拉扣防振锤

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体的是一种一键脱离防振锤安装器。

背景技术

在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。安装防振锤以后，防振锤能产生与导线振动相位相反的运动，从而使导线振动消除或减弱。

防振锤与导线之间的固定方式主要有螺栓式和预绞式等，其中，预绞式较为基础和常用。预绞式安装的防振锤包括两个锤头，两个锤头之间通过连杆进行连接，连杆的中部设有锤钩，锤钩钩住导线，锤钩的外侧间隔设有多个预绞丝间隔凸起。防振锤通过预绞丝与导线相连，预绞丝为预制的螺旋状金属丝，多根预绞丝设置于锤钩外侧的预绞丝间隔凸起之间，在锤钩钩住导丝后，将锤钩两侧的预绞丝缠绕在导线外，可将防振锤与导线进行连接。

防振锤与导线的连接要兼顾两方面的目标，一是安装的便捷性，另外还要考虑安装的稳定性。

预绞式防振锤的安装，涉及到预绞丝的缠绕，预绞丝的数量不少于3条，需要安装工人一根一根、一圈一圈的将预绞丝缠绕到导线上，这个过程耗时较长。此外，预制的预绞丝向导线上缠绕，预绞丝和导线之间的贴合程度不高，就导致防振锤安装松动，防振锤有一定的概率由靠近绝缘子的目标位置向两座铁塔之间的位置滑动的。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉扣防振锤，极大的简化了安装程序，且具有安装稳定，防振锤不易松动或移位。

本发明的技术方案是：

一种拉扣防振锤，包括锤钩、导线压臂、拉臂和拉环，所述导线压臂为弧形，导线压臂的一端通过第一铰轴与锤钩的中部铰接，所述拉臂的一端通过第二铰轴与锤钩的端部铰接，拉臂的中部设有拉环孔，拉环通过拉环孔与拉臂转动相连，所述导线压臂远离第一铰轴的端部设有拉环钩槽，所述拉臂和和锤钩之间设有限制二者相对转动的限位机构。

使用时，锤钩钩住导线，将导线压臂与导线的下侧相抵，将拉臂绕第二铰轴转动，使拉臂上与拉环相配合的拉环轴套靠近导线压臂的端部，拉环孔为拉环轴套上的通孔，将拉环扣于导线压臂的拉环钩槽内，转动拉臂，拉环将导线压臂的端部向上拉紧，使导线压臂压紧导线，再通过限位机构使拉臂不能回转，从而将防振锤箍紧于导线上。

本发明通过转动拉臂的方式将防振锤安装于导线上，相较于预绞式防振锤的绞丝缠绕和螺栓式防振锤的螺栓安装，可以有效降低安装工作量，减少高空作业所需要携带的工具。

现有技术的导线多为钢芯绞线，其本身可以被一定程度的压缩，通过拉臂将导线压臂箍紧于导线上，可以有效提高防振锤与导线之间连接的稳定性。

具体的，

所述拉臂远离第二铰轴的端部设有拉臂限位销孔，所述锤钩的中部设有锤钩限位销孔，所述拉扣防振锤包括分别与拉臂限位销孔和锤钩限位销孔相配合的限位销。限位销孔和限位销形成拉臂和和锤钩之间的限位机构。

所述导线压臂为U形结构，导线压臂向第一铰轴的一侧开口。

导线压臂套于锤钩上，导线压臂的两个端部通过第一铰轴与锤钩铰接。U形的导线压臂使导线压臂在绕第一铰轴转动的过程中不受锤钩的限位。

所述拉臂包括左拉臂、右拉臂和拉环轴套，左拉臂和右拉臂对称设置，左拉臂和右拉臂与第二铰轴配合的端部与拉环轴套固定相连。

左拉臂、右拉臂和拉环轴套一体成型，左拉臂和右拉臂之间的间距与锤钩的宽度相配合，使拉臂在绕第二铰轴转动的过程中不受锤钩的限位。

所述左拉臂和右拉臂为弧形。

弧形的左拉臂和右拉臂的弧度与锤钩的弧度相配合，在插上限位销后，拉臂与锤钩重合，保持防振锤外观的简洁和平整。

所述限位销的一端设有销帽。

两座铁塔之间的导线是有一定的弧度的，因此，限位销孔的轴线是有一定程度的倾斜，只需要在限位销的一端设置销帽，即可稳定限位销，该设置便于限位销的加工和安装，且具有很好的稳定性。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，防振锤的安装更加便捷，且安装的稳定性更高，不易滑脱。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图

图2是防振锤箍紧安装于导线上的结构原理示意图

图3是本发明的爆炸示意图

图4是拉臂的结构原理示意图

图5是导线压臂的结构原理示意图

图中：

1、锤头                    2、连杆                 3、锤钩

4、导线                    5、导线压臂             6、拉臂

7、拉环                    8、第一铰轴             9、第二铰轴

10、拉环孔                 11、拉环钩槽            12、限位销

13、左拉臂                 14、右拉臂              15、拉环轴套

具体实施方式

如图1-5所示，本发明：

一种拉扣防振锤，包括两个锤头1，两个锤头1之间通过连杆2进行连接，连杆2的中部设有锤钩3，锤钩3钩住导线4，所述的拉扣防振锤还包括导线压臂5、拉臂6和拉环7，所述导线压臂5为弧形，导线压臂5的一端通过第一铰轴8与锤钩的中部铰接，所述拉臂6的一端通过第二铰轴9与锤钩3的端部铰接，拉臂6的中部设有拉环孔10，拉环通过拉环孔10与拉臂6转动相连，所述导线压臂5远离第一铰轴8的端部设有拉环钩槽11，所述拉臂6和和锤钩3之间设有限制二者相对转动的限位机构。

本发明通过转动拉臂的方式将防振锤安装于导线4上，相较于预绞式防振锤的绞丝缠绕和螺栓式防振锤的螺栓安装，可以有效降低安装工作量，减少高空作业所需要携带的工具。

现有技术的导线多为钢芯绞线，其本身可以被一定程度的压缩，通过拉臂将导线压臂箍紧于导线上，可以有效提高防振锤与导线之间连接的稳定性。

具体的，限位机构的结构如下：

所述拉臂远离第二铰轴的端部设有拉臂限位销孔，所述锤钩的中部设有锤钩限位销孔，所述拉扣防振锤包括分别与拉臂限位销孔和锤钩限位销孔相配合的限位销12。限位销孔和限位销形成拉臂和和锤钩之间的限位机构。

具体的，

所述导线压臂为U形结构，导线压臂5向第一铰轴的一侧开口。

导线压臂5套于锤钩上，导线压臂的两个端部通过第一铰轴与锤钩铰接。U形的导线压臂使导线压臂在绕第一铰轴转动的过程中不受锤钩的限位。

具体的，

所述拉臂包括左拉臂13、右拉臂14和拉环轴套，左拉臂和右拉臂对称设置，左拉臂和右拉臂与第二铰轴配合的端部与拉环轴套15固定相连。

左拉臂、右拉臂和拉环轴套一体成型，左拉臂和右拉臂之间的间距与锤钩的宽度相配合，使拉臂在绕第二铰轴转动的过程中不受锤钩的限位。

所述左拉臂和右拉臂为弧形。

弧形的左拉臂和右拉臂的弧度与锤钩的弧度相配合，在插上限位销后，拉臂与锤钩重合，保持防振锤外观的简洁和平整。

所述限位销的一端设有销帽。

两座铁塔之间的导线是有一定的弧度的，因此，限位销孔的轴线是有一定程度的倾斜，只需要在限位销的一端设置销帽，即可稳定限位销，该设置便于限位销的加工和安装，且具有很好的稳定性。

本实例的工作过程：

使用时，锤钩3钩住导线4，将导线压臂5与导线的下侧相抵，将拉臂6绕第二铰轴9转动，使拉臂上与拉环相配合的拉环轴套15靠近导线压臂5的端部，将拉环7扣于导线压臂的拉环钩槽11内，转动拉臂6，拉环将导线压臂5的端部向上拉紧，使导线压臂压紧导线4，插上限位销12，使拉臂6不能回转，从而将防振锤箍紧于导线4上。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。