一种环形风机

技术领域

本发明涉及温室大棚通风设备技术技术领域，更具体地说，涉及一种环形风机。

背景技术

温室大棚内由于密封严密，温室内空气不畅，环境局部内空气成分失调，通过适当的空气循环系统，可使温室内温度和湿度分布更均匀，有助于改善空气分布状态，保持良好的叶表面微环境。

现有技术中，在公开号为CN207519281U公布了一种温室大棚环流风机，该发明包括风筒、设置在风筒内的电机、与电机输出轴相连的叶轮和固定在风筒一端的防护网，风筒内还设有支架，电机通过支架固定在风筒内，风筒内还设有L形的喷水管、与喷水管相连的喷头和若干导向板，喷水管包括穿过风筒外壁的竖直进水管和延伸至风筒出风口的水平进水管，竖直进水管和水平进水管内部相连通，水平进水管的一端连接有喷头，竖直进水管位于叶轮的一侧，导向板固定在水平进水管的外壁周向上，喷头位于导向板的一端。本发明具有流出的气流定向性好，混合空气效果好，可尽快达到均匀的较高湿度的优点。

但该装置需要通过在大棚两侧分设多个水平循环风扇，能耗较高，且水平设置的循环风扇产生风力对流需要流动一定路程才能形成，对植被控制温湿度水平较慢。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种环形风机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环形风机，所述风机主体安装于温室大棚中，所述风机主体包括：

风罩，围设成开放的容置腔，所述容置腔中设有风扇；

导风件，安装在所述风罩上表面且位于所述容置腔外部，所述导风件上还设有呈弧形的弯曲部；所述导风件将所述风罩内产生的风沿弯曲部表壁流动并返回到所述容纳腔中，供所述风机主体形成环形气流；

固定件，套装于所述导风件远离所述风罩的一侧，供所述风机主体连接于所述温室大棚中。

具体的，所述风罩包括底框与中框，所述底框下表面卡接于所述中框上表面，所述底框与所述中框分别设有朝向相反的外表面与内表面，所述底框的内表面与所述中框的内表面围设成所述容置腔。

具体的，所述风罩上还设有分隔间隙，所述分隔间隙用于使所述风力可穿过所述容置腔进行流动。

具体的，所述风罩上还设有第一卡接部，所述风罩与所述导风件之间设有第二卡接部，所述导风件与固定件之间设有第三卡接部，所述底框通过所述第一卡接部与所述中框互相卡接，所述风罩通过所述第二卡接部与所述导风件互相卡接，所述固定件通过所述第三卡接部与所述导风件互相卡接。

具体的，所述导风件还包括底盖板与上壳，其中所述弯曲部邻近所述风罩一端连接于所述底盖板，所述弯曲部的另一端连接于所述上壳。

具体的，所述底盖板的横截面积远小于所述上壳的横截面积。

具体的，所述弯曲部沿所述底盖板朝向所述上壳方向延伸，且所述弯曲部的外周壁沿自身径向呈渐增设置。

具体的，所述上壳呈碗形，所述上壳的外沿设有包边，且所述包边朝向所述底盖板设置。

具体的，所述导风件上还设有中空腔，所述中空腔由所述底盖板、所述弯曲部与所述上壳围设而成，所述中空腔中还设有安装杆，所述安装杆可容纳供风扇转动的电机。

具体的，所述固定件上还设有朝向相反的卡柱

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本申请通过风机产生风力，风依次通过风罩并沿导风件循环再次返回风罩中形成垂直的环形气流，控制温湿度水平更快且极大地降低能源成本。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的分解示意图；

图3为本发明的风罩示意图；

图4为本发明的风罩仰视图；

图5为本发明的左视图；

图6为图5中沿A-A线的剖切示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为图6中C处的局部放大图；

图9为图4沿D-D线的剖切示意图；

图10为图9中E处的局部放大图；

图11为本发明原理示意图；

图12为本发明实施示意图1；

图13为本发明实施示意图2；

图中：100风罩、110容置腔、120底框、121凸轴、1211贯穿孔、130中框、140第一卡接部、141第一卡块、1411引导面、142第一卡口、150隔离间隙、200导风件、210底盖板、220弯曲部、230上壳、231包边、240第二卡接部、241第二卡块、242第二卡口、250中空腔、251安装杆、2511走线口、300固定件、310基板、320卡柱、321凸起、330第三卡接部、331第三卡块、332第三卡口、F圆形区域、G安装间隔、H安装高度、I支架长度、J顶层高度、K遮蔽保护层、L水平风扇、M工作区域、N窗口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“邻近于”包括“紧贴边缘”和“略微远离”的情形，本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在现代温室中，通风起着至关重要的作用，本发明通过空气循环对温室进行了优化，以保证温室中的作物可以均匀发育。

参照图1-2所示，本发明涉及一种环形风机，其包括风机主体，所述风机主体包括风罩100、导风件200以及固定件300，所述风罩100、所述导风件200以及所述固定件300首尾依次相连接，所述风罩100内安装有风扇，所述导风件200中安装有供风扇动力的电机，所述固定件300可拆卸连接于温室大棚顶部，环形风机主体通过固定于温室大棚的顶部，并产生垂直的环形循环风道，环形循环风道处于环形风机主体中时处于上循环，环形风机主体主要提供风力以及风力预处理阶段的引导，当环形循环风道处于环形风机主体外即处于其下方时处于下循环，供风流作用于温室中的作物，并以此不停循环回流，达到控制温室中温湿度的效果，且由于风道流动呈环形的垂直回路，相较于水平对流而言，由于作物与大棚的高度相对固定，形成回流的路程缩短即消耗的时间减少，其对温室中温度控制速度可以更快。

参照图11，在本实施例中，所述风机主体并不需要相对设置于温室中两侧以用于形成空气对流，只要在作物上方固定相应风机主体，即可通过一个动力源对一定范围中的作物形成空气对流，相较于水平对流而言，设置风机主体的数量可减少，更能够减低能源消耗。

以上均为本申请中重要优点及通过上述优点产生积极有益的技术效果，下面针对本申请的结构特征进行详细描述说明.

参照图3、图4、图9以及图10，所述风罩100包括底框120与中框130，所述底框120下表面连接于所述中框130的上表面，这里的连接方式可以为螺纹连接、插接等，在本实施例中，所述底框120与所述中框130采用卡接的方式，具体的，所述底框120与所述中框130之间设有第一卡接部140，所述第一卡接部140包括第一卡块141与第一卡口142，多个所述第一卡块141设置于所述底框120下表面且沿底框120外周面圆周阵列排布设置，所述第一卡口142设置于所述中框130上表面且多个所述第一卡口142与第一卡块141位置一一对应，这样设计，可牢固地将底框120与中框130固定；所述第一卡口142与第一卡块141形状相适配，且所述第一卡块141朝向第一卡口142处设置有引导面1411，所述引导面1411沿所述中框130朝向所述底框120的方向延伸且呈渐增设置，即引导面1411呈一定倾斜角度，可使底框120上的第一卡块141更顺畅地滑入到第一卡口142中便于拆卸安装，利于用户对风扇进行维护。

参照图3-4，所述底框120与所述中框130分别设有朝向相反的外表面与内表面，当底框120与所述中框130相卡接时，所述底框120的内表面与所述中框130的内表面围设成有所述容置腔110，所述容置腔110用于为风扇提供安装空间。

参照图3-4，所述底框120与所述中框130上设有隔离间隙150，具体的，所述底框120与所述中框130分别设有连接条，所述连接条沿所述底框120外沿或所述中框130外沿间隔圆周阵列排布，两两所述连接条之间形成有所述隔离间隙150。风扇产生的风可于容置腔110内部穿过隔离间隙150流动至外界，也可由外界穿过隔离间隙150流动至容置腔110内部，从而形成循环风道。

参照图4与图9，在本实施例中，所述底框120上还设有凸轴121，所述凸轴121上沿轴线方向设有贯穿孔1211，所述电机输出端可穿过所述贯穿孔1211，且所述电机输出端的一部分位于贯穿孔1211孔口外，即位于容置腔110内部，用于固定风扇房叶；使风扇扇叶可沿贯穿孔1211轴线方向转动，从而产生风力。

参照图1、图2以及图5，在本实施例中，所述导风件200包括底盖板210、弯曲部220以及上壳230，所述底盖板210、弯曲部220以及上壳230由下至上首尾依次相连接，所述底盖板210、弯曲部220以及上壳230可以采用一体成型形成所述导风件200，当然也可以通过卡接、螺纹连接等进行整体拼接。风罩100内由风扇产生的风可沿导风件200改变风流动的方向即而形成环形循环流动的风道，可以理解的是，风先沿所述弯曲部220的外壁导向进行流动，且所述弯曲部220呈弧形弯曲，具体的，参照图6，所述弯曲部220沿所述底盖板210朝向所述上壳230方向延伸，且所述弯曲部220的外周壁沿自身径向呈渐增设置，这样设计在引导风沿外周壁流动时沿可顺畅且贴合于表面形成需求路径的风道，即而风由线性流动在弯曲部220的引导下变为非线性，风道呈半圆弧，当风抵达到上壳230时，由于所述上壳230的横截面呈碗形结构，风会继续沿上壳230的碗底流动，且此时的风向由竖直方向变为水平方向，进一步的，所述上壳230上还设有包边231，所述包边231沿上壳230的外沿边延伸呈环状，且所述包边231还朝向风罩100方向延伸，这样做，参照图11，可使风该为水平方向后又继续沿包边231表面流动，此时风由水平方向再次转变为竖直方向，且由于上壳230的横截面积远大于所述底盖板210的横截面积，使沿弯曲部220流动的风与沿包边231向下流动的风错位设置，两者呈互为平行，从而不会互相窜流；当风沿包边231继续向下流动直至处于温室大棚中作物种植区，对作物进行温湿度的控制，且由于风罩100朝向作物的一侧产生风吸力，当风在抵达到作物地面后继续改变风向且能在水平方向上覆盖一定范围内作物，当风流动到风罩100下方时，在风吸力的作用下，重新向上流动并返回到风罩100内部并以此继续循环动作，即完成了一次环形的风道。

参照图6-8，在本实施例中，所述底盖板210与所述底框120上还设有第二卡接部240，所述第二卡接部240包括第二卡块241与第二卡口242，多个所述第二卡块241设置于所述底框120上表面且沿底框120外周面圆周阵列排布设置，所述第二卡口242设置于所述底盖板210的下表面且多个所述第二卡口242与第二卡块241位置一一对应，两者互相卡接从而使两者牢靠固定在一起。

参照图6，在本实施例中，所述导风件200上还设有中空腔250，所述中空腔250由所述底盖板210、所述弯曲部220与所述上壳230围设而成，所述中空腔250中还设有安装杆251，所述安装杆251可容纳供风扇转动的电机，通过这样设计安装杆251类似与电机的保护罩，防止电机受光照或受潮导致损坏，具体的，所述安装杆251沿导风件200的轴线方向向上延伸设置，所述安装杆251呈圆柱形，所述安装杆251远离所述底盖板210的一侧还设有走线口2511，电机上的导线可穿过走线孔，避免导线外露并对导线加以固定，且防止多根导线因为电机输出端的转动而互相缠绕，通过这样设计，使风机主体更具美观性。

参照图6与图8，在本实施例中，所述固定件300通过所述第三卡接部330与所述安装杆251互相卡接，所述第三卡接部330包括第三卡块331与第三卡口332，多个所述第三卡块331设置于所述安装杆251上表面且沿安装杆251外周面圆周阵列排布设置，所述第三卡口332设置于所述固定件300的下表面且多个所述第三卡口332与第三卡块331位置一一对应，两者互相卡接从而使两者牢靠固定在一起。

参照图1、图2以及图5，在本实施例中，所述固定件300包括基板310以及卡柱320，朝向相反的两所述卡柱320分别设置于所述基板310的两侧，两所述卡柱320上设有朝向相反的凸起321，凸起321呈三角形，所述凸起321与卡柱320上相对表壁以及基板310的上表面形成安装腔，所述安装腔可用于放置温室大棚顶部的固定方管，固定件300可直接套装在固定方管上，方便使用者对风机主体进行固定。

参照图7、图8以及图10，在本实施例中，第一卡块141、第二卡块241、第三卡块331以及卡柱320呈L型,所述第一卡块141、第二卡块241、第三卡块331的高度与第一卡口142、第二卡口242以及第三卡口332的深度相适配，所述第一卡口142、第二卡口242以及第三卡口332内均设有抵持块，所述抵持块沿径向向中心延伸，即其高度与卡口的厚度相适配，从而第一卡块141、第二卡块241、第三卡块331抵接住相应抵持块的上表面后，卡接时不会存在过大的间隙，连接时更牢靠不会晃动。

参照图12-13，下面对环形风机主体在温室大棚中的设置要求进行说明，可以理解的是，通过这些设置要求，能让环形风机主体对温室大棚内温湿度的达到更好的控制效果，以使作物更能均匀生长。

1.一个环形风机产生的环形风可覆盖作物的范围为+/-18米，即以环形风机旋转中心为轴线，半径18米的圆形区域F内。

2.为了更好的保证作物均匀生长，可在大棚顶部设置遮蔽保护层K，遮蔽保护层K可以为反光玻璃，防止外界如光照等因素影响作物生长。

3.为使两两环形风机产生的环形风互不干扰，环形风机主体之间安装间隔G设置最小距离为2m。

4.环形风机固定件300与支柱相连接，且支柱长度I不能完全与风机贴合，需大于0，此为安装时环形风机需要的安全距离，且顶层高度J最小为0.5m。

5.温室大棚中，环形风机工作区域M范围内必须无障碍物阻挡，具体的，为工作区域M的范围内2m左右，这样做避免影响环形风机产生的环形风道被阻隔，即而无法形成环形风道，这里需要说明的是，工作区域M为一个虚拟的区间即单个环形风机形成环形风道并作用于作物后需要的特定空间。

6.温室大棚中，请勿设置水平风扇L与环形风机组合使用，避免其他气流会影响环形风机的效果，产生串流。

7.为了获得最佳结果，环形风机离作物安装高度H为5米。

8.温室大棚的顶部勿设置窗口N，同样避免外界自然风会影响环形风机的效果，产生串流。

当然，其上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。