一种根据入口浓度自动调节的催化燃烧废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种根据入口浓度自动调节的催化燃烧废气处理装置。

背景技术

催化燃烧是废气处理的一种方法，主要是指利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法，由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。由于废气排放时的浓度变化较大，催化燃烧装置往往只能处理废气浓度较为稳定的废气，对废气浓度波动频繁，波动范围大的情况，很难达到满意的废气处理效果，处理质量不稳定；部分废气在导入时温度较低，热量不能自给，影响后续的处理效果；废气处理后往往直接通过烟囱排出，容易对环境造成热污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种根据入口浓度自动调节的催化燃烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种根据入口浓度自动调节的催化燃烧废气处理装置，包括空气进管、调节室、催化床和处理装置主体，所述调节室一侧的顶端设置有废气进管，且所述调节室一侧的底端设置有空气进管，所述空气进管和废气进管上均设置有电磁阀，所述调节室内部的一侧设置有浓度传感器，且所述调节室的一侧设置有处理装置主体，所述处理装置主体的底端通过进气管与调节室相连通，且所述进气管上设置有风机，所述处理装置主体内部的底端设置有催化床，且所述处理装置主体远离调节室的一侧设置有烟囱。

所述调节室内部的中央位置处设置有搅拌件，且所述调节室顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与搅拌件连接。

所述调节室的外侧设置有加热套，且所述调节室内部远离浓度传感器的一侧设置有温度传感器。

优选的，所述催化床的内部均匀填充有催化剂，且所述催化剂为多孔结构。

优选的，所述处理装置主体的一侧设置有冷凝室，且所述冷凝室的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的顶端通过排气管与处理装置主体连接，且所述冷凝管的底端与烟囱相连通。

优选的，所述加热套内部的两侧均设置有电阻环，且所述加热套内部的中央位置处均匀分布有导热环，所述导热环之间均匀通过导热杆与电阻环连接。

优选的，所述导热环均匀环箍于调节室的外壁上，且所述导热环和导热杆均采用铜合金材质；

优选的，所述冷凝管的内部均匀分布有翅片，且所述翅片之间形成通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该根据入口浓度自动调节的催化燃烧废气处理装置通过安装有处理装置主体、调节室、废气进管、空气进管、旋转驱动机构、搅拌件、电磁阀以及浓度传感器，废气进入时，浓度传感器能够感应废气浓度，并将信息传送给外部控制器，当废气浓度高于设定值时，空气进管上的电磁阀开启，增加调节室内的空气量，同时旋转驱动机构带动搅拌件旋转，从而降低废气浓度，利于将废气浓度控制在稳定范围，提高后期的废气处理效果。

该根据入口浓度自动调节的催化燃烧废气处理装置通过安装有加热套、电阻环、导热杆、导热环以及温度传感器，废气进入时温度传感器感测废气温度，在废气温度低于设定值时控制电阻环通电发热，热量均匀通过导热杆传递至导热环上，导热环环箍在调节室的外侧壁上，使得均匀快速的将废气进行升温，使其满足催化燃烧条件。

该根据入口浓度自动调节的催化燃烧废气处理装置通过安装有冷凝室以及冷凝管，催化燃烧后的废气进入冷凝室中的冷凝管，通入冷却水到冷凝室中，与冷凝管内的热气进行热交换，降低热气温度，之后通过烟囱排出，不容易对环境造成热污染，冷凝管内均匀分布翅片，通过翅片加大了冷凝管的内表面积，使换热系数增大，大大提高换热量。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图。

图2为本发明的调节室剖面结构示意图。

图3为本发明的加热套俯视剖面结构示意图。

图4为本发明的冷凝室剖面结构示意图。

图5为本发明的冷凝管剖面结构示意图。

图中：1、空气进管；2、调节室；3、废气进管；4、旋转驱动机构；5、搅拌件；6、风机；7、进气管；8、催化床；9、处理装置主体；10、催化剂；11、排气管；12、烟囱；13、冷凝室；14、加热套；15、浓度传感器；16、电磁阀；17、温度传感器；18、导热杆；19、导热环；20、电阻环；21、冷凝管；22、翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种根据入口浓度自动调节的催化燃烧废气处理装置，包括空气进管1、调节室2、催化床8和处理装置主体9，调节室2一侧的顶端设置有废气进管3，且调节室2一侧的底端设置有空气进管1，空气进管1和废气进管3上均设置有电磁阀16，调节室2内部的一侧设置有浓度传感器15。

废气通过废气进管3进入调节室2，浓度传感器15能够感应废气浓度，并将信息传送给外部控制器，当废气浓度高于设定值时，空气进管1上的电磁阀16开启，增加调节室2内的空气量。

调节室2内部的中央位置处设置有搅拌件5，且调节室2顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构4，旋转驱动机构4的输出端与搅拌件5连接；旋转驱动机构4带动搅拌件5旋转，将空气与废气混合，从而降低废气浓度，利于将废气浓度控制在稳定范围，提高后期的废气处理效果。

调节室2的外侧设置有加热套14，且调节室2内部远离浓度传感器15的一侧设置有温度传感器17；加热套14内部的两侧均设置有电阻环20，温度传感器17感测废气温度，在废气温度低于设定值时控制电阻环20通电发热；且加热套14内部的中央位置处均匀分布有导热环19，导热环19之间均匀通过导热杆18与电阻环20连接，导热环19均匀环箍于调节室2的外壁上，且导热环19和导热杆18均采用铜合金材质。

热量均匀通过导热杆18传递至导热环19上，导热环19环箍在调节室2的外侧壁上，使得均匀快速的将废气进行升温，使其满足催化燃烧条件；调节室2的一侧设置有处理装置主体9，处理装置主体9的底端通过进气管7与调节室2相连通，且进气管7上设置有风机6；风机6运行，将自动调节浓度与温度后的废气吸入处理装置主体9中，处理装置主体9内部的底端设置有催化床8，催化床8的内部均匀填充有催化剂10，且催化剂10为多孔结构。

废气通过催化床8，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂10上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。

处理装置主体9远离调节室2的一侧设置有烟囱12，处理装置主体9的一侧设置有冷凝室13，且冷凝室13的内部设置有冷凝管21，冷凝管21的顶端通过排气管11与处理装置主体9连接，且冷凝管21的底端与烟囱12相连通。

无害气体进入冷凝室13中的冷凝管21，通入冷却水到冷凝室13中，与冷凝管21内的热气进行热交换，降低热气温度，之后通过烟囱12排出，不容易对环境造成热污染；冷凝管21的内部均匀分布有翅片22，且翅片22之间形成通道，通过翅片22加大了冷凝管21的内表面积，使换热系数增大，大大提高换热量。

旋转驱动机构4、风机6、浓度传感器15、温度传感器17、电磁阀16以及电阻环20的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

本设备的工作原理：废气通过废气进管3进入调节室2，浓度传感器15能够感应废气浓度，并将信息传送给外部控制器，当废气浓度高于设定值时，空气进管1上的电磁阀16开启，增加调节室2内的空气量，同时旋转驱动机构4带动搅拌件5旋转，将空气与废气混合，从而降低废气浓度，利于将废气浓度控制在稳定范围，提高后期的废气处理效果，同时温度传感器17感测废气温度，在废气温度低于设定值时控制电阻环20通电发热，热量均匀通过导热杆18传递至导热环19上，导热环19环箍在调节室2的外侧壁上，使得均匀快速的将废气进行升温，使其满足催化燃烧条件，自动调节浓度与温度后的废气通过进气管7进入处理装置主体9内通过催化床8，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂10上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体，无害气体进入冷凝室13中的冷凝管21，通入冷却水到冷凝室13中，与冷凝管21内的热气进行热交换，降低热气温度，之后通过烟囱12排出，不容易对环境造成热污染。