一种大粒度矿物分选机

技术领域

本发明涉及选矿工程技术领域，包括有色金属矿、黑色金属矿、非金属矿、煤矿、可再生资源分选等，特别是涉及一种大粒度矿物分选机。

背景技术

干选设备在西北干旱缺水地区及褐煤、易泥化煤、金属矿预抛尾矿等方面应用较为广泛。近几年发展较快的射线智能分选、色差识别分选应用于块煤分选,主要替代人工手选环节,但由于其处理量低,粒度分选范围通常为30-200mm，粒度过大气动喷枪动力有限，无法实现目标矿物有效喷吹分离，粒度过小也不能进行分选，应用范围受到限制。复合干法分选机分选粒度受限,上限一般为80mm,下限一般为3mm,3mm以下基本不能分选。还有一种是用机械手模拟人工手选,将识别出的矸石或精煤捡出,由于机械手价格昂贵,动作响应慢，效率较低,分选精度差，也未能推广应用。为进行有效分选，原矿分选前需筛分并破碎至适宜分选的粒级范围，流程复杂，能耗也较高。现有干选设备均存在着一定不足，适应性不佳，不能满足行业发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种大粒度矿物分选机，拓宽有效分选粒度范围，简化工艺流程，提高分选效率，节约能耗，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提出一种大粒度矿物分选机，设计新颖，分选精度高，可实现智能高效分选。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

通过布置在圆盘侧面及底部的驱动装置即电机1、减速机2、驱动齿轮3，将动力输出至驱动齿轮盘4，带动转盘5转动，沿着转盘分选区6转动方向布置的原矿入料口7、导料槽8，上部用于安装探测识别控制装置9、喷枪10等的固定机架11，其与底座12相连，用于实现喷射分离矿物与尾矿的气动喷枪沿着转盘周边布置，选出的目标物料汇集溜槽13，沿分选区末端紧贴转盘设置从中部至边缘出料端的出料挡板14及汇集溜槽15，详见附图1、附图2。设计新颖，占用空间小，实用高效，是一种很好的创新方案。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本发明结构简图的主视图，图2为本发明结构简图的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。

一种大粒度矿物分选机，包括底座及驱动装置，驱动装置与转盘底部驱动齿轮连接，转速可调整的转盘，圆形转盘通过齿轮套及齿轮与中间固定立柱连接，中间立柱上部作为固定支架，安装有探测识别及控制装置、喷枪、入料口、立柱至收集口紧贴转盘的卸料刮板、机罩等，转盘周边设置精矿收集口、尾矿收集口。分选原理：待选原矿进入分选机内，转盘转动时产生径向的离心力，通过光电探测识别装置进行有用矿物与尾矿的精准识别，并触发喷枪或其他执行机构对特定矿物或尾矿进行喷吹分离，由于矿物随转盘转动，在离心力的作用下再施加较小的外力便能改变目标矿物的运行轨迹，易于实现精矿与尾矿的精准高效分离，解决了现有分选设备无法有效分选大于200mm以上大粒度矿物的难题。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，如改变转盘直径，改变入料方式，改变转盘倾角，采用两层或多层转盘等方式，及采用其他识别控制装置与离心力结合的矿物分选方式等，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。