一种油泥砂处理设备

技术领域

本发明涉及油泥砂处理技术领域，尤其涉及一种油泥砂处理设备。

背景技术

油泥砂是指被原油和其他有机物污染了油、泥砂的混合物，大量的油泥砂主要是在油田生产、开采过程中，原油运输及油泥砂、含油污水处理的各个环节中产生，在进行油泥砂处理时一般采用溶剂萃取法、离心处理技术、水洗法等处理方法对其进行分离处理。

在采用水洗法进行处理时，通过在油泥砂中加入热水同时混入水洗剂，增加水对油砂的渗透，增大沙粒表面的含水量，粉碎油与砂之间的粘接，从而使油与砂相分离，在文章“水洗法分离处理油砂、油泥的研究”,作者徐云龙，商丽艳，李晓欧，中指出油砂和油泥的比表面积大小不同，导致在进行增加水洗剂进行分离时，会导致所需要的水洗剂的含量也是不同的，而现有的水洗法在进行分离时，通过采用首先将大块的油泥砂进行粉碎，由于粉碎难以粉碎成泥状，导致油泥砂粉碎后还是由油砂与油泥组成，然后进行水洗同时添加水洗剂，由于一同进行水洗，导致添加的水洗剂量相同，从而影响了水洗分离的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的一同进行水洗，导致添加的水洗剂量相同，从而影响了水洗分离效果的缺点，而提出的一种油泥砂处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种油泥砂处理设备，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有第一壳体与第二壳体，所述第二壳体的底壁高于所述第一壳体的底壁；

所述第一壳体与第二壳体相连通通过阻断机构阻断，所述第一壳体与第二壳体均设置有搅拌结构；

所述第二壳体内倾斜设置有过滤板，所述第二壳体内设置有抛甩机构；

所述抛甩机构包括转杆、收集屉，所述转杆通过转轴转动连接在所述第二壳体上，所述转杆与所述收集屉之间通过固定机构连接，所述转杆通过驱动机构驱动，所述过滤板的下端设置推动机构。

优选的，所述搅拌结构包括搅拌机构、第三伸缩杆，所述第三伸缩杆一端与所述支撑架固定连接、另一端与所述搅拌机构固定连接。

优选的，所述阻断机构包括连接架、第二伸缩杆、挡板，所述连接架安装在所述第二壳体上，所述第二伸缩杆一端与所述挡板固定连接、另一端与所述连接架固定连接，所述挡板与所述第二壳体内壁相抵接。

优选的，所述驱动机构包括第一伸缩杆、齿条、齿轮，所述第一伸缩杆安装在所述第二壳体上，所述齿条与所述第一伸缩杆固定连接，所述齿轮与所述转杆固定连接，所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选的，所述推动机构包括转动轴、往复螺纹段、连接板、蜗轮、蜗杆，所述转动轴通过轴承转动连接在所述第二壳体上，所述往复螺纹段设置在所述转动轴上，所述连接板一端与所述往复螺纹段螺纹贯穿连接、另一端与所述推动板固定连接，所述蜗轮通过单项轴承所述转动轴转动连接，所述蜗杆固定连接在所述转杆上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

优选的，所述推动板与所述收集屉相对的一面为倾斜面。

优选的，所述固定机构包括固定板、连接套、螺纹杆、连接部，所述固定板与所述转杆固定连接，所述连接套一端与所述收集屉固定连接、另一端套设在所述固定板的外侧，所述连接部固定连接在所述连接套上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述转杆与所述连接部通过轴承转动连接。

优选的，所述第二壳体上固定连接有导料板。

优选的，所述第一壳体出水阀处设置有固定连接在所述第一壳体上的两个限位部，两个所述限位部相对内均固开设有安装槽，所述安装槽内可滑动设置有拦截网。

优选的，所述拦截网的高度高于所述第一壳体的高度。

本发明提出的一种油泥砂处理设备，有益效果在于：通过采用有抛甩机构对油泥与油砂起到起到分离的作用，以便在根据油泥与油砂所需水洗剂浓度的不同，对水洗剂浓度进行改变，从而保证了水洗后石油的分离效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种油泥砂处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种油泥砂处理设备的立体图；

图3为本发明提出的一种油泥砂处理设备立体图的剖视；

图4为本发明提出的一种油泥砂处理设备图3的正视图；

图5为本发明提出的一种油泥砂处理设备图2中A部分的放大图；

图6为本发明提出的一种油泥砂处理设备图2中B部分的放大图。

图中：支撑架1、第一壳体2、搅拌机构3、导料板4、转动轴5、往复螺纹段6、连接板7、蜗轮8、第一伸缩杆9、齿条10、齿轮11、连接架12、第二伸缩杆13、过滤板14、挡板15、转杆16、收集屉17、固定板18、连接套19、螺纹杆20、连接部21、推动板22、蜗杆23、拦截网24、限位部25、第三伸缩杆26、第二壳体27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种油泥砂处理设备，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有第一壳体2与第二壳体27，第二壳体27的底壁高于第一壳体2的底壁，通过采用第一壳体2与第二壳体27的设计，以便在进行分离后将砂和泥分隔在两个腔式内，进行分开后的处理。

第一壳体2与第二壳体27相连通通过阻断机构阻断，第一壳体2与第二壳体27均设置有搅拌结构，通过采用搅拌结构的设计，以便在进行加入热水进行搅拌时，有利于水洗剂与石油进行接触，加快反应的进行，将油泥沙进行分离；

第二壳体27内倾斜设置有过滤板14，倾斜设置有利于在过滤时，砂和泥在过滤板14上滚动时产生分离，第二壳体27内设置有抛甩机构，抛甩机构包括转杆16、收集屉17，转杆16通过转轴转动连接在第二壳体27上，转杆16与收集屉17之间通过固定机构连接，转杆16通过驱动机构驱动，过滤板14的下端设置推动机构，通过采用转动杆16进行转动，带动收集屉17进行转动，然后突然进行停止，由于收集屉17将不转动，收集屉17中的砂泥在惯性的作用下，将被抛出掉落到过滤板14上，在砂泥滚动下落时，泥被会通过过滤板14，而砂会被拦截在第二壳体27，由于石油具有沾附性，在进行分离前，进行初步的水洗加入水洗剂分离，从而使砂泥不沾附在一起，能够进行分离。

搅拌结构包括搅拌机构3、第三伸缩杆26，第三伸缩杆26一端与支撑架1固定连接、另一端与搅拌机构3固定连接，搅拌机构由搅拌轴、电机与搅拌辊组成，搅拌辊固定连接在搅拌轴上，搅拌轴与电机传动连接，电机安装在第三伸缩杆26上，通过第三伸缩杆26带动搅拌机构3进行转动，从而将初步倒入第二壳体27中油泥砂起到搅拌的作用，有利于水洗剂与其进行接触，防止砂与泥之间沾附。

阻断机构包括连接架12、第二伸缩杆13、挡板15，连接架12安装在第二壳体27上，第二伸缩杆13一端与挡板15固定连接、另一端与连接架12固定连接，挡板15与第二壳体27内壁相抵接，通过第二伸缩杆13进行伸缩，带动第二挡板15进行移动，以便使第二挡板15对第二壳体27起到封闭的作用，以便在进行初步反应时，第二壳体27是一个密闭的腔体，进行初步的反应，将砂泥进行分离，防止其沾附。

驱动机构包括第一伸缩杆9、齿条10、齿轮11，第一伸缩杆9安装在第二壳体27上，齿条10与第一伸缩杆9固定连接，齿轮11与转杆16固定连接，齿条10与齿轮11相啮合，通过第一伸缩杆9进行伸缩，带动齿条10进行转动，从而带动齿轮11进行转动，由于齿轮11是固定在转动杆16上，从而带动齿条10进行来回移动，带动齿轮11进行转动，从而带动收集屉17进行转动，完成抛物的动作。

推动机构包括转动轴5、往复螺纹段6、连接板7、蜗轮8、蜗杆23，转动轴5通过轴承转动连接在第二壳体27上，往复螺纹段6设置在转动轴5上，连接板7一端与往复螺纹段6螺纹贯穿连接、另一端与推动板22固定连接，推动板22两端与第二壳体27相抵接，防止推动板22发生转动的情况，蜗轮8通过单项轴承转动轴5转动连接，蜗杆23固定连接在转杆16上，蜗杆23与蜗轮8相啮合，在开始时收集屉17与第二壳体27底壁相抵接，保证了砂和泥位于收集屉17与推动板22之间，在收集屉17进行转动时，到进行砂泥抛动时，转杆16带动蜗杆23进行转动，此时蜗轮8上单项轴承为自由旋转状态，发生转动将不带动转动轴5进行转动，当收集屉17抛料完成进行复位时，由于转动方向相反，此处单项轴承为锁死状态，将带动转动轴5进行转动，从而调节连接板7在往复螺纹段6上进行一次往复运动，推动板22将被从过滤板14过滤拦截的砂起到推动的作用，将砂泥混合物推动朝着收集屉17的方向运动，起到堆积的作用，在收集屉17转动上升时，将砂泥进行铲起，对砂泥进行筛选分离，由于每次筛选时，被筛选的砂会被拦截靠近在推动板22的一端，而靠近收集屉17的一端含有砂泥的混合物，随着筛选的持续进行，被筛选出来的砂增多，而砂泥混合物减少，随着推动板22的移动会推着砂和泥的混合物靠近收集屉17进行移动，随着收集屉17的持续铲起，会将砂泥混合物进行全部筛选，从而完成整个砂泥分离。

推动板22与收集屉17相对的一面为倾斜面，通过采用倾斜面的以便将筛选下来的砂起到引导的作用，有利于砂的下落。

在进行使用时，首先通过采用阻断机构将第一壳体2与第二壳体27进行分离，然后加入热水和水洗剂，并通过搅拌结构进行搅拌，对油泥砂进行初步的分离，防止砂泥之间的粘接；然后打开阻断机构，油水混合物进入到第一壳体2内；

然后通过第一伸缩杆9进行伸缩，带动齿条10进行转动，从而带动齿轮11进行转动，从而带动齿条10进行来回移动，带动齿轮11进行转动，从而带动收集屉17进行转动，将混合的砂泥进行铲起，当收集屉17停止转动时，将砂泥进行抛出，被抛出掉落到过滤板14上，砂泥在过滤板14滚动下落时，泥被会通过过滤板14，而砂会被拦截在第二壳体27，同时在收集屉17进行转动时，到进行砂泥抛动时，此时转杆16带动蜗杆23进行转动，此时蜗轮8上单项轴承为自由旋转状态，发生转动将不带动转动轴5进行转动，当收集屉17抛料完成进行复位时，由于转动方向相反，此处单项轴承为锁死状态，将带动转动轴5进行转动，从而调节连接板7在往复螺纹段6上进行一次往复运动，推动板22将被从过滤板14过滤拦截的砂起到推动的作用，将砂泥混合物推动朝着收集屉17的方向运动，起到堆积的作用，在收集屉17转动上升时，将砂泥混合物进行铲起；

在砂泥分离结束后，通过关闭阻断机构，在第二壳体27中倒入热水，由于第二壳体27中只含有砂和油，通过加入水洗剂进行二次水洗，然后在第一壳体2中测量水洗剂的浓度，改变水洗剂浓度，再次进行水洗，最后将液体进行排出，对液体进行后续的油水分离，分离出石油，改变了油砂与油泥水洗剂浓度的不同，从而保证了分离的效果。

实施例2

在实施例1中，由于砂在分离结束后，会在第二壳体27中堆积，导致不便于进行排出，需要人工进行清理出来，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，固定机构包括固定板18、连接套19、螺纹杆20、连接部21，固定板18与转杆16固定连接，连接套19一端与收集屉17固定连接、另一端套设在固定板18的外侧，连接部21固定连接在连接套19上，螺纹杆20螺纹贯穿转杆16与连接部21通过轴承转动连接，通过将砂收集到收集屉17中，通过转动螺纹杆20的设计，转动螺纹杆20从而调节螺纹杆20在螺纹孔中的位置，调节连接套19在固定板18上的位置，带动收集屉17进行上升，然后通过收集屉17进行转动，收集屉17转动出第二壳体27，将收集屉17中的分离结束后的砂进行倒出，通过导料板4对砂进行导料，在导料板4的下方放置收集容器，以便对砂进行收集。

第二壳体27上固定连接有导料板4，导料板4对下落的砂起到导向收集的作用。

实施例3

在实施例1中，一般通过采用静置的方法，使泥进行沉降，与油水进行分离，导致分离的时间较长，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，第一壳体2出水阀处设置有固定连接在第一壳体2上的两个限位部25，两个限位部25相对内均固开设有安装槽，安装槽内可滑动设置有拦截网24，拦截网24的高度高于第一壳体2的高度，以便对拦截网24进行把握拉动，通过采用拦截网24的设计，无需进行沉降，在处理结束后即可进行排出油水，进行下一步的油水分离，缩短了处理的时间，同时拦截网24是可拆卸的，以便向上移动拦截网24，在第一壳体2中加入水，水流动将泥进行带走排出，以便对第一壳体2内的泥进行排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。