一种高效的耐酸胶泥生产用混料装置及其混料方法

技术领域

本发明属于混料设备技术领域，更具体地说，涉及一种高效的耐酸胶泥生产用混料装置及其混料方法。

背景技术

耐酸胶泥是用于石油、化工、冶金、电力、农药等防腐蚀工程中的材料，主要原材料有水玻璃、氟硅酸钠、粉料、骨料、改性剂等，其中粉料为耐酸混凝土的填充料，常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉；耐酸胶泥的制备方法为先将粉料和骨料加入混料设备内干拌，再加入水玻璃、改性剂，湿拌若干分钟即可出料，为防止混料装置死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜，出料时要迅速及时，若混料装置发生故障，要及时清除混料装置内的内料并用水冲洗干净；

申请号为202210201607.0、名称为一种建筑施工泥浆混料装置的专利文献，涉及一种建筑施工泥浆混料装置。公开了如下内容，一种建筑施工泥浆混料装置，包括有立架、搅拌斗、搅拌叶板、驱动机构、搅拌机构和出料机构，立架中部固接有搅拌斗，立架上设有用于提供动力的驱动机构，驱动机构上设有用于传动的搅拌机构，搅拌机构上设有用于混合水泥的搅拌叶板，搅拌斗上设有用于排出泥浆的出料机构。本发明将适量的水泥和清水倒入搅拌斗内，启动电机，电机带动第一转轴反转，第一转轴反转带动第二转轴反转，第二转轴反转带动搅拌叶板反转，搅拌叶反转对水泥和水进行搅拌，如此，方便人们对水泥进行搅拌，不易卡顿。

在对耐酸胶泥进行混料的时候，耐酸胶泥会粘附在混料装置的内壁，在耐酸胶泥出料之后或者混料装置发生故障的情况下，需要对混料装置内壁粘附的预料进行清理，现今清理混料装置内壁余料一般采用手工砂布或钢丝进行物理打磨和干洗或者利用空压机的强大压力气体将干冰颗粒喷洒在余料表面进行清理，清理起来比较麻烦且耗时耗力，为了方便清理混料装置内壁粘附的残余耐酸胶泥，提出一种高效的耐酸胶泥生产用混料装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的耐酸胶泥生产用混料装置及其混料方法，可以更加方便对混料筒内壁进行清理，且无需使用其他的清理设备，可以更快速的对混料筒内壁进行清理。

本发明采取的技术方案具体如下：一种高效的耐酸胶泥生产用混料装置，包括混料筒，

清理组件，所述清理组件用于对混料筒内壁进行清理；

送料组件，所述送料组件用于方便对混料筒中进行送料；

防尘组件，所述防尘组件用于防止送料的时候粉尘过大；

所述清理组件包括安装轴、搅拌件、安装外壳、移动电机、传动齿轮、移动块、连接块、移动杆、滑板、滑轨、安装框、凸块、卡槽、清理件，所述安装轴转动安装于所述混料筒内壁底端，若干所述搅拌件固定安装于所述安装轴外壁，所述安装外壳固定安装于所述安装轴顶端，所述移动电机固定安装于所述安装外壳内壁顶端，所述传动齿轮固定安装于所述移动电机输出端一端的转轴上，所述移动块滑动安装于所述安装外壳内壁底端，所述连接块固定安装于所述移动块一侧，所述移动杆固定安装于所述连接块底端，所述移动杆延伸至所述安装轴内壁，若干所述滑板固定安装于所述移动杆外壁，所述滑轨固定安装于所述混料筒内壁，所述安装框滑动安装于所述滑轨内壁，若干所述凸块固定安装于所述安装框一侧，所述凸块与所述滑板位置相对应，所述卡槽均开设于所述凸块一侧，所述滑板一端与所述卡槽相卡接，所述清理件安装于所述安装框一侧。

可选的，所述混料筒底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端一端延伸至所述混料筒内壁底端，所述安装轴固定安装于所述驱动电机输出端一端，所述安装轴内部为中空，所述安装外壳内壁底端开设有第一滑槽，所述移动块滑动安装于所述第一滑槽槽壁，所述安装外壳底端开设有第二滑槽，所述移动杆滑动安装于所述第二滑槽槽壁，所述移动杆穿过第二滑槽延伸至所述安装轴内部，且所述移动杆底端滑动安装于所述安装轴内壁底端，所述搅拌件为若干搅拌片组成，其中一竖排所述搅拌片内部开设有活动槽，所述活动槽与所述安装轴内壁相连通，若干所述滑板分别滑动安装于对应所述活动槽槽壁。

可选的，所述安装框一侧中间固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨内壁，所述安装框内壁两侧固定安装有滑动件，所述清理件滑动安装于所述滑动件一侧，所述安装框内壁底端固定安装有若干卡接柱，所述清理件底端均开设有若干卡接槽，所述卡接槽位置与所述卡接柱相对应，所述卡接柱与所述卡接槽相卡接，所述卡接槽槽壁均固定有橡胶环。

可选的，所述混料筒底端固定安装有若干出料筒，所述出料筒与所述混料筒内壁相连通，所述出料筒内壁安装有阻挡件，所述阻挡件外壁开设有外螺纹，所述出料筒内壁开设有内螺纹，所述阻挡件外壁的外螺纹与所述出料筒内壁的内螺纹相啮合，所述阻挡件一端与所述混料筒内壁底端相水平，所述混料筒外壁底端固定安装有若干支腿，所述混料筒顶端安装有盖子，所述盖子外壁固定安装有若干第一固定板，所述第一固定板一侧均安装有第一固定螺丝，所述盖子通过第一固定板和第一固定螺丝固定安装于所述混料筒顶端，所述盖子顶端固定安装有连接管，所述连接管与所述盖子底端相连通，所述连接管内壁固定安装有进水管，所述混料筒底端开设有安装槽，所述安装槽与所述混料筒内壁相连通，所述安装槽槽壁安装有密封盖，所述密封盖一侧固定安装有若干第二固定板，所述第二固定板一端安装有第二固定螺丝，所述密封盖通过所述第二固定板和第二固定螺丝固定安装于所述混料筒底端。

可选的，所述防尘组件包括进料腔、第一安装板、转动电机、第一固定钩、第二安装板、第二固定钩、延伸板、第一电机、第一转盘、第一连接绳、第二电机、第二转盘、第二连接绳、滑动框、刀座、刀头，所述进料腔固定安装于所述混料筒外壁，所述进料腔与所述混料筒相连通，所述第一安装板固定安装于所述进料腔顶端，所述第二安装板固定安装于所述进料腔底端，若干所述转动电机均固定安装于所述第一安装板和第二安装板一端，所述第一安装板上的所述转动电机输出端一端固定安装有第一固定钩，所述第二安装板上的所述转动电机输出端一端固定安装有第二固定钩，所述滑动框固定安装于所述进料腔顶端一侧，所述滑动框内壁与所述进料腔内壁相连通，所述刀座滑动安装于所述滑动框内壁，且所述刀座底端延伸至所述进料腔内壁，所述刀头固定安装于所述刀座外壁底端，所述延伸板固定安装于所述进料腔两侧，所述第一电机固定安装于所述进料腔一侧延伸板一端，所述第二电机固定安装于所述进料腔另一侧延伸板一端，所述第一转盘固定安装于所述第一电机输出端转轴一端，所述第一连接绳固定安装于所述第一转盘外壁，所述第二转盘一端固定安装于所述第二电机输出端转轴一端，所述第二连接绳固定安装于所述第二转盘外壁。

可选的，所述刀座顶端固定安装有连接柱，所述第一连接绳和第二连接绳均固定安装于所述连接柱外壁，所述进料腔两端均开设有若干槽口，所述第一固定钩和第二固定钩分别滑动于对应所述槽口槽壁。

可选的，所述送料组件包括送料框、隔板、限位槽、支撑轴、固定筒、送料板、延伸块、固定框、固定螺杆、安装柜、第三电机、第四电机、绞盘、第一绳索、第二绳索，所述送料框固定安装于所述进料腔一端，所述隔板安装于所述送料框内壁两侧，所述限位槽均开设于所述隔板一端，所述支撑轴滑动安装于所述限位槽槽壁，所述固定筒转动安装于所述支撑轴外壁，所述送料板固定安装于所述固定筒外壁，所述送料板位于所述送料框内壁，所述延伸块固定安装于所述送料板两侧，所述固定框均固定安装于所述延伸块一端，所述固定螺杆均活动安装于所述固定框一侧，所述安装柜固定安装于所述送料框两侧，所述支撑轴两端分别延伸至所述送料框两侧的安装柜内壁，所述第三电机和第四电机均固定安装于所述安装柜顶端，所述绞盘均固定安装于所述第三电机和第四电机输出端安装的转轴一端，所述第一绳索固定安装于所述第三电机上的绞盘外壁，所述第二绳索固定安装于所述第四电机上的绞盘外壁，所述第一绳索另一端均固定安装于所述支撑轴外壁，所述第二绳索另一端均固定安装于对应所述固定框内壁。

可选的，所述送料框一侧开设有送料口，所述送料口位置与所述进料腔一端相对应，所述送料框内壁固定安装有挡板，所述挡板位于所述送料口一侧底端。

可选的，所述安装柜顶端开设有第一通孔和第二通孔，所述第一绳索和第二绳索分别通过所述第一通孔和第二通孔延伸至所述安装柜内部，所述安装柜一侧开设有第三通孔，所述第二绳索通过所述第三通孔延伸至所述安装柜外壁一侧。

一种高效的耐酸胶泥生产用混料装置的混料方法，包括以下步骤：

S1、工作人员将麻袋装的原料放置在送料板上，第三电机和第四电机启动带动送料板移动，在送料板运输的时候，送料板保持平行，送料板移动到送料口的时候，挡板阻挡固定筒，第三电机停止，第四电机继续带动其上的绞盘转动，从而带动送料板发生倾斜，麻袋装的原料滑入进料腔中，原料的上料顺序可为：粉料，骨料，水玻璃，改性剂；

S2、麻袋包装的原料通过送料板运送至进料腔，第一固定钩和第二固定钩钩住麻袋一端对麻袋进行固定，刀头在进料腔中的麻袋一端来回移动进行切割，将麻袋一端切割开，原料通过进料腔进入混料筒中；

S3、驱动电机启动带动安装轴转动，安装轴带动外壁固定安装的搅拌件转动，对混料筒内部加入的原料进行搅拌；

S4、对混料筒进行清理的时候，将清理件从安装框两端安装入安装框中，移动电机启动带动移动杆移动，移动杆带动滑板一端伸出搅拌片一侧外壁并卡入凸块上的卡槽中，抽水泵启动抽水，水流从进水管进入混料筒中，驱动电机启动，带动搅拌件转动，从而带动安装框在滑轨上滑动，通过搅拌件带动混料筒内部水转动，通过水的冲击和清理件对混料筒内壁进行清理。

本发明取得的技术效果为：

（1）本方案移动杆移动带动滑板一端伸出搅拌片一侧外壁并卡入凸块上的卡槽中，连接搅拌件和安装框，将盖子重新固定在混料筒顶端，进水管一端连接有外置的抽水泵，抽水泵启动抽水，水流从进水管进入混料筒中，驱动电机启动，带动搅拌件转动，从而带动安装框在滑轨上滑动，通过搅拌件带动混料筒内部水转动，通过水的冲击和清理件对混料筒内壁进行清理，清理完成之后，转动取下阻挡件打开出料筒，将水和余料一起排出，更加方便对混料筒内壁进行清理，且无需使用其他的清理设备，可以更快速的对混料筒内壁进行清理；

（2）通过第一电机和第二电机配合工作带动刀座在滑动框上来回移动，从而带动刀头在进料腔中的麻袋一端来回移动进行切割，将麻袋一端切割开，原料通过进料腔进入混料筒中，由于原料进料的过程在进料腔中进行，通过进料腔对原料进行阻挡，可以避免上料的时候产生大量的粉尘，可以保持混料场地的干净，防止粉尘过多对工作人员造成身体上的损害；

（3）将麻袋装的原料放置在送料板上，第三电机和第四电机启动带动其上安装的绞盘转动，分别带动第一绳索和第二绳索拉动送料板移动，在送料板移动的时候，送料板保持平行，送料板移动到送料口的时候，挡板阻挡固定筒，第三电机停止，第四电机继续带动其上的绞盘转动，从而带动送料板发生倾斜，麻袋装的原料滑入进料腔中，可以方便对原料进行运输上料，节省人力；

（4）滑动框内壁两侧可以设置若干毛刷，防止粉尘从滑动框处泄漏出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明搅拌件安装图；

图4为本发明安装外壳安装图；

图5为本发明安装外壳剖视图；

图6为本发明安装框安装图；

图7为本发明安装框剖视图；

图8为本发明第二固定板安装图；

图9为本发明进料腔安装图；

图10为本发明进料腔剖视图；

图11为本发明图9中B处放大图；

图12为本发明送料框图；

图13为本发明第三电机和第四电机安装图；

图14为本发明安装柜剖视图；

图15为本发明第二绳索安装图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料筒；101、驱动电机；102、出料筒；103、阻挡件；104、支腿；105、盖子；106、连接管；107、进水管；108、第一固定板；109、第一固定螺丝；110、密封盖；111、第二固定板；112、第二固定螺丝；2、安装轴；201、搅拌件；202、安装外壳；203、移动电机；204、传动齿轮；205、第一滑槽；206、移动块；207、连接块；208、移动杆；209、滑板；210、第二滑槽；3、滑轨；301、安装框；302、凸块；303、卡槽；304、滑动件；305、卡接柱；306、滑块；4、清理件；401、卡接槽；402、橡胶环；5、进料腔；501、第一安装板；502、转动电机；503、第一固定钩；504、第二安装板；505、第二固定钩；506、槽口；507、延伸板；508、第一电机；509、第一转盘；510、第一连接绳；511、第二电机；512、第二转盘；513、第二连接绳；6、滑动框；601、刀座；602、连接柱；603、刀头；7、送料框；701、送料口；702、挡板；703、支撑轴；704、送料板；705、固定筒；706、隔板；707、限位槽；708、固定框；709、固定螺杆；710、延伸块；8、安装柜；801、第三电机；802、第四电机；803、绞盘；804、第一绳索；805、第二绳索；9、第一通孔；901、第二通孔；902、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种高效的耐酸胶泥生产用混料装置，应用于混料设备上，该胶泥混料装置具有混料筒1，该胶泥混料装置包括：清理组件，清理组件用于对混料筒1内壁进行清理；送料组件，送料组件用于方便对混料筒1中进行送料；防尘组件，防尘组件用于防止送料的时候粉尘过大；清理组件包括安装轴2、搅拌件201、安装外壳202、移动电机203、传动齿轮204、移动块206、连接块207、移动杆208、滑板209、滑轨3、安装框301、凸块302、卡槽303、清理件4，安装轴2转动安装于混料筒1内壁底端，若干搅拌件201固定安装于安装轴2外壁，安装外壳202固定安装于安装轴2顶端，移动电机203固定安装于安装外壳202内壁顶端，传动齿轮204固定安装于移动电机203输出端一端的转轴上，移动块206滑动安装于安装外壳202内壁底端，连接块207固定安装于移动块206一侧，移动杆208固定安装于连接块207底端，移动杆208延伸至安装轴2内壁，若干滑板209固定安装于移动杆208外壁，滑轨3固定安装于混料筒1内壁，安装框301滑动安装于滑轨3内壁，若干凸块302固定安装于安装框301一侧，凸块302与滑板209位置相对应，卡槽303均开设于凸块302一侧，滑板209一端与卡槽303相卡接，清理件4安装于安装框301一侧，混料筒1底端固定安装有驱动电机101，驱动电机101输出端一端延伸至混料筒1内壁底端，安装轴2固定安装于驱动电机101输出端一端，安装轴2内部为中空，安装外壳202内壁底端开设有第一滑槽205，移动块206滑动安装于第一滑槽205槽壁，安装外壳202底端开设有第二滑槽210，移动杆208滑动安装于第二滑槽210槽壁，移动杆208穿过第二滑槽210延伸至安装轴2内部，且移动杆208底端滑动安装于安装轴2内壁底端，搅拌件201为若干搅拌片组成，其中一竖排搅拌片内部开设有活动槽，活动槽与安装轴2内壁相连通，若干滑板209分别滑动安装于对应活动槽槽壁，安装框301一侧中间固定安装有滑块306，滑块306滑动安装于滑轨3内壁，安装框301内壁两侧固定安装有滑动件304，清理件4滑动安装于滑动件304一侧，安装框301内壁底端固定安装有若干卡接柱305，清理件4底端均开设有若干卡接槽401，卡接槽401位置与卡接柱305相对应，卡接柱305与卡接槽401相卡接，卡接槽401槽壁均固定有橡胶环402；滑轨3为环形，安装框301在滑轨3上滑动，且安装框301沿着混料筒1内壁移动，清理件4通过安装框301两端的开口装入安装框301内壁，清理件4安装在安装框301内壁部分的材质可选不锈钢，清理件4位于混料筒1内壁的部分可选海绵板、聚丙烯板等，其中一侧为海绵板的清理件4可用于清理混料筒1中未干的余料；一侧为聚丙烯板的清理件4可用于清理混料筒1中干的余料，在混料的过程中，驱动电机101启动带动安装轴2转动，安装轴2带动外壁固定安装的搅拌件201转动，对混料筒1内部加入的原料进行搅拌，在搅拌的时候可在安装框301内壁安装与清理件4形状相同的塑料板对安装框301内壁进行填充，防止搅拌的时候胶泥进入安装框301的内部，影响到清理件4的安装，在胶泥排出混料筒1之后，取下盖子105和第二固定板111，将清理件4从安装框301两端安装入安装框301中，安装框301内壁一端的卡接柱305卡入清理件4一端的卡接槽401中，卡接槽401槽壁设置的橡胶环402压紧卡接柱305的外壁，对清理件4进行固定，将搅拌件201上安装滑板209的一排搅拌片转动至对准安装框301上的凸块302，此时移动电机203启动，移动块206一侧设置有齿条，且齿条与传动齿轮204相啮合，移动电机203启动带动传动齿轮204转动，传动齿轮204带动移动块206在第一滑槽205中移动，移动块206带动移动杆208移动，移动杆208带动滑板209一端伸出搅拌片一侧外壁并卡入凸块302上的卡槽303中，连接搅拌件201和安装框301，将盖子105重新固定在混料筒1顶端，进水管107一端连接有外置的抽水泵，抽水泵启动抽水，水流从进水管107进入混料筒1中，驱动电机101启动，带动搅拌件201转动，从而带动安装框301在滑轨3上滑动，通过搅拌件201带动混料筒1内部水转动，通过水的冲击和清理件4对混料筒1内壁进行清理，清理完成之后，转动取下阻挡件103打开出料筒102，将水和余料一起排出，更加方便对混料筒1内壁进行清理，且无需使用其他的清理设备，可以更快速的对混料筒1内壁进行清理。

本实例中，盖子105和密封盖110一端设置有卡扣，卡扣卡住安装框301两端，可以在搅拌胶泥的时候防止安装框301受到胶泥的影响在混料筒1中转动。

在一些实施例中，参阅图1、图8，混料筒1底端固定安装有若干出料筒102，出料筒102与混料筒1内壁相连通，出料筒102内壁安装有阻挡件103，阻挡件103外壁开设有外螺纹，出料筒102内壁开设有内螺纹，阻挡件103外壁的外螺纹与出料筒102内壁的内螺纹相啮合，阻挡件103一端与混料筒1内壁底端相水平，混料筒1外壁底端固定安装有若干支腿104，混料筒1顶端安装有盖子105，盖子105外壁固定安装有若干第一固定板108，第一固定板108一侧均安装有第一固定螺丝109，盖子105通过第一固定板108和第一固定螺丝109固定安装于混料筒1顶端，盖子105顶端固定安装有连接管106，连接管106与盖子105底端相连通，连接管106内壁固定安装有进水管107，混料筒1底端开设有安装槽，安装槽与混料筒1内壁相连通，密封盖110安装于安装槽槽壁，密封盖110一侧固定安装有若干第二固定板111，第二固定板111一端安装有第二固定螺丝112，密封盖110通过第二固定板111和第二固定螺丝112固定安装于混料筒1底端；进水管107一端设置有外置的抽水泵，起到在搅拌胶泥的时候添加水的作用，同时在清理混料筒1内壁的时候起到进水的作用，阻挡件103用于封闭出料筒102，出料筒102起到排出搅拌完成的胶泥的作用。

在一些实施例中，参阅图9、图10、图11，防尘组件包括进料腔5、第一安装板501、转动电机502、第一固定钩503、第二安装板504、第二固定钩505、延伸板507、第一电机508、第一转盘509、第一连接绳510、第二电机511、第二转盘512、第二连接绳513、滑动框6、刀座601、刀头603，进料腔5固定安装于混料筒1外壁，进料腔5与混料筒1相连通，第一安装板501固定安装于进料腔5顶端，第二安装板504固定安装于进料腔5底端，若干转动电机502均固定安装于第一安装板501和第二安装板504一端，第一安装板501上的转动电机502输出端一端固定安装有第一固定钩503，第二安装板504上的转动电机502输出端一端固定安装有第二固定钩505，滑动框6固定安装于进料腔5顶端一侧，滑动框6内壁与进料腔5内壁相连通，刀座601滑动安装于滑动框6内壁，且刀座601底端延伸至进料腔5内壁，刀头603固定安装于刀座601外壁底端，延伸板507固定安装于进料腔5两侧，第一电机508固定安装于进料腔5一侧延伸板507一端，第二电机511固定安装于进料腔5另一侧延伸板507一端，第一转盘509固定安装于第一电机508输出端转轴一端，第一连接绳510固定安装于第一转盘509外壁，第二转盘512一端固定安装于第二电机511输出端转轴一端，第二连接绳513固定安装于第二转盘512外壁，刀座601顶端固定安装有连接柱602，第一连接绳510和第二连接绳513均固定安装于连接柱602外壁，进料腔5两端均开设有若干槽口506，第一固定钩503和第二固定钩505分别滑动于对应槽口506槽壁；在麻袋包装的原料通过送料板704运送至进料腔5时，转动电机502启动带动第一固定钩503和第二固定钩505转动，第一固定钩503和第二固定钩505穿过进料腔5两端的槽口506进入进料腔5内部，第一固定钩503和第二固定钩505钩住麻袋一端对麻袋进行固定，第一电机508和第二电机511启动，分别带动其上的第一转盘509和第二转盘512转动，第一连接绳510缠绕在第一转盘509外壁，第二连接绳513缠绕在第二转盘512外壁，第一转盘509和第二转盘512转动时分别通过第一连接绳510和第二连接绳513拉动刀座601在滑动框6上来回移动，通过第一电机508和第二电机511配合工作带动刀座601在滑动框6上来回移动，从而带动刀头603在进料腔5中的麻袋一端来回移动进行切割，将麻袋一端切割开，原料通过进料腔5进入混料筒1中，由于原料进料的过程在进料腔5中进行，通过进料腔5对原料进行阻挡，可以避免上料的时候产生大量的粉尘，可以保持混料场地的干净，防止粉尘过多对工作人员造成身体上的损害。

在本实例中，滑动框6内壁两侧可以设置若干毛刷，防止粉尘从滑动框6处泄漏出，在麻袋中的原料倒完之后，转动电机502启动带动第一固定钩503和第二固定钩505转动出进料腔5内部，解除对麻袋的固定，工作人员将麻袋取出进料腔5。

在一些实施例中，参阅图12、图13、图14、图15，送料组件包括送料框7、隔板706、限位槽707、支撑轴703、固定筒705、送料板704、延伸块710、固定框708、固定螺杆709、安装柜8、第三电机801、第四电机802、绞盘803、第一绳索804、第二绳索805，送料框7固定安装于进料腔5一端，隔板706安装于送料框7内壁两侧，限位槽707均开设于隔板706一端，支撑轴703滑动安装于限位槽707槽壁，固定筒705转动安装于支撑轴703外壁，送料板704固定安装于固定筒705外壁，送料板704位于送料框7内壁，延伸块710固定安装于送料板704两侧，固定框708均固定安装于延伸块710一端，固定螺杆709均活动安装于固定框708一侧，安装柜8固定安装于送料框7两侧，支撑轴703两端分别延伸至送料框7两侧的安装柜8内壁，第三电机801和第四电机802均固定安装于安装柜8顶端，绞盘803均固定安装于第三电机801和第四电机802输出端安装的转轴一端，第一绳索804固定安装于第三电机801上的绞盘803外壁，第二绳索805固定安装于第四电机802上的绞盘803外壁，第一绳索804另一端均固定安装于支撑轴703外壁，第二绳索805另一端均固定安装于对应固定框708内壁，送料框7一侧开设有送料口701，送料口701位置与进料腔5一端相对应，送料框7内壁固定安装有挡板702，挡板702位于送料口701一侧底端，安装柜8顶端开设有第一通孔9和第二通孔901，第一绳索804和第二绳索805分别通过第一通孔9和第二通孔901延伸至安装柜8内部，安装柜8一侧开设有第三通孔902，第二绳索805通过第三通孔902延伸至安装柜8外壁一侧；在对混料筒1中进行上料的时候，工作人员将麻袋装的原料放置在送料板704上，第三电机801和第四电机802启动带动其上安装的绞盘803转动，分别带动第一绳索804和第二绳索805拉动送料板704移动，在送料板704运输的时候，送料板704保持平行，送料板704移动到送料口701的时候，挡板702阻挡固定筒705，第三电机801停止，第四电机802继续带动其上的绞盘803转动，从而带动送料板704发生倾斜，麻袋装的原料滑入进料腔5中，可以方便对原料进行运输上料，节省人力。

本实例中，移动电机203、第一电机508、第二电机511、第三电机801和第四电机802可选伺服电机。

本实施例中所涉及的驱动电机101、移动电机203、第一电机508、第二电机511、第三电机801和第四电机802可以根据实际应用场景自由配置，驱动电机101、移动电机203、第一电机508、第二电机511、第三电机801和第四电机802工作采用现有技术中常用的方法。

本发明的工作流程及原理：在进行混料的时候，工作人员将麻袋装的原料放置在送料板704上，第三电机801和第四电机802启动带动其上安装的绞盘803转动，分别带动第一绳索804和第二绳索805拉动送料板704移动，在送料板704运输的时候，送料板704保持平行，送料板704移动到送料口701的时候，挡板702阻挡固定筒705，第三电机801停止，第四电机802继续带动其上的绞盘803转动，从而带动送料板704发生倾斜，麻袋装的原料滑入进料腔5中，转动电机502启动带动第一固定钩503和第二固定钩505转动，第一固定钩503和第二固定钩505穿过进料腔5两端的槽口506进入进料腔5内部，第一固定钩503和第二固定钩505钩住麻袋一端对麻袋进行固定，第一电机508和第二电机511启动，分别带动其上的第一转盘509和第二转盘512转动，第一连接绳510缠绕在第一转盘509外壁，第二连接绳513缠绕在第二转盘512外壁，第一转盘509和第二转盘512转动时分别通过第一连接绳510和第二连接绳513拉动刀座601在滑动框6上来回移动，通过第一电机508和第二电机511配合工作带动刀座601在滑动框6上来回移动，从而带动刀头603在进料腔5中的麻袋一端来回移动进行切割，将麻袋一端切割开，原料通过进料腔5进入混料筒1中，驱动电机101启动带动安装轴2转动，安装轴2带动外壁固定安装的搅拌件201转动，对混料筒1内部加入的原料进行搅拌，清理混料筒1内壁的时候，移动电机203启动，移动块206一侧设置有齿条，且齿条与传动齿轮204相啮合，移动电机203启动带动传动齿轮204转动，传动齿轮204带动移动块206在第一滑槽205中移动，移动块206带动移动杆208移动，移动杆208带动滑板209一端伸出搅拌片一侧外壁并卡入凸块302上的卡槽303中，连接搅拌件201和安装框301，将盖子105重新固定在混料筒1顶端，进水管107一端连接有外置的抽水泵，抽水泵启动抽水，水流从进水管107进入混料筒1中，驱动电机101启动，带动搅拌件201转动，从而带动安装框301在滑轨3上滑动，通过搅拌件201带动混料筒1内部水转动，通过水的冲击和清理件4对混料筒1内壁进行清理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。