一种纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线方法及设备

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体涉及一种纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线方法及设备。

背景技术

纸浆模塑湿压工艺主要用于制作精度要求较高的食品餐具和精品工业包装制品的，纸浆液在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿纸模，湿纸模成型完成后，直接进入热压干燥定型模具内进行热压干燥和定型，经过热压干燥和定型得到的产品，在边缘上都存在不齐或有毛屑的现象，上述纸浆或植物纤维模塑制品的外形还需进一步冲切及压线作业，但现有技术不能同时进行对模塑制品进行冲切和压线作业，极大的影响了生产效率。

发明内容

本发明提供一种纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线方法及设备，用以解决现有技术不能同时进行对模塑制品进行冲切和压线作业，极大的影响了生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现包括以下步骤：

S1、先把半成品放到定位板上，使半成品覆盖在模具外侧；

S2、控制启动开关开启，真空器启动，真空吸附半成品后压紧气缸向下移动，压紧块将半成品固定，然后冲压气缸推动冲压冲头开始向定位板方向移动，冲压冲头通过冲压导向块对半成品同时进行的冲切和压线作业；

S3、冲切压线作业完成后，压紧气缸上移，真空器关闭，然后从定位板上取出产品。

优选的，一种纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线设备，用于实现一种纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线方法，包括：机架，所述机架内设置作业台，所述作业台侧面与所述机架固定连接，所述作业台左右两侧设置启动开关，所述作业台下方设置电源总开关，所述电源总开关与所述机架侧面固定连接，所述作业台上方的左右两侧对称设置冲压装置，两个所述冲压装置相对设置，所述冲压装置设置之间夹具，所述电源总开关分别与所述冲压装置、所述夹具、所述启动开关电性连接。

优选的，所述作业台下方设置真空器，所述真空器底部与所述机架固定连接，所述电源总开关下方设置气路控制器，所述气路控制器与所述机架右侧固定连接，所述气路控制器与外部发生器连通，所述电源总开关分别与所述气路控制器、所述真空器电性连接。

优选的，所述冲压装置包括：导轨、冲压气缸、冲压冲头；

所述导轨设置两条，两条所述导轨沿所述作业台长度方向设置在所述夹具前后两侧，所述导轨底部与所述作业台固定连接，所述导轨上方依次固定设置导向块、固定块、固定板，所述导向块底部与所述导轨滑动连接，所述导轨靠近所述夹具一端设置控制块，所述控制块与所述导轨固定连接；

所述导轨远离所述夹具一端设置底座，所述底座与所述作业台固定连接，所述底座上方设置所述冲压气缸，所述冲压气缸与所述底座侧面固定连接，所述冲压气缸输出端一侧设置推杆，所述推杆一端与所述冲压气缸输出端固定连接，所述推杆另一端贯穿所述底座与所述固定板固定连接，所述冲压冲头内部设置压线头，所述压线头与所述冲压冲头固定连接，所述冲压冲头设置在所述固定板靠近所述夹具一侧，所述冲压冲头与所述固定板可拆卸连接，所述冲压气缸通过气压调节阀与所述气路控制器连通。

优选的，所述夹具包括：支撑块，所述支撑块设置两个所述冲压装置之间，所述支撑块底部与所述作业台固定连接，所述支撑块上表面从下往上依次固定设置真空底座、定位板、模具，所述模具两侧对称设置压线槽，所述定位板表面设置若干吸气孔，所述定位板两侧设置所述冲压导向块，所述冲压导向块与所述定位板固定连接，所述冲压导向块与所述冲压冲头相适配，所述吸气孔通过抽气阀与所述真空器连通；

在所述定位板上方设置压紧气缸，所述压紧气缸与所述机架内壁固定连接，所述压紧气缸输出端一侧设置压紧块，所述压紧块顶部与所述压紧气缸输出端固定连接。

优选的，所述作业台底部对称设置落料盒，所述落料盒顶部与所述作业台底部固定连接，所述落料盒上方设置落料口，所述落料口连通所述作业台上下两侧。

优选的，在所述固定板内部设置快拆组件，所述快拆组件包括：卡槽，所述卡槽设置在所述固定板内部，所述卡槽呈T形，所述固定板一侧设置转轴，所述转轴与所述固定板转动连接，所述转轴一端延伸至所述卡槽内部与齿轮固定连接，所述转轴另一端与所述固定板侧面齐平，所述固定板内部设置齿盘，所述齿盘外侧设置齿槽，所述齿轮与所述齿槽相适配，所述齿盘一侧与所述卡槽内壁转动连接，所述齿盘另一侧设置螺旋齿，所述螺旋齿与所述卡槽滑动连接，所述螺旋齿的前后两侧对称设置卡块，所述卡块的纵截面为U形，所述卡块的U形内侧与所述冲压冲头相适配，所述卡块上下两侧与所述卡槽滑动连接，所述卡块靠近所述齿盘一侧等间隔设置若干软槽，所述软槽与所述螺旋齿相适配。

优选的，所述冲压冲头上下两侧设置若干凹槽，所述卡块靠近所述冲压冲头内侧设置滑槽，所述滑槽位置与所述凹槽对应，所述滑槽内部设置滑块，所述滑块与所述滑槽内壁滑动连接，所述滑块一部分延伸到所述滑槽外部与所述凹槽相适配，所述滑槽内部设置弹簧，所述弹簧一端与所述滑槽内壁固定连接，所述弹簧另一端与所述滑块固定连接。

优选的，在所述导向块左右两侧分别设置润滑组件，所述润滑组件包括：壳体，所述壳体外形与所述导向块相适配，所述壳体设置定位孔，所述壳体通过所述定位孔与所述导向块螺栓连接，所述壳体顶部设置油腔，所述壳体靠近所述导轨斜面一侧设置润滑腔，所述壳体内部设置油道，所述油道连通所述油腔与所述润滑腔。

优选的，所述油腔内部设置丝杆，所述丝杆底部与所述油腔底部接触，所述丝杆顶部在所述壳体外部，所述丝杆与所述壳体转动连接，所述丝杆底部设置套筒，所述丝杆外壁与所述套筒内壁螺纹连接，所述油腔两侧设置锚块，所述锚块与所述油腔底部固定连接，所述套筒与所述锚块之间设置连接杆，所述连接杆靠近所述套筒一端设置滑孔，所述连接杆一端与所述锚块铰链连接，所述连接杆的所述滑孔一端设置销钉，所述销钉外壁与所述滑孔内壁滑动连接，所述销钉与所述套筒固定连接，所述连接杆靠近所述油道一侧设置密封塞，所述密封塞与所述油道内壁滑动连接，所述密封塞与所述连接杆固定连接；

所述润滑腔内填充聚酯海绵，所述壳体靠近所述导轨斜面一侧等间隔设置通孔，所述通孔与所述聚酯海绵之间设置滚珠，所述滚珠外壁与通孔内壁、所述聚酯海绵、所述导轨外壁滑动连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明通过利用夹具和冲压装置合并一起实现对圆形，圆柱形及圆锥形产品的侧切，在侧切之前先利用真空把产品牢牢吸在定位板上方，再通过电控装置及冲压气缸带动冲压冲头实现同时对模塑制品分别进行冲切和压线作业，解决了但现有技术只有对模塑制品分别进行冲切或压线作业，不能同时进行的问题，而且一体化作业时间短，效率高，质量好，降低了劳动成本，极大的提高了生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线方法流程图；

图2为本发明中对称冲切压线设备的整体示意图；

图3为本发明中对称冲切压线设备中作业台上的结构示意图；

图4为本发明中冲压装置与夹具的正视图；

图5为本发明中冲压冲头与模具的结构示意图；

图6为本发明中冲压冲头的俯视图；

图7为本发明中压线头与模具的结构示意图；

图8为本发明中固定板内部卡槽的主视图；

图9为本发明中固定板的主视图；

图10为本发明中固定板的侧视图；

图11为本发明中固定板的俯视图；

图12为本发明中A处放大图；

图13为本发明中润滑组件的位置示意图；

图14为本发明中润滑组件中壳体的侧视图；

图15为本发明中润滑组件在润滑时的侧视图；

图16为本发明中套筒处的正视图。

图中：1、机架；2、作业台；3、启动开关；4、电源总开关；5、气路控制器；6、导轨；7、冲压气缸；8、导向块；9、固定板；10、控制块；11、底座；12、推杆；13、冲压冲头；14、定位板；15、支撑块；16、真空底座；17、冲压导向块；18、落料盒；20、卡槽；21、齿盘；22、螺旋齿；23、齿槽；24、转轴；25、齿轮；26、卡块；28、滑槽；29、滑块；30、弹簧；31、模具；32、真空器；33、压紧气缸；34、压紧块；35、压线头；36、压线槽；40、气压调节阀；41、抽气阀；42、固定块；43、吸气孔；60、润滑组件；61、壳体；62、定位孔；63、油腔；64、润滑腔；65、丝杆；66、套筒；67、锚块；68、连接杆；69、销钉；70、密封塞；71、聚酯海绵；72、滚珠；73、油道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线方法，如图1-7所示，包括以下步骤：

S1、先把半成品放到定位板14上，使半成品覆盖在模具31外侧；

S2、控制启动开关3开启，真空器32启动，真空吸附半成品后压紧气缸33向下移动，压紧块34将半成品固定，然后冲压气缸7推动冲压冲头13开始向定位板14方向移动，冲压冲头13通过冲压导向块17对半成品同时进行的冲切和压线作业；

S3、冲切压线作业完成后，压紧气缸33上移，真空器32关闭，然后从定位板14上取出产品。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

作业员把半成品放入定位板14上面，覆盖到模具31表面，此时控制启动开关开启，真空器32启动，真空吸附半成品，把半成品牢牢固定在定位板14上，同时压紧气缸33推动压紧块34向下移动，直到压紧块34与模具31上的半成品接触，使得压紧块34将半成品固定，防止冲切压线时产品移动，造成冲切压线的不稳定，冲压气缸7推动冲压冲头13开始向定位板14方向移动，冲压冲头13通过冲压导向块17对锥形和异形产品同时进行的冲切和压线作业，作业完成后，真空吸附关闭，作业员取出产品，通过冲压冲头13同时对半成品进行冲切和压线两种不同的工艺，解决了现有技术不能同时进行对模塑制品进行冲切和压线作业的问题，具有时间短，效率高，冲压质量好的优点，为企业降低了劳动成本，极大的提高了生产效率。

实施例2

一种纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线设备，用于实现一种纸浆模塑产品真空吸附对称冲切压线方法，如图2、3所示，包括：机架1，所述机架1内设置作业台2，所述作业台2侧面与所述机架1固定连接，所述作业台2左右两侧设置启动开关3，所述作业台2下方设置电源总开关4，所述电源总开关4与所述机架1侧面固定连接，所述作业台2上方的左右两侧对称设置冲压装置，两个所述冲压装置相对设置，所述冲压装置设置之间夹具，所述电源总开关4分别与所述冲压装置、所述夹具、所述启动开关3电性连接；

所述作业台2下方设置真空器32，所述真空器32底部与所述机架1固定连接，所述电源总开关4下方设置气路控制器5，所述气路控制器5与所述机架1右侧固定连接，所述气路控制器5与外部发生器连通，所述电源总开关4分别与所述气路控制器5、所述真空器32电性连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

将夹具和冲压装置合并在同一设备上，通过电气装置带动冲压装置实现对锥形和异形产品的冲切和压线作业，冲切和压线作业能够同时进行，解决了现有技术不能同时进行对模塑制品进行冲切和压线作业的问题，具有时间短，效率高，冲压质量好的优点，为企业降低了劳动成本，极大的提高了生产效率；

作业台2的启动开关3设置为两个，用于双手操作，从作业的角度考量较为安全，气路控制器5有利于控制冲压装置的工作压力，保障设备的运转。

实施例3

在实施例1-2中任一项的基础上，如图2-7所示，所述冲压装置包括：导轨6、冲压气缸7、冲压冲头13；

所述导轨6设置两条，两条所述导轨6沿所述作业台2长度方向设置在所述夹具前后两侧，所述导轨6底部与所述作业台2固定连接，所述导轨6上方依次固定设置导向块8、固定块42、固定板9，所述导向块8底部与所述导轨6滑动连接，所述导轨6靠近所述夹具一端设置控制块10，所述控制块10与所述导轨6固定连接；

所述导轨6远离所述夹具一端设置底座11，所述底座11与所述作业台2固定连接，所述底座11上方设置所述冲压气缸7，所述冲压气缸7与所述底座11侧面固定连接，所述冲压气缸7输出端一侧设置推杆12，所述推杆12一端与所述冲压气缸7输出端固定连接，所述推杆12另一端贯穿所述底座11与所述固定板9固定连接，所述冲压冲头13内部设置压线头35，所述压线头35与所述冲压冲头13固定连接，所述冲压冲头13设置在所述固定板9靠近所述夹具一侧，所述冲压冲头13与所述固定板9可拆卸连接，所述冲压气缸7通过气压调节阀40与所述气路控制器5连通；

所述夹具包括：支撑块15，所述支撑块15设置两个所述冲压装置之间，所述支撑块15底部与所述作业台2固定连接，所述支撑块15上表面从下往上依次固定设置真空底座16、定位板14、模具31，所述模具31两侧对称设置压线槽36，所述定位板14表面设置若干吸气孔43，所述定位板14两侧设置所述冲压导向块17，所述冲压导向块17与所述定位板14固定连接，所述冲压导向块17与所述冲压冲头13相适配，所述吸气孔43通过抽气阀41与所述真空器32连通；

在所述定位板14上方设置压紧气缸33，所述压紧气缸33与所述机架1内壁固定连接，所述压紧气缸33输出端一侧设置压紧块34，所述压紧块34顶部与所述压紧气缸33输出端固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

定位板14与产品接触表面设计直径φ2.0mm吸气孔43，用于真空吸气，模具31上的压线槽的深度0.3mm；

作业员把半成品放到定位板14上，覆盖到模具31表面，此时启动，通过抽气阀41将吸气孔43与真空器32连通，使得定位板14内部处于真空低压状态，真空吸附半成品，把半成品牢牢固定在定位板14上，同时压紧气缸33推动压紧块34向下移动，直到压紧块34与模具31上的半成品接触，使得压紧块34将半成品固定，防止冲切、压线时半成品移动，造成冲压不稳定；

半成品固定后，两侧的冲压气缸7启动，冲压气缸7推动推杆12向定位板14方向移动，推杆12推动着导向块8、固定块42、固定板9沿着导轨6移动，同时推杆12推动着冲压冲头13穿过冲压导向块17，使得冲压冲头13对定位板14上的半成品同时进行冲切和压线作业，具有冲压时间短，效率高，冲压质量好的优点，为企业降低了劳动成本，极大的提高了生产效率；

控制块10的设置，控制推杆12的移动行程，避免因超出行程对冲压冲头13产生损伤。

气压调节阀40的设置，有利于调节冲压气缸7推动推杆12的移动速度，保障冲压冲头13的速度与质量。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图2-7所示，所述作业台2底部对称设置落料盒18，所述落料盒18顶部与所述作业台2底部固定连接，所述落料盒18上方设置落料口，所述落料口连通所述作业台2上下两侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在冲切和压线之后产生的废料通过落料口落入到落料盒18中，方便废料的清理，避免废料遗落到作业台2上的部件中影响生产效率。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上，如图8-12所示，在固定板9内部设置快拆组件，所述快拆组件包括：卡槽20，所述卡槽20设置在所述固定板9内部，所述卡槽20呈T形，所述固定板9一侧设置转轴24，所述转轴24与所述固定板9转动连接，所述转轴24一端延伸至所述卡槽20内部与齿轮25固定连接，所述转轴24另一端与所述固定板9侧面齐平，所述固定板9内部设置齿盘21，所述齿盘21外侧设置齿槽23，所述齿轮25与所述齿槽23相适配，所述齿盘21一侧与所述卡槽20内壁转动连接，所述齿盘21另一侧设置螺旋齿22，所述螺旋齿22与所述卡槽20滑动连接，所述螺旋齿22的前后两侧对称设置卡块26，所述卡块26的纵截面为U形，所述卡块26的U形内侧与所述冲压冲头13相适配，所述卡块26上下两侧与所述卡槽20滑动连接，所述卡块26靠近所述齿盘21一侧等间隔设置若干软槽，所述软槽与所述螺旋齿22相适配；

所述冲压冲头13上下两侧设置若干凹槽，所述卡块26靠近所述冲压冲头13内侧设置滑槽28，所述滑槽28位置与所述凹槽对应，所述滑槽28内部设置滑块29，所述滑块29与所述滑槽28内壁滑动连接，所述滑块29一部分延伸到所述滑槽28外部与所述凹槽相适配，所述滑槽28内部设置弹簧30，所述弹簧30一端与所述滑槽28内壁固定连接，所述弹簧30另一端与所述滑块29固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

当冲压冲头13严重磨损需要更换时，转动转轴24的同时，齿轮25带动着齿盘21转动，齿盘21上的螺旋齿22向着外侧旋转，前后两侧的卡块26顺着螺旋齿22的转动分别向外侧移动，卡块26的U形内壁不再与冲压冲头13接触，滑块29向滑槽28内部移动，弹簧30收缩，冲压冲头13顺着卡槽20方向向外侧移动，实现冲压冲头13的拆卸，滑块29与弹簧30恢复原状；

新的冲压冲头13左端顺着冲压冲头13顺着卡槽20方向向内侧移动，当冲压冲头13接触到滑块29时，滑块29向滑槽28内部移动，弹簧30收缩，冲压冲头13不再移动即冲压冲头13左端接触到卡槽20内壁时，反方向转动转轴24，齿轮25带动着齿盘21反方向转动，齿盘21上的螺旋齿22向着内侧旋转，前后两侧的卡块26顺着螺旋齿22的转动分别向内侧移动，卡块26的U形内壁与冲压冲头13接触，实现了冲压冲头13的固定，同时弹簧30恢复形变，滑块29向冲压冲头13方向移动，滑块29与冲压冲头13上的凹槽向适配，实现了冲压冲头13的二次固定，保障了冲压冲头13在冲切和压线时的稳定性；

通过快拆组件对严重磨损的冲压冲头13及时进行更换，保障了冲切和压线的质量，提高了冲切和压线的速度，提高了生产的效率。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，如图13-16所示，在所述导向块8左右两侧分别设置润滑组件60，所述润滑组件60包括：壳体61，所述壳体61外形与所述导向块8相适配，所述壳体61设置定位孔62，所述壳体61通过所述定位孔62与所述导向块8螺栓连接，所述壳体61顶部设置油腔63，所述壳体61靠近所述导轨6斜面一侧设置润滑腔64，所述壳体61内部设置油道73，所述油道73连通所述油腔63与所述润滑腔64；

所述油腔63内部设置丝杆65，所述丝杆65底部与所述油腔63底部接触，所述丝杆65顶部在所述壳体61外部，所述丝杆65与所述壳体61转动连接，所述丝杆65底部设置套筒66，所述丝杆65外壁与所述套筒66内壁螺纹连接，所述油腔63两侧设置锚块67，所述锚块67与所述油腔63底部固定连接，所述套筒66与所述锚块67之间设置连接杆68，所述连接杆68靠近所述套筒66一端设置滑孔，所述连接杆68一端与所述锚块67铰链连接，所述连接杆68的所述滑孔一端设置销钉69，所述销钉69外壁与所述滑孔内壁滑动连接，所述销钉69与所述套筒66固定连接，所述连接杆68靠近所述油道73一侧设置密封塞70，所述密封塞70与所述油道73内壁滑动连接，所述密封塞70与所述连接杆68固定连接；

所述润滑腔64内填充聚酯海绵71，所述壳体61靠近所述导轨6斜面一侧等间隔设置通孔，所述通孔与所述聚酯海绵71之间设置滚珠72，所述滚珠72外壁与通孔内壁、所述聚酯海绵71、所述导轨6外壁滑动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在壳体61顶部一侧设置旋盖，壳体61靠近旋盖一侧设置有刻度线，在启动设备之间，通过壳体61侧面的刻度线观察润滑油的液面高度，当液面较低时，打开壳体61顶部的旋盖，向油腔63内添加润滑油，确保在设备工作期间润滑油的充足；

作业人员转动丝杆65顶部，因为丝杆65外壁与套筒66内壁螺纹连接，在丝杆65转动的同时，套筒66向上移动，连接杆68靠近套筒66一端被抬起，固定在连接杆68上的密封塞70离开油道73，润滑油沿着油道73进入到润滑腔64内部，当润滑油进入到润滑腔64后被聚酯海绵71吸收，滚珠72在表面形成一层油膜，启动设备之后，导向块8带着壳体61沿着导轨6作往复运动，滚珠72在壳体61的通孔中沿着导轨6斜面滚动，滚珠72表面与导轨6斜面之间也形成了一层油膜，减少了导向块8在滑动时的摩擦，保障了设备运行的流畅；

关闭设备后，作业人员转动丝杆65，套筒66向下移动，密封塞70向油道73内移动，当无法转动丝杆65时，套筒66位于油腔63底部，密封塞70与油道73内壁接触即油腔63与油道73不连通，润滑油不再流入到润滑腔64内，避免了设备停止后润滑油的继续流出而造成一定的安全隐患；

在导向块8两侧设置润滑组件60，解决了作业人员涂抹润滑油操作繁琐、不均匀以及因工人疏忽而造成未能及时涂抹，从而影响运作效率甚至造成更严重的后果的问题，保障了设备的正常运行，同时壳体61内聚酯海绵71的设置，在起到滚珠72润滑的作用的同时也起到了润滑油储存的作用，避免了润滑油的大量流出；

通过润滑组件的设置，将导向块8与导轨6之间形成了一层油膜，减少了导向块8在滑动时的摩擦，保障了冲压气缸7推动冲压冲头13进行冲切和压线作业时流畅，提高了生产效率。

实施例7

在实施例1-6中任一项的基础上，在所述冲压冲头13内部一侧设置测速计，在进行冲切和压线作业时检测所述冲压冲头13与产品的相对速度；

在所述作业台2上设置控制面板，所述控制面板上设置控制器，所述控制器分别与所述测速计电性连接；

所述控制面板上设置指示灯，所述指示灯与所述控制器电性连接；

所述控制器基于所述测速计的检测数据计算所述冲压冲头13在作业后的磨损质量，并控制所述指示灯工作，提示更换所述冲压冲头13，包括以下步骤：

步骤1：通过公式(1)计算所述冲压冲头13的磨损质量ω；

其中，ω为所述冲压冲头13的磨损质量，ρ为所述冲压冲头13的密度，K为所述冲压冲头13的磨损系数，μ为所述冲压冲头13与产品接触表面的摩擦系数，H为所述冲压冲头13的表面硬度，θ为所述冲压气缸7的推力效率，p为所述气压调节阀40的气压压强数值，s为所述推杆12在所述冲压气缸7中的截面积，v为所述冲压冲头13与产品的相对速度，t为所述冲压冲头13的冲压总时长；

步骤2：所述控制器将所述冲压冲头13在作业后的磨损质量ω与设定值进行比较，当磨损质量ω大于设定值时，所述控制器控制所述指示灯变亮，提示作业员及时更换所述冲压冲头13。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在进行冲切和压线作业时，冲压冲头13长时间对锥形和异形产品的冲切和压线作业，会导致冲压冲头13产生一些磨损，使得冲切和压线的质量变差，通过设置测速计、控制器计算冲压冲头13在作业后的磨损质量，将设定值预设为0.2，当磨损质量超出设定值时，控制器控制指示灯变亮，提示作业员及时更换已经磨损的冲压冲头13，保障设备冲切和压线的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。