置，以在TBC128中形成多个附加切口304，以从一体式部件126的内表面130去除TBC128的整体(例如，从TBC128的边缘302到由初始切口300限定的最大轴向距离D)。如有必要，切口300、切口304可以延伸到粘结涂层202中以去除粘结涂层202的部分。

在过程P6处，附接到旋转装置210的磨削轮214A可以用抛光轮214B(例如，金刚石挡板)替换，以去除任何剩余的TBC128，并且将基底金属(例如，一体式126的内表面130)抛光和平滑，并且如有必要，将粘结涂层202的表面抛光和光滑。旋转装置210和附接的抛光轮214B的轴向位置和径向位置可以如上文所描述选择性地调整。

如先前关于图4所描述的，工具200可以包括至少一组轮270、轮280和轮290，用于使工具200能够沿着一体式部件126的轮廓容易地行进(例如，行进)。在这种程度上，工具200的操作员可以在执行磨削/抛光操作时围绕一体式部件126引导工具200。这可以包括例如通过使工具200围绕一体式部件126的整个内部周边移位来形成初始切口300。此后，当进行附加切口304和抛光期间，操作员可以聚焦在TBC128的单独弓形切片上。替代地，操作员可以使工具200围绕一体式部件126的整个内部周边移位，同时进行附加切口304。当然，其它技术是可能的。

图13描绘了在TBC128(和粘结涂层202)到TBC128的原始边缘302(图10)的距离D被完全去除之后的一体式部件126的内表面130。然而，在一些情况下，可能不需要在该区域中去除所有TBC128。相反，TBC128可以通过调节工具200的旋转装置210和磨削轮214A的径向位置以在图13中以虚线示出的锥形方式去除，以提供不同深度的切口300、切口304。图13中描绘了两个可能的分布。其他材料也是可能的。

本公开的实施方案可以大大减少从涡轮机的部件(例如，一体式部件)去除TBC所需的停机时间量。在过去，从一体式部件的内表面去除TBC将需要将部件运送到修复或制造场所，其中TBC将被移除，这通常可能需要几个月。有利地，根据实施方案的工具200可以在涡轮机的现场组装期间用于原位设备，从而从几个月减少到几周或甚至几天的停机时间。

如在整个说明书和权利要求书中使用的，近似语言可以用于修改可以允许变化的任何定量表示，而不会导致与其相关的基本功能的变化。因此，由一个或多个术语(诸如“约”、“大约”和“基本上”)修饰的值不限于指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可以对应于用于测量值的仪器的精度。在此以及在整个说明书和权利要求书中，范围限制可以组合和/或互换；除非上下文或语言另有说明，否则这些范围被识别并包括其中包含的所有子范围。应用于范围的特定值的“大约”适用于两个端值，并且除非另外依赖于测量该值的仪器的精度，否则可以指示该值的+/-10％。

以下权利要求书中的所有装置或步骤加功能元件的对应结构、材料、动作和等同物旨在包括用于结合具体要求保护的其他要求保护的元件执行功能的任何结构、材料或动作。已经出于说明和描述的目的给出了对本公开的描述，但其并不旨在穷举或将本公开限制于所公开的形式。在不脱离本公开的范围和实质的情况下，许多修改和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。选择和描述了实施方案以便最好地解释本公开的原理和实际应用，并且使得本领域的其他技术人员能够理解具有适合于预期的特定用途的各种修改的本公开的各种实施方案。