一种吸附VOCs废气固体废弃物的处理设备

技术领域

本发明涉及VOCs废气吸附技术领域，具体涉及一种吸附VOCs废气固体废弃物的处理设备。

背景技术

VOCs有机废气的主要组成成分是：甲醛、苯甲苯二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油渍、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾还有部分含碳氢氧的有机固体等，VOCs有机废气的处理主要指的即是对这些废气的处理，处理过后的部分物质还可以被循环利用，格外绿色环保。

活性炭吸附技术因其微孔吸附效应在VOCs废气处理领域具有很强的广谱性，可处理各种成分的VOCs废气，由于蜂窝活性炭板往往设置多层，所以当废气从内往外进气时，废气会先经过内层的活性炭板，再经过外层的活性炭板，蜂窝活性炭板所吸附容量有限，当内层的活性炭板达到饱和状态时，外层的活性炭板仍未达到饱和状态，此时仅有外层的活性炭板进行吸附，废气吸收效率变低，而且废气中含有的少量颗粒物会长时间累积于内层的活性炭中，导致活性炭吸附箱阻力增加，废气净化效率进一步降低。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种吸附VOCs废气固体废弃物的处理设备，能够有效地解决现有技术中，蜂窝活性炭板往往设置多层，由于蜂窝活性炭板吸附容量有限，所以当内层的活性炭板达到饱和状态时，外层的活性炭板仍未达到饱和状态，此时仅有外层的活性炭板进行吸附，废气吸收效率变低，而且废气中含有的少量颗粒物会长时间累积于内层的活性炭中，导致活性炭吸附箱阻力增加，废气净化效率进一步降低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种吸附VOCs废气固体废弃物的处理设备，包括：

操作主体，所述操作主体包括吸附箱，所述吸附箱内壁底部固定连接有轨道，所述吸附箱外表面固定连通有进气阀，所述吸附箱远离进气阀一侧固定连接有排气阀；

吸附部，所述吸附部包括中空管，所述中空管外表面固定连接有与轨道内壁转动连接的滑轨，所述中空管端面固定连接有与吸附箱内部转动连接的中空轴，所述中空管通过设置在其内壁的定位板密封滑动连接有吸附件，所述吸附件远离中空轴一侧卡合安装有与中空管端口密封连接的封板，所述封板远离吸附件一侧转动连接有安装板，所述安装板内部通过螺纹组与吸附箱内部螺纹连接。

进一步地，还包括驱动机组，所述驱动机组外表面与吸附箱外表面固定连接，所述驱动机组的输出轴通过皮带组与中空轴外表面传动连接，所述吸附箱顶部固定连通有吹脱阀。

进一步地，还包括防漏板，所述防漏板位于排气阀端口一侧，所述吸附箱内壁通过放置框与防漏板外表面紧密贴合。

进一步地，所述中空管内部等距开设有若干组圆孔，所述滑轨内侧固定连接有与中空管外表面贴合转动的进气块，所述进气块远离中空管一侧与进气阀端口固定连通。

进一步地，所述吸附件主体采用三角型设计，所述吸附件包括三角架，所述三角架外表面与定位板内侧密封滑动连接，所述三角架内侧固定连接有透气架，所述透气架内部滑动连接有折弯板，所述三角架内壁滑动连接有与折弯板外表面紧密贴合的活性炭板，所述活性炭板远离折弯板一侧紧密贴合有与三角架外表面相卡合的压紧框，所述压紧框内部通过螺纹组与三角架外表面螺纹连接。

进一步地，所述吸附箱靠近中空轴一侧内壁开设有与三角架端面紧密贴合的密封槽，所述三角架远离密封槽一侧与封板内部密封卡合安装。

进一步地，所述折弯板外表面固定连接有与三角架内部滑动连接的光滑杆，所述光滑杆外表面套设有强力弹簧，所述折弯板外表面通过强力弹簧与三角架外表面相连接。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有三角架、活性炭板、圆孔以及进气块，中空管上的圆孔共开设有三个，在其中之一的圆孔连通进气块后，进气块中的废气迅速导入圆孔中，导入对应三角架与中空管围成空间内，迅速通过对应的活性炭板，进入三角架围成的三角空间内，迅速通过另外两个活性炭板流出(二次吸附)，通过对应的圆孔流入吸附箱内。区别传统单一的流动方式，活性炭板位置无法切换，当内层的活性炭板达到饱和状态时，外层的活性炭板仍未达到饱和状态，本发明中，由于三个圆孔处于交替式连通进气块，进而三个活性炭板单位时间内，吸附等体积的废气量，实现三个活性炭板同步达到饱和，并且其中之一的活性炭板进行吸附时，另外两组可进行二次吸附，提高吸附效果，其次，每组活性炭板均能实现内外交替吸附，进一步提高活性炭板的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；

图3为本发明实施例立体局部分离的结构示意图；

图4为本发明实施例吸附件和定位板立体分离的结构示意图；

图5为本发明实施例中空管和轨道立体分离的结构示意图；

图6为本发明实施例中空管和轨道立体分离多角度的结构示意图；

图7为本发明实施例吸附件立体局部剖面的结构示意图；

图8为本发明实施例吸附件立体分离局部剖面的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、吸附箱；111、密封槽；12、轨道；13、进气阀；14、排气阀；2、吸附部；21、中空管；211、圆孔；22、滑轨；221、进气块；23、中空轴；24、定位板；25、吸附件；251、三角架；252、透气架；253、折弯板；254、活性炭板；255、压紧框；256、光滑杆；257、强力弹簧；26、封板；27、安装板；3、驱动机组；4、吹脱阀；5、防漏板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种吸附VOCs废气固体废弃物的处理设备，包括：

操作主体1，操作主体1包括吸附箱11，吸附箱11内壁底部固定连接有轨道12，吸附箱11外表面固定连通有进气阀13，吸附箱11远离进气阀13一侧固定连接有排气阀14；

吸附部2，吸附部2包括中空管21，中空管21外表面固定连接有与轨道12内壁转动连接的滑轨22，中空管21端面固定连接有与吸附箱11内部转动连接的中空轴23，中空管21通过设置在其内壁的定位板24密封滑动连接有吸附件25，吸附件25远离中空轴23一侧卡合安装有与中空管21端口密封连接的封板26，封板26远离吸附件25一侧转动连接有安装板27，安装板27内部通过螺纹组与吸附箱11内部螺纹连接。

还包括驱动机组3，驱动机组3外表面与吸附箱11外表面固定连接，驱动机组3的输出轴通过皮带组与中空轴23外表面传动连接，吸附箱11顶部固定连通有吹脱阀4。

还包括防漏板5，防漏板5位于排气阀14端口一侧，吸附箱11内壁通过放置框与防漏板5外表面紧密贴合。防漏板5采用蜂窝活性炭制成，可以对少量外漏的废气进行吸附，提高对废气的净化效率(拉动防漏板5即可更换)。

中空管21内部等距开设有若干组圆孔211，滑轨22内侧固定连接有与中空管21外表面贴合转动的进气块221，进气块221远离中空管21一侧与进气阀13端口固定连通。

吸附件25主体采用三角型设计，吸附件25包括三角架251，三角架251外表面与定位板24内侧密封滑动连接，三角架251内侧固定连接有透气架252，透气架252内部滑动连接有折弯板253，三角架251内壁滑动连接有与折弯板253外表面紧密贴合的活性炭板254，活性炭板254远离折弯板253一侧紧密贴合有与三角架251外表面相卡合的压紧框255，压紧框255内部通过螺纹组与三角架251外表面螺纹连接。中空管21上的圆孔211共开设有三个，由于三个圆孔211处于交替式连通进气块221，进而三个活性炭板254单位时间内，吸附等体积的废气量，实现三个活性炭板254同步达到饱和(彼此之间互不干扰，避免废气中含有的少量颗粒物会长时间累积于活性炭中，影响其他活性炭板)，并且其中之一的活性炭板254进行吸附时，另外两组可进行二次吸附，提高吸附效果，其次，每组活性炭板254均能实现内外交替吸附，进一步提高活性炭板254的利用率。

吸附箱11靠近中空轴23一侧内壁开设有与三角架251端面紧密贴合的密封槽111，三角架251远离密封槽111一侧与封板26内部密封卡合安装，进而避免三角架251围成空间内的废气外漏。

折弯板253外表面固定连接有与三角架251内部滑动连接的光滑杆256，光滑杆256外表面套设有强力弹簧257，折弯板253外表面通过强力弹簧257与三角架251外表面相连接。使用螺丝刀取下吸附件25上的压紧框255，压紧框255对活性炭板254挤压力消失，拉伸后的强力弹簧257带动光滑杆256沿着三角架251向外滑动，带动折弯板253推动活性炭板254向外滑动，活性炭板254部分脱离三角架251，进而方便活性炭板254的快速拆卸。

参考图1-8，现有VOCs废弃处理设备，多数采用蜂窝活性炭进行吸附，由于蜂窝活性炭板往往设置多层，所以当废气从内往外进气时，废气会先经过内层的活性炭板，再经过外层的活性炭板，蜂窝活性炭板所吸附容量有限，当内层的活性炭板达到饱和状态时，外层的活性炭板仍未达到饱和状态，此时仅有外层的活性炭板进行吸附，废气吸收效率变低，而且废气中含有的少量颗粒物会长时间累积于内层的活性炭中，导致活性炭吸附箱阻力增加，废气净化效率进一步降低；

为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种吸附VOCs废气固体废弃物的处理设备。

具体的，废气固体废弃物先通过外部过滤孔板去除其中杂质，然后依次经过外部旋流式喷淋塔、干式过滤器，接着废气流入操作主体1的进气阀13中，进入吸附部2的进气块221中(吸附时，提前将中空轴23和吹脱阀4密封处理)，随后启动驱动机组3，通过皮带组带动中空轴23转动，带动中空管21通过滑轨22绕轨道12进行转动，进而进气块221贴合中空管21外表面密封相对滑动。

中空管21上的圆孔211共开设有三个，在中空管21旋转时，三个圆孔211依次间歇连通进气块221(干式过滤器与进气阀13之间连接有存储罐，用于废气缓存)，在其中之一的圆孔211连通进气块221后，进气块221中的废气迅速导入圆孔211中，导入对应三角架251与中空管21围成空间内(三角架251端面与密封槽111紧密贴合，三角架251远离密封槽111一侧与封板26内部密封卡合安装，进而避免围成空间内的废气外漏)，对应三角架251与中空管21围成空间内废气，迅速通过对应的活性炭板254，进入三角架251围成的三角空间内，由于吸附箱11内部的压强远低于三角架251围成空间内压强，所以三角架251围成空间内初次吸附的废气，迅速通过另外两个活性炭板254流出(二次吸附)，通过对应的圆孔211流入吸附箱11内。

综上所述，区别传统单一的流动方式，活性炭板位置无法切换，当内层的活性炭板达到饱和状态时，外层的活性炭板仍未达到饱和状态，本发明中，由于三个圆孔211处于交替式连通进气块221，进而三个活性炭板254单位时间内，吸附等体积的废气量，实现三个活性炭板254同步达到饱和(彼此之间互不干扰，避免废气中含有的少量颗粒物会长时间累积于活性炭中，影响其他活性炭板)，并且其中之一的活性炭板254进行吸附时，另外两组可进行二次吸附，提高吸附效果，其次，每组活性炭板254均能实现内外交替吸附，进一步提高活性炭板254的利用率。

活性炭254脱附时，优先闭合进气阀13和排气阀14，外部蒸汽箱的吹气管连通中空轴23，由于三个活性炭板254彼此分离开来，热风导入三角架251围成的三角空间吹脱，三个活性炭板254可以同时进行吹脱，提高脱附效率(中空管21和吸附件25依旧转动)，接着通过吹脱阀4流出，相比传统活性炭板往往设置多层，热风从上往下吹脱时，蒸汽热风会先经过上方饱和的活性炭板，此时下方活性炭板会受到与挥发性有机物相混合的蒸汽热风吹脱，导致下方活性炭板脱附效率低，本发明吸附件25成功避免上述存在的问题。

防漏板5设计优点：在中空管21旋转过程中，难免存在三角架251与中空管21围成空间内存留有废气，未进入三角架251内，此时防漏板5采用蜂窝活性炭制成，可以对少量外漏的废气进行吸附，提高对废气的净化效率(拉动防漏板5即可更换)。

吸附件25上活性炭板254拆卸：活性炭板254重复使用后，需要对其进行更换，此时通过螺丝刀取下安装板27，接着拉动吸附件25，吸附件25上的三角架251沿着定位板24外表面向外滑动，直接取下吸附件25整体，操作简单便捷；接着使用螺丝刀取下吸附件25上的压紧框255，压紧框255对活性炭板254挤压力消失，拉伸后的强力弹簧257带动光滑杆256沿着三角架251向外滑动，带动折弯板253推动活性炭板254向外滑动，活性炭板254部分脱离三角架251，进而方便活性炭板254的快速拆卸。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。