一种智能化手机屏幕全贴合装置及全贴合方法

技术领域

本发明涉及手机屏幕全贴合设备技术领域，尤其涉及一种智能化手机屏幕全贴合装置及全贴合方法。

背景技术

随着科学技术的不断进步，手机产品的更新换代越来越快，目前，智能化触摸屏手机已经逐步取代传统按键手机成为主流的手机消费产品，在对手机的触摸屏的组装工艺中，手机的触摸屏需要通过胶水粘贴在液晶显示屏上，在将触摸屏粘贴在液晶显示屏上后，需要贴合设备对触摸屏周围的粘贴部位进行压合；

但目前市场上的全贴合一体机，在将工件放置在下模具凹槽后进行贴合作业，但操作完成后位于凹槽内部的工件无法快速取出，且取出过于不便，进而直接影响设备的工作效率，且通过手动的方式安装工件，极易出现偏差，进而造成贴合的精度降低，影响加工质量，存在无法自动对中的问题；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化手机屏幕全贴合装置及全贴合方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设备内部零部件之间的相互配合，既能达到自动上料的效果，又能达到自动矫正的效果，同时解决存在的贴合精度低的问题；且在下模具移动的过程中，使下模具通过传动蜗杆上的传动齿轮与定位齿牙再次啮合，进而使下模具内部矫正板与工件分开，当下模具带动齿轮板再次与齿牙块啮合时，使曲柄连杆通过定位拉杆推动支撑座向下模具的外部进行运动，将加工后的工件推出下模具的内部，故而方便快速的对工件进行卸料，实现自动卸料的效果，解决存在的卸料不便的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能化手机屏幕全贴合装置，包括设备主体，所述设备主体的上表面固定连接有空压机，所述设备主体的下表面固定连接有定位底板，所述定位底板的上表面位于设备主体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离定位底板的一侧固定连接有气泵，所述气泵的外表面内部固定连接有导气管，所述设备主体的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离设备主体的一端固定连接有下模具，所述设备主体的前表面固定连接有控制面板，所述设备主体的内部顶面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下表面固定连接有上模具，所述下模具的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有齿轮板，且传动轴的两端均套接有导向滑块，所述设备主体的内部底面对称固定连接有导向滑轨，且导向滑轨与导向滑块呈滑动连接。

优选的，所述设备主体的内部底面位于导向滑轨的下方固定连接有齿牙块，所述设备主体的内部底面位于导向滑块的后侧固定连接有定位齿牙，所述导向滑轨的内部滑动连接有移动滑板，所述移动滑板靠近齿轮板的一侧固定连接有磁石板，所述传动轴位于下模具内部的一端外部套接有曲柄连杆，所述曲柄连杆远离传动轴的一端活动连接有定位拉杆，所述定位拉杆远离曲柄连杆的一端活动连接有支撑座，且支撑座与下模具呈滑动连接。

优选的，所述下模具靠近齿牙块的一侧转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆靠近导向滑轨的一端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与定位齿牙相互配合，所述传动蜗杆位于下模具内部的一端外部啮合连接有定位涡轮，所述定位涡轮的下端外表面固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内部活动连接有联动支杆，所述联动支杆远离凹槽板的一端转动连接有导向拉板，所述导向拉板远离联动支杆的一端固定连接有限位推板，所述限位推板的上端固定连接有限位块，所述限位块的外部套接有矫正板，所述矫正板的下表面固定连接有缓冲簧，所述缓冲簧远离矫正板的一端固定连接有矩形滑块。

优选的，所述定位涡轮的下端位于下模具的内部，且定位涡轮与下模具呈转动连接，所述下模具的内部开设有与限位推板相互匹配的滑槽，所述矩形滑块与下模具的内部底面呈滑动连接。

优选的，所述凹槽板的内部开设有矩形槽，且矩形槽与联动支杆相互配合，所述矫正板位于支撑座的两侧，且矫正板与限位块呈滑动连接，所述限位推板的外形呈L形设置，且限位推板与下模具呈滑动连接。

优选的，所述设备主体的内部底面位于导向滑轨的前端下方固定连接有限位铆钉，所述设备主体的内部顶面固定连接有喷头，且喷头与空压机相互配合，所述下模具与设备主体的内部底面呈滑动连接。

优选的，所述下模具的内部底面开设有与支撑座相互匹配的孔，且支撑座的上表面固定连接有置物板，所述联动支杆靠近凹槽板的一端固定连接有移动柱，且移动柱位于矩形槽内部。

一种智能化手机屏幕全贴合方法，该智能化手机屏幕全贴合方法包括以下步骤：

步骤一：在对工件进行贴合作业时，将工件放置在支撑座上的置物板上，接着控制外部的开关阀，使第一伸缩杆开始工作，第一伸缩杆拉动下模具向设备主体的内部进行滑动，使下模具移动到上模具的正下方；

步骤二：而在下模具滑动的过程中，使下模具带动传动轴进行移动，而在传动轴移动的过程中带动齿轮板与设备主体上的齿牙块啮合，并使齿轮板在齿牙块上进行滚动，进而带动传动轴同步进行转动，传动轴带动位于下模具内部的曲柄连杆同步进行转动，曲柄连杆通过定位拉杆拉动支撑座在下模具的内部竖直向下运动，使支撑座带动上方的工件进入到下模具的内部；

而在齿轮板与齿牙块分开后与磁石板进行吸附，进而对齿轮板进行限位，此时齿轮板随着下模具同步进行滑动，故而达到自动上料的效果；

步骤三：而在齿轮板与齿牙块快分开前，传动蜗杆上的传动齿轮与定位齿牙啮合，进而使传动蜗杆在下模具的内部进行转动，通过齿轮之间的传动，使传动蜗杆带动定位涡轮转动，并使定位涡轮通过凹槽板内部的移动柱带动联动支杆运动，使联动支杆拉动导向拉板，导向拉板拉动限位推板靠近工件，使限位推板通过限位块带动矫正板推动工件，即使下模具内部四侧的矫正板均对工件进行推动并矫正，故而达到自动矫正的效果，有助于提高工件的贴合精准度；

步骤四：控制外部开关阀，使第二伸缩杆竖直向下运动，进而使第二伸缩杆带动上模具对下方的工件进行贴合作业，与此同时，第二伸缩杆与矫正板接触，使矫正板在限位块的外部进行滑动，同时使矫正板挤压下方的矩形滑块，使矩形滑块发生弹性形变，由于力的作用是相互的，进而使矫正板对第二伸缩杆进行缓冲，故而达到降低冲击力的效果；

步骤五：当贴合作业完成后，控制第二伸缩杆恢复至原始位置，同时使第一伸缩杆推动下模具恢复至最初位置，而在下模具移动的过程中，下模具内部矫正板与工件分开，齿轮板再次与齿牙块啮合，使曲柄连杆通过定位拉杆推动支撑座向下模具的外部进行运动，将加工后的工件推出下模具的内部，故而方便快速的对工件进行卸料，实现自动卸料的效果。

本发明的有益效果如下：

(1)通过设备内部零部件之间的相互配合，使曲柄连杆通过定位拉杆拉动支撑座在下模具的内部竖直向下运动，使支撑座带动上方的工件进入到下模具的内部，且通过齿轮之间的传动，定位涡轮通过凹槽板内部的移动柱带动联动支杆运动，使联动支杆拉动导向拉板，导向拉板拉动限位推板靠近工件，使限位推板通过限位块带动矫正板推动工件，即使下模具内部四侧的矫正板均对工件进行推动并矫正，故而既能达到自动上料的效果，又能达到自动矫正的效果，同时解决存在的贴合精度低的问题；

(2)在控制上模具对下方的工件进行贴合作业时，使矫正板挤压下方的矩形滑块，使矩形滑块发生弹性形变，由于力的作用是相互的，进而使矫正板对第二伸缩杆进行缓冲，故而达到降低冲击力的效果；

(3)在下模具移动的过程中，使下模具通过传动蜗杆上的传动齿轮与定位齿牙再次啮合，进而使下模具内部矫正板与工件分开，当下模具带动齿轮板再次与齿牙块啮合时，使曲柄连杆通过定位拉杆推动支撑座向下模具的外部进行运动，将加工后的工件推出下模具的内部，故而方便快速的对工件进行卸料，实现自动卸料的效果，解决存在的卸料不便的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明结构主视图；

图3是本发明导向滑块的结构示意图；

图4是本发明支撑座的结构示意图；

图5是本发明磁石板的结构示意图；

图6是本发明定位涡轮的结构示意图；

图7是本发明图4中A区域的放大图。

图例说明：1、设备主体；2、空压机；3、定位底板；4、支撑架；5、气泵；6、导气管；7、第一伸缩杆；8、下模具；9、控制面板；10、第二伸缩杆；11、上模具；12、传动轴；13、导向滑块；14、齿轮板；15、导向滑轨；16、齿牙块；17、定位齿牙；18、移动滑板；19、磁石板；20、曲柄连杆；21、定位拉杆；22、支撑座；23、传动蜗杆；24、传动齿轮；25、定位涡轮；26、凹槽板；27、联动支杆；28、导向拉板；29、限位推板；30、限位块；31、矫正板；32、缓冲簧；33、矩形滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7所示，本发明为一种智能化手机屏幕全贴合装置，包括设备主体1，设备主体1的上表面固定连接有空压机2，空压机2产生压缩空气，压缩空气通过设备主体1内部顶面上的喷头吹在工件表面上，既可以吹掉工件表面上一部分的灰尘，又避免了外界的灰尘落到工件表面上，提高了贴合的质量，设备主体1的内部顶面固定连接有喷头，且喷头与空压机2相互配合，设备主体1的下表面固定连接有定位底板3，定位底板3的上表面位于设备主体1的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4远离定位底板3的一侧固定连接有气泵5，气泵5的外表面内部固定连接有导气管6，设备主体1的内部固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7远离设备主体1的一端固定连接有下模具8，下模具8与设备主体1的内部底面呈滑动连接，设备主体1的前表面固定连接有控制面板9，设备主体1的内部顶面设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的下表面固定连接有上模具11，下模具8的内部转动连接有传动轴12，其中，在对工件进行贴合作业时，先对工件进行安装放置，控制外部的开关阀，使第一伸缩杆7开始工作，第一伸缩杆7拉动下模具8向设备主体1的内部进行滑动，使下模具8移动到上模具11的正下方，最后控制外部开关阀，使第二伸缩杆10竖直向下运动，进而使第二伸缩杆10带动上模具11对下方的工件进行贴合作业；

而在下模具8移动的过程中，使下模具8带动传动轴12同步进行运动，而在传动轴12的两端均固定连接有齿轮板14，且传动轴12的两端均套接有导向滑块13，设备主体1的内部底面对称固定连接有导向滑轨15，设备主体1的内部底面位于导向滑轨15的前端下方固定连接有限位铆钉，且导向滑轨15与导向滑块13呈滑动连接，设备主体1的内部底面位于导向滑轨15的下方固定连接有齿牙块16，设备主体1的内部底面位于导向滑块13的后侧固定连接有定位齿牙17，即，在下模具8带动传动轴12进行移动时，使传动轴12先移动后与设备主体1上的齿牙块16啮合，并使齿轮板14在齿牙块16上进行滚动，故而实现传动轴12转动的效果；

其中，在导向滑轨15的内部滑动连接有移动滑板18，移动滑板18靠近齿轮板14的一侧固定连接有磁石板19，传动轴12位于下模具8内部的一端外部套接有曲柄连杆20，曲柄连杆20远离传动轴12的一端活动连接有定位拉杆21，定位拉杆21远离曲柄连杆20的一端活动连接有支撑座22，且支撑座22与下模具8呈滑动连接，下模具8的内部底面开设有与支撑座22相互匹配的孔，且支撑座22的上表面固定连接有置物板，即，在下模具8带动传动轴12同步进行转动使，使传动轴12带动位于下模具8内部的曲柄连杆20同步进行转动，在曲柄连杆20进行转动时，使曲柄连杆20带动定位拉杆21进行运动，使定位拉杆21拉动支撑座22在下模具8的内部竖直向下运动，进而使支撑座22上端置物板上的工件跟着进行运动，使工件进入到下模具8的内部，而当齿轮板14与齿牙块16分开后，齿轮板14与一侧的磁石板19贴合吸附，进而通过磁石板19对齿轮板14进行限位，且随着下模具8的移动，使齿轮板14带动移动滑板18在设备主体1的内部进行滑动，故而达到自动上料的效果。

实施例2：

在下模具8靠近齿牙块16的一侧转动连接有传动蜗杆23，传动蜗杆23靠近导向滑轨15的一端固定连接有传动齿轮24，且传动齿轮24与定位齿牙17相互配合，传动蜗杆23位于下模具8内部的一端外部啮合连接有定位涡轮25，定位涡轮25的下端位于下模具8的内部，且定位涡轮25与下模具8呈转动连接，定位涡轮25的下端外表面固定连接有凹槽板26，在齿轮板14与齿牙块16快分开前，下模具8带动传动蜗杆23上的传动齿轮24与定位齿牙17啮合，进而使传动齿轮24带动传动蜗杆23在下模具8上进行转动，且随着传动蜗杆23的转动，即通过齿轮之间的传动，使传动蜗杆23带动定位涡轮25转动，使定位涡轮25带动外表面上的凹槽板26同步进行转动，而在凹槽板26的内部开设有矩形槽，且矩形槽与联动支杆27相互配合，凹槽板26的内部活动连接有联动支杆27，联动支杆27靠近凹槽板26的一端固定连接有移动柱，且移动柱位于矩形槽内部，联动支杆27远离凹槽板26的一端转动连接有导向拉板28，导向拉板28远离联动支杆27的一端固定连接有限位推板29，下模具8的内部开设有与限位推板29相互匹配的滑槽，限位推板29的上端固定连接有限位块30，矫正板31位于支撑座22的两侧，且矫正板31与限位块30呈滑动连接，限位推板29的外形呈L形设置，且限位推板29与下模具8呈滑动连接，限位块30的外部套接有矫正板31，矫正板31的下表面固定连接有缓冲簧32，缓冲簧32远离矫正板31的一端固定连接有矩形滑块33，矩形滑块33与下模具8的内部底面呈滑动连接，即使凹槽板26通过移动柱带动联动支杆27进行运动，联动支杆27拉动导向拉板28向靠近定位涡轮25的方向进行运动，进而使导向拉板28拉动限位推板29同步进行运动，使限位推板29通过限位块30带动矫正板31推动一侧的工件，即使下模具8内部四侧的矫正板31均对工件进行推动并矫正，故而达到自动矫正的效果，有助于提高工件的贴合精准度，故而既能达到自动上料的效果，又能达到自动矫正的效果，同时解决存在的贴合精度低的问题；

其中，当下模具8移动到上模具11的正下方时，控制外部开关阀，使第二伸缩杆10竖直向下运动，进而使第二伸缩杆10带动上模具11对下方的工件进行贴合作业，与此同时，第二伸缩杆10与矫正板31接触，使矫正板31在限位块30的外部进行滑动，同时使矫正板31挤压下方的矩形滑块33，使矩形滑块33发生弹性形变，由于力的作用是相互的，进而使矫正板31对第二伸缩杆10进行缓冲，故而达到降低冲击力的效果，当贴合作业完成后，控制第二伸缩杆10恢复至原始位置，同时使第一伸缩杆7推动下模具8恢复至最初位置，而在下模具8移动的过程中，使下模具8通过传动蜗杆23上的传动齿轮24与定位齿牙17再次啮合，进而使定位涡轮25通过凹槽板26内部的移动柱带动联动支杆27运动，使联动支杆27推动导向拉板28，使导向拉板28推动限位推板29远离工件，使限位推板29通过限位块30带动矫正板31远离工件，即使下模具8内部矫正板31与工件分开；

当下模具8带动齿轮板14再次与齿牙块16啮合时，此时齿轮板14与磁石板19分开，并受到齿牙块16的影响，使齿轮板14在齿牙块16上进行转动，使齿轮板14带动传动轴12在下模具8的内部进行转动，使曲柄连杆20通过定位拉杆21推动支撑座22向下模具8的外部进行运动，将加工后的工件推出下模具8的内部，故而方便快速的对工件进行卸料，实现自动卸料的效果，解决存在的卸料不便的问题。

本发明的工作过程及原理如下：

在对工件进行贴合作业时，使第一伸缩杆7拉动下模具8向设备主体1的内部进行滑动，下模具8带动传动轴12进行移动，使传动轴12先移动后与设备主体1上的齿牙块16啮合，并使齿轮板14在齿牙块16上进行滚动，使传动轴12带动位于下模具8内部的曲柄连杆20同步进行转动，曲柄连杆20带动定位拉杆21进行运动，使定位拉杆21拉动支撑座22在下模具8的内部竖直向下运动，进而使支撑座22上端置物板上的工件跟着进行运动，使工件进入到下模具8的内部，在齿轮板14与齿牙块16快分开前，下模具8带动传动蜗杆23上的传动齿轮24与定位齿牙17啮合，传动齿轮24带动传动蜗杆23在下模具8上进行转动，通过齿轮之间的传动，使定位涡轮25通过凹槽板26内部移动柱带动联动支杆27进行运动，联动支杆27拉动导向拉板28向靠近定位涡轮25的方向进行运动，进而使导向拉板28拉动限位推板29同步进行运动，使限位推板29通过限位块30带动矫正板31推动一侧的工件，即使下模具8内部四侧的矫正板31均对工件进行推动并矫正故而达到自动矫正的效果，有助于提高工件的贴合精准度，故而既能达到自动上料的效果，又能达到自动矫正的效果，同时解决存在的贴合精度低的问题；

控制外部开关阀，使第二伸缩杆10竖直向下运动，进而使第二伸缩杆10带动上模具11对下方的工件进行贴合作业，与此同时，第二伸缩杆10与矫正板31接触，使矫正板31在限位块30的外部进行滑动，同时使矫正板31挤压下方的矩形滑块33，使矩形滑块33发生弹性形变，由于力的作用是相互的，进而使矫正板31对第二伸缩杆10进行缓冲，故而达到降低冲击力的效果，当贴合作业完成后，使第一伸缩杆7推动下模具8恢复至最初位置，而在下模具8移动的过程中，使下模具8通过传动蜗杆23上的传动齿轮24与定位齿牙17再次啮合，进而使下模具8内部矫正板31与工件分开，当下模具8带动齿轮板14再次与齿牙块16啮合时，使曲柄连杆20通过定位拉杆21推动支撑座22向下模具8的外部进行运动，将加工后的工件推出下模具8的内部，故而方便快速的对工件进行卸料，实现自动卸料的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。