厌氧氨氧化反应器快速启动装置及菌群活性快速恢复方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种厌氧氨氧化反应器快速启动装置及菌群活性快速恢复方法。

背景技术

随着现代化工业的发展和人民生活水平的提高，水体富营养化现象不断加剧，废水排放指标的不断严格，对污水处理中的脱氮技术提出了更高的要求，其中厌氧氨氧化污水处理工艺是一种新型污水脱氮工艺，其相比于传统脱氮工艺，厌氧氨氧化具有脱氮效率高、无需外加有机碳源、负荷高、剩余污泥产量低、运行费用低等优点。但是在厌氧氨氧化污水处理工艺中存在红菌的倍增时间过长，对生长环境要求严格，导致工艺启动难度过大的问题，因此如何快速提升红菌繁殖速率实现厌氧氨氧化反应器的快速启动是一个难题。

申请号为CN2020108897754的发明专利公开了一种培养厌氧氨氧化菌的方法，该方法依托培养红菌的装置实现培养红菌的快速繁殖，其包括进水池、进药桶、厌氧氨氧化菌培养反应器、温控系统以及pH在线调节系统，pH在线调节系统通过投加酸液对厌氧氨氧化菌培养反应器内的pH值进行控制；通过温控系统对厌氧氨氧化菌培养反应器内的温度进行控制；在进水泵控制下通过布水器流入厌氧氨氧化菌培养反应器的底部，在搅拌器作用下N

发明内容

本发明旨在于提供一种厌氧氨氧化反应器快速启动装置及实现厌氧氨氧化菌群活性快速恢复的方法，以解决现有培养厌氧氨氧化菌装置存在的上述不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种厌氧氨氧化反应器快速启动装置，包括从左往右依次设置的培养液调节箱、红菌培养反应箱和生物膜毯填料上菌箱，所述培养液调节箱中设置有培养液调节料添加搅拌机构，所述培养液调节箱和红菌培养反应箱之间通过输液管道相连接，所述红菌培养反应箱中设置有循环升降式生物挂膜装置，所述红菌培养反应箱和生物膜毯填料上菌箱之间的箱壁上开设有过流口，所述过流口处设置有闸阀装置，所述生物膜毯填料上菌箱的底部设置有搅拌装置，位于所述搅拌装置的上方设置有沉淀出水内箱，所述沉淀出水内箱的内部设置有大量生物膜毯填料，且沉淀出水内箱上连接有排料管；

其中，所述循环升降式生物挂膜装置包括机架，所述机架的顶端设置有若干转动轮，若干所述转动轮之间设置有闭环式传动链，所述闭环式传动链的外侧面等间隔设置有多个伸缩式挂件，所述机架上设置有实现伸缩式挂件上下移动的升降组件，所述伸缩式挂件的下端连接有生物挂膜。

作为上述方案的具体设置，所述机架包括前后设置的两个立柱，两个所述立柱的顶端连接有载板，若干所述转动轮分别设置在载板四个拐角处的下表面，且其中一个转动轮的顶端设置有驱动电机。

作为上述方案的具体设置，所述载板的外侧面上设置有闭环式滚轮槽，所述伸缩式挂件包括与闭环式传动链外侧面固定连接的导向套，所述导向套上设置有与滚轮槽相匹配的导向轮，所述导向套上开设有矩形口，所述矩形口中设置有垂直状的升降条，位于所述矩形口上方的升降条上连接有防脱块，所述升降条的下端连接有用于悬挂生物挂膜的挂杆。

作为上述方案的具体设置，所述升降组件包括设置在载板上表面后端的移动座，且移动座与载板上表面的导轨相匹配，所述载板上还设置有用于推动移动座的伸缩驱动件，所述移动座的外端转动连接有第一齿轮，内端设置有第一电机，所述第一齿轮的电机轴与第一齿轮的轮轴之间通过三角皮带相连接，所述升降条朝向升降组件的一侧面设置有竖向齿面。

作为上述方案的进一步设置，所述红菌培养反应箱的后侧面上端开设有人工操作口，位于所述人工操作口下方的红菌培养反应箱上设置有爬架。

作为上述方案的具体设置，所述培养液调节料添加搅拌机构包括转动连接在培养液调节箱上端的中空转筒，所述转动转筒伸入培养液调节箱的下端连接有储料腔盘，所述储料腔盘的外圆面均匀连接有多个径向料管，所述径向料管的外端连接有端帽，所述端帽上连接有伸入径向料管内部的弹簧，所述弹簧的活动端连接有与径向料管内壁相匹配的密封活塞，位于所述密封活塞下方的径向料管上开设有下料口，伸出所述培养液调节箱的中空转筒上端设置有第二齿轮，所述培养液调节箱的上端通过电机支架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述径向料管的顶端连接有定量下料机。

作为上述方案的具体设置，所述定量下料机包括料斗和送料筒，所述料斗的下端与送料筒相连接，所述送料筒中设置有送料螺旋叶，且送料筒的端部连接有第三电机，所述送料筒的端部下表面连接有管罩，所述管罩套设在中空转筒的顶端。

作为上述方案的具体设置，所述闸阀装置包括设置在过流口处的闸板，所述红菌培养反应箱的上端设置有由第四电机、收卷轴、收卷轮和牵引绳组成的闸阀提吊机，所述牵引绳的下端与闸板相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述培养液调节箱的外表面设置有输液泵，所述输液泵的进液端与培养液调节箱相连接，输液泵的出液端连接有伸入红菌培养反应箱中的输液管道，位于所述循环升降式生物挂膜装置的正下方设置有与输液管道相连接的布水器，所述红菌培养反应箱中还设置有温度监测调节单元和PH监测调节单元。

本发明同时还公开了一种使用上述厌氧氨氧化反应器快速启动装置进行的菌群活性快速恢复方法，包括如下步骤：

S1:采用生活污水(如餐厨垃圾沼液)作为原液送入培养液调节箱中，同时通过培养液调节料添加搅拌机构向培养液调节箱中添加适量营养物质、微量元素以及脱氧剂，其中营养物质(氯化钙80mg/L、硫酸镁80mg/L、亚硝酸钠180mg/L)、微量元素(硫酸亚铁8mg/L)以及脱氧剂(亚硫酸钠10mg/L)，然后使其与原液充分混合后得培养液；

S2：先将生物挂膜按设计密度要求悬挂在循环升降式生物挂膜装置上，然后将培养液通过布水器通入红菌培养反应箱中，同时控制培养温度在30-35℃之间，控制pH值在7.0-8.0之间，控制溶解氧1mg/L以下，液体上升流速0.5-10m/h，保持上述条件培养30天；

S3：当红菌培养快速繁殖后，打开闸阀装置将培养液和红菌排入到生物膜毯填料上菌箱中，再投入生物膜毯填料后启动搅拌装置，使得红菌充分附着在生物膜毯填料中，然后再将生物膜毯填料和培养液送入待处理的污水中即可。

与现有技术相比，本发明有益效果：

1、本发明公开的厌氧氨氧化反应器快速启动装置通过对生物挂膜装置的改进设计，当存在生物挂膜脱落或者损坏时，先启动驱动电机使得闭环式传动链转动，使得脱落或者损坏的生物挂膜输送至与升降组件对齐的位置，然后再启动升降组件，使得移动座向外端推动并且第一齿轮与该升降条上的竖向齿面相啮合，再启动第一电机使得第一齿轮转动，在第一齿轮与竖向齿面的啮合传动下将该伸缩式挂件从液体中提起，此时作业人员可单独对该生物挂膜进行更换；整个循环升降式生物挂膜装置能够在无需将培养液排尽的前提下，不仅实现了对生物挂膜的快速更换，而且其操作简单，不影响对厌氧氨氧化菌培养的过程，能够有效提高了对红菌的培养速率，使得厌氧氨氧化反应器能够快速启动。

2、本发明还在培养液调节箱中设置经改进设计的培养液调节料添加搅拌机构，在制备培养液过程中通过定量下料机将营养物质、微量元素以及脱氧剂进行定量输送，然后沿着中空转筒落入到储料腔盘中，再驱动中空转筒进行旋转，在旋转过程中通过离心力的作用使得密封活塞克服弹簧的作用力向端帽的位置处移动将下料口被打开，然后径向料管内部的营养物质、微量元素以及脱氧剂被抛出与内部液体接触混合，其不仅实现了物料的均匀抛撒，而且各个物料是直接从底部排到培养液调节箱底部，再结合离心过程中产生的搅拌作用能够极大提高培养液制备的速率，另外脱氧剂是直接通入液体底部，不会被空气氧化，使得只需要加入定量脱氧剂即可控制培养液中的含氧量为最佳范围，使得制备的培养液能够提高对红菌的培养效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中快速启动装置的第一立体结构示意图；

图2为本发明中快速启动装置的第二立体结构示意图；

图3为本发明中快速启动装置的内部立体结构示意图；

图4为本发明中循环升降式生物挂膜装置的立体结构示意图；

图5为本发明中机架的第一立体结构示意图；

图6为本发明中机架的第二立体结构示意图；

图7为本发明中伸缩式挂件、生物挂膜的立体结构示意图；

图8为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图9为本发明中培养液调节料添加搅拌机构的立体结构示意图；

图10为本发明中储料腔盘、径向料管的内部平面结构示意图；

图11为本发明中启动30天过程中氨氮浓度及总氮去除率的表格图。

其中，

100-培养液调节箱，101-输液泵，102-输液管道，103-布水器，104-温度监测调节单元，105-PH监测调节单元，106-药液罐；

200-红菌培养反应箱，201-人工操作口，202-爬架；

300-生物膜毯填料上菌箱；

400-培养液调节料添加搅拌机构，401-转动转筒，402-储料腔盘，403-径向料管，4031-下料口，404-端帽，405-弹簧，406-密封活塞，407-第二齿轮，408-电机支架，409-第二电机，410-第三齿轮，411-定量下料机，412-料斗，413-送料筒，414-送料螺旋叶，415-第三电机，416-管罩；

500-循环升降式生物挂膜装置，501-机架，5011-立柱，5012-载板，5013-闭环式滚轮槽，502-转动轮，503-闭环式传动链，5031-导向套，5032-导向轮，5033-升降条，5034-防脱块，5035-挂杆，5036-竖向齿面，504-升降组件，5041-移动座，5042-伸缩驱动件，5043-升降条，5045-第一电机，5046-三角皮带，505-生物挂膜，506-驱动电机，507-伸缩式挂件；

600-闸阀装置，601-闸板，602-第四电机，603-收卷轴；

700-搅拌装置，701-动力单元；

800-沉淀出水内箱，801-排料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～11，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种厌氧氨氧化反应器快速启动装置，参考附图1、附图2、附图3，该装置的主体包括培养液调节箱100、红菌培养反应箱200和生物膜毯填料上菌箱300，并且培养液调节箱100、红菌培养反应箱200和生物膜毯填料上菌箱300从左往右依次设置。培养液调节箱100和红菌培养反应箱200之间通过输液管道相连接，具体的设置时，在培养液调节箱100的外表面设置有输液泵101，输液泵101的进液端与培养液调节箱100相连接，在输液泵101的出液端连接有伸入红菌培养反应箱200中的输液管道102，并在红菌培养反应箱200的内腔下端设置有与输液管道102相连接的布水器103。上述通过输液泵101的泵取作用将培养液调节箱100中的培养液定量输送至红菌培养反应箱200中，然后由布水器103均匀排出。

参考附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，在红菌培养反应箱200中设置有循环升降式生物挂膜装置500，具体的循环升降式生物挂膜装置500包括一机架501，具体的机架501包括前后设置的两个立柱5011，并在两个立柱5011的顶端连接有载板5012。在机架501的顶端的四个拐角处各设置有一个转动轮502，并且其中一个转动轮502的顶端设置有驱动电机506。在若干个转动轮502之间设置有闭环式传动链503，当然该闭环式传动链503也可由传送皮带替代。在闭环式传动链503的外侧面等间隔设置有多个伸缩式挂件507，然后在机架501上设置有实现伸缩式挂件507上下移动的升降组件504，同时在伸缩式挂件507的下端连接有生物挂膜505。

参考附图5、附图6、附图7和附图8，为了保证伸缩式挂件507悬挂生物挂膜505后能够稳定传动，还在载板5012的外侧面上设置有闭环式滚轮槽5013。具体的伸缩式挂件507包括与闭环式传动链503外侧面固定连接的导向套5031，导向套5031上设置有与滚轮槽5013相匹配的导向轮5032，上述结构的设计使得以闭环式传动链503为传动件，再加上导向轮5032与闭环式滚轮槽5013之间的作用能够增加对生物挂膜505的悬挂承压性。在导向套5031上开设有矩形口，矩形口中设置有垂直状的升降条5033，并在位于矩形口上方的升降条5033上连接有防脱块5034，然后升降条5033的下端连接有用于悬挂生物挂膜505的挂杆5035。

具体的升降组件504包括设置在载板5012上表面后端的移动座5041，并且移动座5041与载板5012上表面的导轨相匹配。在载板5012上还设置有用于推动移动座5041的伸缩驱动件5042，移动座5041的外端转动连接有第一齿轮5044，内端设置有第一电机5045，第一齿轮5044的电机轴与第一齿轮5044的轮轴之间通过三角皮带5046相连接，升降条5033朝向升降组件504的一侧面设置有竖向齿面5036。当循环升降式生物挂膜装置500上存在生物挂膜505脱落或者损坏时，作业人员先启动驱动电机506使得闭环式传动链503转动，使得脱落或者损坏的生物挂膜505输送至与升降组件504对齐的位置，然后再启动升降组件504，使得移动座5041向外端推动，直至第一齿轮5044与该升降条5033上的竖向齿面5036相啮合，再启动第一电机5045使得第一齿轮5044转动，然后在第一齿轮5044与竖向齿面5036的啮合传动下将该伸缩式挂件507从液体中提起，此时作业人员可单独对该生物挂膜505进行更换。同时，为了方便作业人员进行操作，还在红菌培养反应箱200的后侧面上端开设有人工操作口201，位于人工操作口201下方的红菌培养反应箱200上设置有爬架202。

在红菌培养反应箱200和生物膜毯填料上菌箱300之间的箱壁上开设有过流口，过流口处设置有闸阀装置600。具体的闸阀装置600包括设置在过流口处的闸板601，并在红菌培养反应箱200的上端设置有闸阀提吊机，该闸阀提吊机由第四电机602、收卷轴603、收卷轮和牵引绳组成的，并且牵引绳的下端与闸板601相连接。通过闸阀提吊机对闸板601的提吊作业能够将过流口打开或关闭。同时还在生物膜毯填料上菌箱300的底部设置有搅拌装置700，该搅拌装置包括内部的两个搅拌架，同时还在生物膜毯填料上菌箱300的前侧面设置有用于驱动搅拌装置700的动力单元701。位于搅拌装置700的上方设置有沉淀出水内箱800，沉淀出水内箱800的内部设置有大量生物膜毯填料，并且沉淀出水内箱800上连接有排料管801。当培养完成后，打开闸板601将培养液和红菌通过过流口进入到生物膜毯填料上菌箱300中，然后启动搅拌装置700对其进行充分搅拌，搅拌完成后使得红菌附着在沉淀出水内箱800内的生物膜毯填料上即可。

最后，本实施例还在红菌培养反应箱200中还设置有温度监测调节单元104和PH监测调节单元105，该温度监测调节单元104包括伸入培养液中的温度传感器和加热棒，通过温度传感器实时监测温度，并通过加热棒对培养液进行升温，使其始终维持在最佳的培养温度下。该PH监测调节单元105包括一伸入培养液中PH检测仪105，同时还包括设置一个固定在红菌培养反应箱200外侧面的药液罐106，药液罐106通过泵、管组件与其内部相连通，通过PH检测仪105对内部PH值进行检测，然后及时将药液罐106中的酸液或碱液通入其中，具体的酸液和碱液可选用摩尔浓度为0.5-1mol/L的硫酸、摩尔浓度为0.25-1mol/L的碳酸钠，使得培养始终保持在最佳的PH区间，以提高红菌的繁殖速度。

实施例2

实施例2公开了一种厌氧氨氧化反应器快速启动装置，参考附图1、附图2、附图3，该装置的主体包括培养液调节箱100、红菌培养反应箱200和生物膜毯填料上菌箱300，并且培养液调节箱100、红菌培养反应箱200和生物膜毯填料上菌箱300从左往右依次设置。在培养液调节箱100中设置有培养液调节料添加搅拌机构400，同时将培养液调节箱100和红菌培养反应箱200之间通过输液管道相连接。具体的设置时，在培养液调节箱100的外表面设置有输液泵101，输液泵101的进液端与培养液调节箱100相连接，在输液泵101的出液端连接有伸入红菌培养反应箱200中的输液管道102，并在红菌培养反应箱200的内腔下端设置有与输液管道102相连接的布水器103。上述通过输液泵101的泵取作用将培养液调节箱100中的培养液定量输送至红菌培养反应箱200中，然后由布水器103均匀排出。

其中培养液调节料添加搅拌机构400的具体结构参考附图2、附图3、附图7和附图10，其包括转动连接在培养液调节箱100上端的中空转筒401，转动转筒401伸入培养液调节箱100的下端连接有储料腔盘402，储料腔盘402的外圆面均匀连接有多个径向料管403。在径向料管403的外端连接有端帽404，端帽404上连接有伸入径向料管403内部的弹簧405，弹簧405的活动端连接有与径向料管403内壁相匹配的密封活塞406，位于密封活塞406下方的径向料管403上开设有下料口4031。在伸出培养液调节箱100的中空转筒401上端设置有第二齿轮407，培养液调节箱100的上端通过电机支架408固定安装有第二电机409，第二电机409的输出轴上连接有与第二齿轮407相啮合的第三齿轮410，径向料管403的顶端连接有定量下料机411。其中定量下料机411包括料斗412和送料筒413，料斗412的下端与送料筒413相连接，送料筒413中设置有送料螺旋叶414，并且送料筒413的端部连接有第三电机415，送料筒413的端部下表面连接有管罩416，管罩416套设在中空转筒401的顶端。

本实施例中的培养液调节料添加搅拌机构400通过定量下料机411的作用将料斗412中的营养物质、微量元素以及脱氧剂进行定量输送，然后沿着中空转筒401落入到储料腔盘402中。接着启动第三电机415并通过齿轮之间的啮合传动使得中空转筒401、储料腔盘402转动，在储料腔盘402转动的过程中通过离心力的作用使得密封活塞406克服弹簧405的作用力向端帽404的位置处移动，此时下料口4031被打开，径向料管403内部的营养物质、微量元素以及脱氧剂被抛出与内部液体接触混合，而且在储料腔盘402旋转过程中能够将投入的营养物质、微量元素以及脱氧剂与原液进行搅拌，使其能够快速充分混合、脱氧。

参考附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，在红菌培养反应箱200中设置有循环升降式生物挂膜装置500，具体的循环升降式生物挂膜装置500包括一机架501，具体的机架501包括前后设置的两个立柱5011，并在两个立柱5011的顶端连接有载板5012。在机架501的顶端的四个拐角处各设置有一个转动轮502，并且其中一个转动轮502的顶端设置有驱动电机506。在若干个转动轮502之间设置有闭环式传动链503，当然该闭环式传动链503也可由传送皮带替代。在闭环式传动链503的外侧面等间隔设置有多个伸缩式挂件507，然后在机架501上设置有实现伸缩式挂件507上下移动的升降组件504，同时在伸缩式挂件507的下端连接有生物挂膜505。

参考附图5、附图6、附图7和附图8，为了保证伸缩式挂件507悬挂生物挂膜505后能够稳定传动，还在载板5012的外侧面上设置有闭环式滚轮槽5013。具体的伸缩式挂件507包括与闭环式传动链503外侧面固定连接的导向套5031，导向套5031上设置有与滚轮槽5013相匹配的导向轮5032，上述结构的设计使得以闭环式传动链503为传动件，再加上导向轮5032与闭环式滚轮槽5013之间的作用能够增加对生物挂膜505的悬挂承压性。在导向套5031上开设有矩形口，矩形口中设置有垂直状的升降条5033，并在位于矩形口上方的升降条5033上连接有防脱块5034，然后升降条5033的下端连接有用于悬挂生物挂膜505的挂杆5035。

具体的升降组件504包括设置在载板5012上表面后端的移动座5041，并且移动座5041与载板5012上表面的导轨相匹配。在载板5012上还设置有用于推动移动座5041的伸缩驱动件5042，移动座5041的外端转动连接有第一齿轮5044，内端设置有第一电机5045，第一齿轮5044的电机轴与第一齿轮5044的轮轴之间通过三角皮带5046相连接，升降条5033朝向升降组件504的一侧面设置有竖向齿面5036。当循环升降式生物挂膜装置500上存在生物挂膜505脱落或者损坏时，作业人员先启动驱动电机506使得闭环式传动链503转动，使得脱落或者损坏的生物挂膜505输送至与升降组件504对齐的位置，然后再启动升降组件504，使得移动座5041向外端推动，直至第一齿轮5044与该升降条5033上的竖向齿面5036相啮合，再启动第一电机5045使得第一齿轮5044转动，然后在第一齿轮5044与竖向齿面5036的啮合传动下将该伸缩式挂件507从液体中提起，此时作业人员可单独对该生物挂膜505进行更换。同时，为了方便作业人员进行操作，还在红菌培养反应箱200的后侧面上端开设有人工操作口201，位于人工操作口201下方的红菌培养反应箱200上设置有爬架202。

在红菌培养反应箱200和生物膜毯填料上菌箱300之间的箱壁上开设有过流口，过流口处设置有闸阀装置600。具体的闸阀装置600包括设置在过流口处的闸板601，并在红菌培养反应箱200的上端设置有闸阀提吊机，该闸阀提吊机由第四电机602、收卷轴603、收卷轮和牵引绳组成的，并且牵引绳的下端与闸板601相连接。通过闸阀提吊机对闸板601的提吊作业能够将过流口打开或关闭。同时还在生物膜毯填料上菌箱300的底部设置有搅拌装置700，该搅拌装置包括内部的两个搅拌架，同时还在生物膜毯填料上菌箱300的前侧面设置有用于驱动搅拌装置700的动力单元701。位于搅拌装置700的上方设置有沉淀出水内箱800，沉淀出水内箱800的内部设置有大量生物膜毯填料，并且沉淀出水内箱800上连接有排料管801。当培养完成后，打开闸板601将培养液和红菌通过过流口进入到生物膜毯填料上菌箱300中，然后启动搅拌装置700对其进行充分搅拌，搅拌完成后使得红菌附着在沉淀出水内箱800内的生物膜毯填料上即可。

最后，本实施例还在红菌培养反应箱200中还设置有温度监测调节单元104和PH监测调节单元105，该温度监测调节单元104包括伸入培养液中的温度传感器和加热棒，通过温度传感器实时监测温度，并通过加热棒对培养液进行升温，使其始终维持在最佳的培养温度下。该PH监测调节单元105包括一伸入培养液中PH检测仪105，同时还包括设置一个固定在红菌培养反应箱200外侧面的药液罐106，药液罐106通过泵、管组件与其内部相连通，通过PH检测仪105对内部PH值进行检测，然后及时将药液罐106中的酸液或碱液通入其中，具体的酸液和碱液可选用摩尔浓度为0.5-1mol/L的硫酸、摩尔浓度为0.25-1mol/L的碳酸钠，使得培养始终保持在最佳的PH区间，以提高红菌的繁殖速度。

实施例3

实施例3公开了一种使用实施例2中厌氧氨氧化反应器快速启动装置进行的菌群活性快速恢复方法，包括如下步骤：

1)采用生活污水(如餐厨垃圾沼液)作为原液送入培养液调节箱100中，同时通过培养液调节料添加搅拌机构400向培养液调节箱100中添加适量营养物质、微量元素以及脱氧剂，其中营养物质(氯化钙80mg/L、硫酸镁80mg/L、亚硝酸钠180mg/L)、微量元素(硫酸亚铁8mg/L)以及脱氧剂(亚硫酸钠10mg/L)，然后使其与原液充分混合后得培养液；

2)先将生物挂膜505按设计密度要求悬挂在循环升降式生物挂膜装置500上，然后将培养液通过布水器103通入红菌培养反应箱200中，同时控制培养温度在30-35℃之间，本实施例具体温度精准控制在33℃，控制pH值在7.0-8.0之间，本实施例具体pH值精准控制7.5，并控制溶解氧1mg/L以下，液体上升流速0.5-10m/h，本实施例具体液体上升流速为1.6m/h，持续保持上述条件培养30天。同时，在培养过程中发现存在生物挂膜脱落或破损需要进行及时更换。

3)当红菌培养快速繁殖后，打开闸阀装置600将培养液和红菌排入到生物膜毯填料上菌箱300中，在投入生物膜毯后启动搅拌装置700，使得红菌充分附着在生物膜毯填料上，然后再将生物膜毯填料和培养液送入待处理的污水中即可。

按照上述步骤将该装置稳定运行后，保持以上运行时参数不变的情况下，通过对30天的的数据分析得到附图11中相应的进水氨氮浓度、出水氨氮浓度以及总氮去除率的图表，从附图11中可以看出在保持进水量和进水浓度不变的条件下，出水NH

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。