用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构

技术领域

本发明涉及压力容器生产技术领域，尤其涉及用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构。

背景技术

压力容器是日常生活领域内的容器，用来包装或装载物品的贮存器或者成形或柔软不成形的包覆材料，压力容器罐体在生产的过程中需要对罐体的罐口部位进行毛边的切割。

现有的刀具在对毛边进行切割时，无法根据实际需求对刀具的转动速度进行调整，在对毛边切割的不同阶段，所需求的刀具的转动速度不同，同一转速的刀具难以将压力容器的毛边打磨平整。

为此，我们提出用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构，包括底板和压力容器本体，所述底板顶部设置有夹持机构，压力容器本体夹持于夹持机构上，且底板顶部一端设置有立杆，立杆一侧外壁固定连接有连接杆，连接杆底部通过液压机固定连接有液压杆，液压杆底端设置有连接箱一，连接箱一底部设置有伸缩杆，伸缩杆底部设置有连接箱二，且连接箱一上设置有用于带动连接箱二移动的第一联动机构，连接箱二底部设置有环形刀具，环形刀具与压力容器本体位于同一轴线上，连接箱二内壁设置有带动环形刀具转动的驱动机构。

进一步，所述驱动机构内设置有驱动电机，驱动电机通过电机架固定连接于连接箱二底部外壁，驱动电机的输出端设置有固定套杆一，固定套杆一内壁滑动连接有转动轴二，且连接箱二顶部内壁设置有带动转动轴二移动的第二联动机构。

进一步，所述第二联动机构内设置有固定套杆二和伸长杆，固定套杆二转动连接于连接箱二顶部内壁，伸长杆滑动连接于固定套杆二内壁，且固定套杆二内壁通过第一电机转动连接有丝杆二，伸长杆顶部内壁开设有第一螺纹孔，丝杆二螺纹连接于第一螺纹孔内壁。

进一步，所述转动轴二外壁自上而下连接有多个呈线性排列的主动齿轮盘，主动齿轮盘自上而下半径依次减小，且环形刀具顶部转动连接有转动轴一，转动轴一顶端转动连接于连接箱二顶部内壁，转动轴一外壁固定连接有多个呈线性排列的从动齿轮盘，从动齿轮盘自上而下半径依次增大，从动齿轮盘与主动齿轮盘依次啮合，从动齿轮盘与主动齿轮盘横截面两端均呈弧形。

进一步，所述第一联动机构内设置有丝杆一、限位板和从动齿轮，连接箱一底部内壁开设有转动孔，丝杆一转动连接于转动孔内壁，限位板设置于丝杆一底端，从动齿轮设置于丝杆一顶端。

进一步，所述连接箱一顶部内壁通过第二电机转动连接有转动盘，转动盘底部一端固定连接有转动杆，且连接箱一底部内壁两端均开设有限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位块，两个限位块顶部设置有同一个转动轨道，转动杆转动连接于转动轨道内壁，转动轨道底部固定连接有连接板，连接板底部设置有矩形齿轮条，矩形齿轮条滑动连接于连接箱一内壁，矩形齿轮条啮合于从动齿轮外壁。

进一步，所述丝杆一外壁螺纹连接有固定盘，固定盘底部固定连接有多个呈圆周排列的转动槽，转动槽内壁转动连接有连接转杆，且连接箱二顶部设置有相同的转动槽，连接转杆另一端转动连接于连接箱二上的转动槽内壁。

进一步，所述夹持机构内设置有滑动杆和夹持块，夹持块固定连接于滑动杆一侧外壁，底板顶部外壁开设有多个呈圆周排列的滑动槽，滑动杆滑动连接于滑动槽内壁，且滑动槽内壁转动连接有丝杆三，滑动杆外壁开设有第二螺纹孔，丝杆三螺纹连接于第二螺纹孔内壁。

进一步，所述底板内壁通过第三电机转动连接有转动轴三，转动轴三外壁固定连接有锥齿轮一，且丝杆三靠近转动轴三一端固定连接有锥齿轮二，锥齿轮二啮合于锥齿轮一外壁。

有益效果

本发明提供了用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构。具备以下有益效果：

(1)、该用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构，通过设置的驱动机构，当需要对压力容器本体进行打磨时，通过液压机带动连接箱一和连接箱二进行下移，环形刀具与压力容器本体顶端相接触，开启驱动电机，驱动电机启动通过固定套杆一带动转动轴二进行转动，转动轴二转动通过其上的主动齿轮盘带动从动齿轮盘进行转动，即可通过转动轴一带动环形刀具转动对压力容器本体进行打磨，当需要对环形刀具转动速度进行调整时，只需开启第一电机带动丝杆二进行转动，丝杆二转动带动螺纹连接其上的伸长杆在固定套杆二内移动，即可带动转动轴二在固定套杆一内壁进行移动，继而转动轴二移动即可带动位于顶部的主动齿轮盘从从动齿轮盘内脱离，位于中部的主动齿轮盘插接入中部的从动齿轮盘内，由于从动齿轮盘和主动齿轮盘自上而下半径依次改变，继而转动轴二转速不变下，即可通过从动齿轮盘和主动齿轮盘半径的改变，改变从动齿轮盘上的转速，继而改变转动轴一和环形刀具上的转速，从而能够便捷地对环形刀具的转动速度进行调整，方便根据实际的打磨需求来对转速进行调整，提高打磨效果。

(2)、该用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构，通过设置的从动齿轮盘和主动齿轮盘，从动齿轮盘和主动齿轮盘横截面两端均为弧形，从而主动齿轮盘在从从动齿轮盘上脱离和插入时二者相接触均为光滑的曲面，降低二者之间的摩擦力，避免在驱动机构调整时，主动齿轮盘和从动齿轮盘之间摩擦力过大，而造成从动齿轮盘和主动齿轮盘损坏，影响驱动机构的使用寿命。

(3)、该用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构，通过设置的第一联动机构，当环形刀具对压力容器本体进行打磨时，此时开启转动盘上的第二电机，即可带动转动盘转动，转动盘转动带动转动杆在转动轨道内壁转动，而转动轨道上的限位块滑动连接限位槽内壁，对转动轨道的移动进行限位，只能沿着限位槽进行往复移动，继而通过连接板带动矩形齿轮条进行往复移动，从动齿轮啮合于矩形齿轮条上，从而带动从动齿轮进行来回转动，丝杆一跟随从动齿轮转动，即可带动螺纹连接其上的固定盘在竖直方向进行往复移动，即可通过连接转杆的转动带动连接箱二在竖直方向进行往复移动，继而环形刀具能够在竖直方向移动，环形刀具对压力容器本体打磨时即可产生间隙，避免环形刀具持续打磨其上过热，影响环形刀具的使用寿命。

(4)、该用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构，通过设置的夹持机构，当需要对压力容器本体进行夹持时，将压力容器本体放置在底板上夹持机构内，开启第三电机，带动转动轴三转动，转动轴三转动即可通过锥齿轮一带动啮合其上的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动丝杆三转动，即可带动螺纹连接其上的滑动杆在滑动槽内滑动，夹持块相互靠近即可对压力容器本体进行夹持，夹持操作十分便捷。

(5)、该用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构，通过设置的夹持机构，通过转动轴三转动角度的不同，即可带动滑动杆在滑动槽内移动距离的不同，从而多个夹持块之间的距离即可改变，即可对不同大小的压力容器本体进行夹持，提高设备的普适性。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明连接箱处剖视图；

图3为本发明驱动机构处详图；

图4为本发明图2的A部分放大图；

图5为本发明图2的B部分放大图；

图6为本发明夹持机构处剖视图；

图7为本发明图6的C部分放大图。

图例说明：1、底板；2、夹持机构；3、压力容器本体；4、立杆；5、连接杆；6、液压杆；7、连接箱一；8、连接箱二；9、驱动电机；10、环形刀具；11、转动轴一；12、从动齿轮盘；13、固定套杆一；14、转动轴二；15、主动齿轮盘；16、伸缩杆；17、丝杆一；18、限位板；19、从动齿轮；20、转动盘；21、转动杆；22、转动轨道；23、限位块；24、连接板；25、矩形齿轮条；26、固定套杆二；27、伸长杆；28、丝杆二；29、固定盘；30、转动槽；31、连接转杆；32、限位槽；33、滑动杆；34、滑动槽；35、丝杆三；36、夹持块；37、转动轴三；38、锥齿轮一；39、锥齿轮二。

具体实施方式

实施例：用于切割压力容器罐体毛边的刀具驱动机构，如图1、2和4所示，包括底板1和压力容器本体3，底板1顶部设置有夹持机构2，压力容器本体3夹持于夹持机构2上，且底板1顶部一端设置有立杆4，立杆4一侧外壁固定连接有连接杆5，连接杆5底部通过液压机固定连接有液压杆6，液压杆6底端设置有连接箱一7，连接箱一7底部设置有伸缩杆16，伸缩杆16底部设置有连接箱二8，且连接箱一7上设置有用于带动连接箱二8移动的第一联动机构，连接箱二8底部设置有环形刀具10，环形刀具10与压力容器本体3位于同一轴线上，连接箱二8内壁设置有带动环形刀具10转动的驱动机构。

驱动机构内设置有驱动电机9，驱动电机9通过电机架固定连接于连接箱二8底部外壁，驱动电机9的输出端设置有固定套杆一13，固定套杆一13内壁滑动连接有转动轴二14，且连接箱二8顶部内壁设置有带动转动轴二14移动的第二联动机构。

第二联动机构内设置有固定套杆二26和伸长杆27，固定套杆二26转动连接于连接箱二8顶部内壁，伸长杆27滑动连接于固定套杆二26内壁，且固定套杆二26内壁通过第一电机转动连接有丝杆二28，伸长杆27顶部内壁开设有第一螺纹孔，丝杆二28螺纹连接于第一螺纹孔内壁。

转动轴二14外壁自上而下连接有多个呈线性排列的主动齿轮盘15，主动齿轮盘15自上而下半径依次减小，且环形刀具10顶部转动连接有转动轴一11，转动轴一11顶端转动连接于连接箱二8顶部内壁，转动轴一11外壁固定连接有多个呈线性排列的从动齿轮盘12，从动齿轮盘12自上而下半径依次增大，从动齿轮盘12与主动齿轮盘15依次啮合，从动齿轮盘12与主动齿轮盘15横截面两端均呈弧形。

如图2、3和5所示，第一联动机构内设置有丝杆一17、限位板18和从动齿轮19，连接箱一7底部内壁开设有转动孔，丝杆一17转动连接于转动孔内壁，限位板18设置于丝杆一17底端，从动齿轮19设置于丝杆一17顶端。

连接箱一7顶部内壁通过第二电机转动连接有转动盘20，转动盘20底部一端固定连接有转动杆21，且连接箱一7底部内壁两端均开设有限位槽32，限位槽32内壁滑动连接有限位块23，两个限位块23顶部设置有同一个转动轨道22，转动杆21转动连接于转动轨道22内壁，转动轨道22底部固定连接有连接板24，连接板24底部设置有矩形齿轮条25，矩形齿轮条25滑动连接于连接箱一7内壁，矩形齿轮条25啮合于从动齿轮19外壁。

丝杆一17外壁螺纹连接有固定盘29，固定盘29底部固定连接有多个呈圆周排列的转动槽30，转动槽30内壁转动连接有连接转杆31，且连接箱二8顶部设置有相同的转动槽30，连接转杆31另一端转动连接于连接箱二8上的转动槽30内壁。

如图6-7所示，夹持机构2内设置有滑动杆33和夹持块36，夹持块36固定连接于滑动杆33一侧外壁，底板1顶部外壁开设有多个呈圆周排列的滑动槽34，滑动杆33滑动连接于滑动槽34内壁，且滑动槽34内壁转动连接有丝杆三35，滑动杆33外壁开设有第二螺纹孔，丝杆三35螺纹连接于第二螺纹孔内壁。

底板1内壁通过第三电机转动连接有转动轴三37，转动轴三37外壁固定连接有锥齿轮一38，且丝杆三35靠近转动轴三37一端固定连接有锥齿轮二39，锥齿轮二39啮合于锥齿轮一38外壁。

本发明的工作原理：通过设置的驱动机构，当需要对压力容器本体3进行打磨时，通过液压机带动连接箱一7和连接箱二8进行下移，环形刀具10与压力容器本体3顶端相接触，开启驱动电机9，驱动电机9启动通过固定套杆一13带动转动轴二14进行转动，转动轴二14转动通过其上的主动齿轮盘15带动从动齿轮盘12进行转动，即可通过转动轴一11带动环形刀具10转动对压力容器本体3进行打磨，当需要对环形刀具10转动速度进行调整时，只需开启第一电机带动丝杆二28进行转动，丝杆二28转动带动螺纹连接其上的伸长杆27在固定套杆二26内移动，即可带动转动轴二14在固定套杆一13内壁进行移动，继而转动轴二14移动即可带动位于顶部的主动齿轮盘15从从动齿轮盘12内脱离，位于中部的主动齿轮盘15插接入中部的从动齿轮盘12内，由于从动齿轮盘12和主动齿轮盘15自上而下半径依次改变，继而转动轴二14转速不变下，即可通过从动齿轮盘12和主动齿轮盘15半径的改变，改变从动齿轮盘12上的转速，继而改变转动轴一11和环形刀具10上的转速，从而能够便捷地对环形刀具10的转动速度进行调整，方便根据实际的打磨需求来对转速进行调整，提高打磨效果。

通过设置的从动齿轮盘12和主动齿轮盘15，从动齿轮盘12和主动齿轮盘15横截面两端均为弧形，从而主动齿轮盘15在从从动齿轮盘12上脱离和插入时二者相接触均为光滑的曲面，降低二者之间的摩擦力，避免在驱动机构调整时，主动齿轮盘15和从动齿轮盘12之间摩擦力过大，而造成从动齿轮盘12和主动齿轮盘15损坏，影响驱动机构的使用寿命。

通过设置的第一联动机构，当环形刀具10对压力容器本体3进行打磨时，此时开启转动盘20上的第二电机，即可带动转动盘20转动，转动盘20转动带动转动杆21在转动轨道22内壁转动，而转动轨道22上的限位块23滑动连接限位槽32内壁，对转动轨道22的移动进行限位，只能沿着限位槽32进行往复移动，继而通过连接板24带动矩形齿轮条25进行往复移动，从动齿轮19啮合于矩形齿轮条25上，从而带动从动齿轮19进行来回转动，丝杆一17跟随从动齿轮19转动，即可带动螺纹连接其上的固定盘29在竖直方向进行往复移动，即可通过连接转杆31的转动带动连接箱二8在竖直方向进行往复移动，继而环形刀具10能够在竖直方向移动，环形刀具10对压力容器本体3打磨时即可产生间隙，避免环形刀具10持续打磨其上过热，影响环形刀具10的使用寿命。

通过设置的夹持机构，当需要对压力容器本体3进行夹持时，将压力容器本体3放置在底板1上夹持机构内，开启第三电机，带动转动轴三37转动，转动轴三37转动即可通过锥齿轮一38带动啮合其上的锥齿轮二39转动，锥齿轮二39转动带动丝杆三35转动，即可带动螺纹连接其上的滑动杆33在滑动槽34内滑动，夹持块36相互靠近即可对压力容器本体3进行夹持，夹持操作十分便捷。

通过设置的夹持机构，通过转动轴三37转动角度的不同，即可带动滑动杆33在滑动槽34内移动距离的不同，从而多个夹持块36之间的距离即可改变，即可对不同大小的压力容器本体3进行夹持，提高设备的普适性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。