一种锂吸附剂及制备方法和提锂工艺

技术领域

本申请涉及吸附剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种锂吸附剂及制备方法和提锂工艺。

背景技术

锂金属被广泛用于可充电电池、玻璃、陶瓷、合金、润滑剂、医药等领域，尤其是可充电锂电池近年来作为混合动力汽车和电动汽车的主要动力源而收到广泛的关注。此外，将锂用于手机、笔记本电脑等现有的小型电池也存在着巨大的市场。

为了满足市场对于金属锂的需求，需要大大提高锂的产量。有人提出通过盐湖进行提锂，盐湖卤水中的锂资源储量约占锂资源总量的70～80％，因此，从盐湖卤水中提取锂是现今生产锂盐的主攻方向。

而常的提锂方法有溶剂萃取法、矿石转化法、盐析法、吸附法等生产工艺，由于溶剂萃取法、矿石转化法、盐析法工艺要求高、操作过程复杂、成本高等问题均不适宜广泛推广采用，而吸附法则是采用吸附剂来吸附锂离子，该方法的工艺简单、经济环保，且得到的锂的纯度较高，但目前国内外研究报道较多的大多为无机吸附剂，利用吸附剂特殊的内部结构，在吸附锂过程中将较大的碱金属及碱土金属离子阻隔在外，从而实现镁锂的高效筛分，但这些无机吸附剂多为粉末状，其粒径较小，机械强度、流动性和渗透性较差，同时在使用过程容易流失，吸附剂损耗率也较高。因此，吸附容量大、吸附速率快、使用寿命长的高性能吸附剂是吸附法提锂亟待解决的关键问题。

发明内容

为了解决提高锂的吸附量和使用寿命，本申请提供一种锂吸附剂及制备方法和提锂工艺。

第一方面，本申请提供的一种锂吸附剂，由以下重量份原料制得：

锂化合物：18-25份

铝化合物：10-30份

无机载体：10-15份

致孔剂：5-10份

碱液：70-90份

树脂载体：15-25份

分散剂：0.5-1份

脱洗液80-150份。

上述方案的原料组成和原料的重量份均为本申请较佳范围，其中锂化合物为锂离子的来源，而铝化合物作为铝离子的来源，当两者在碱液的作用下，进而生产到LiCl·2Al(OH)3·nH2O，该LiCl·2Al(OH)3·nH2O是氯化铝嵌入无定型氢氧化铝中形成插入化合物，这种化合物是缺欠型无序结构，通过酸洗液能够从组分中洗掉的锂离子，得到有规则空隙结构的无机物质，这种空隙对导入的目标锂离子形成筛选和记忆作用，因而可以提取锂离子。而致孔剂具有致孔作用，与无机载体结合后，使其生产大量的孔隙，进而便于生成的LiCl·2Al(OH)3·nH2O紧密没进入无机载体中，有利于将LiCl·2Al(OH)3·nH2O进行集中，并吸附锂过程中将较大的碱金属及碱土金属离子阻隔在外，从而实现锂的高效筛分，得到吸附料；而树脂载体，能够将吸附料进行包覆，使其进行集中，减少在吸附过程中出现散乱，提高锂的吸附效率。该锂吸附剂由于将大量的LiCl·2Al(OH)3·nH2O集中在一起，所以能够起到较好的锂离子吸附效果，提高锂的吸附量。

另外，分散剂能够使LiCl·2Al(OH)3·nH2O均匀分散于无机载体中，其中集中效果更好，进而提高锂吸附剂对锂离子的吸附量。

综上，本申请通过锂化合物、铝化合物在碱液的条件形成无定型锂铝化合物，而通过造孔剂和无机载体，形成孔隙较多的载体，进而能承载更多无定型锂铝化合物，同时也起到过滤卤水中的其他杂质。再通过载体进行包覆集中，从而提高减少其出现散落，提高吸附效率和使用寿命。

优选的，所述致孔剂为羟基淀粉、羟基壳聚糖、乙基纤维素中的一种或者多种组成。

上述的羟基淀粉、羟基壳聚糖、乙基纤维素均为碳氢化合物，其中，当用于作为致孔剂时，能够使其无机载体产生大量的孔隙率，从而使得LiCl·2Al(OH)3·nH2O集中于无机载体的孔隙中，提高锂吸附剂对锂离子的吸附量。羟基淀粉、羟基壳聚糖、乙基纤维素的目数均为300-500目。

优选的，所述无机载体为高领土、二氧化硅、氧化铝、碳酸钙中的多种组成。

上述的高领土、二氧化硅、氧化铝、碳酸钙的粒径均为5-15nm，采用以上无机载体，能够与致孔剂烧结后形成多孔物，能够更好地装载更多的LiCl·2Al(OH)3·nH2O，使制得的锂吸附剂的吸附效果更佳。

优选的，所述锂化合物为无水氯化锂；铝化合物为氯化铝。

采用以上两种无水氯化锂或氯化铝均都能与碱液进行反应，从而生成LiCl·2Al(OH)3·nH2O。

优选的，所述碱液由氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化锂、水以重量份之比为(3-5)：(1-3)：(1-3):100组成；所述分散剂为聚乙烯腊、木质素酸磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种组成。

上述原料制备的碱液，能够使锂化合物、铝化合物生成LiCl·2Al(OH)3·nH2O；而采用聚乙烯腊、木质素酸磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种最为分散剂，能够起到较好的分散效果，进而使造孔剂与无机载体充分混合均匀，提高无机载体的孔隙，提高吸附效率。

优选的，所述树脂载体由以下重量份原料组成：

低密度聚乙烯：30-50份

氯化聚乙烯：2-5份

PTW相容剂：5-10份

PBT：10-20份

增塑剂：5-10份。

本申请制得的锂吸附剂的外层是由树脂包覆，且形状呈圆形或椭圆形。

而申请人发现，当锂吸附剂长期使用后会出现，其锂吸附剂会出现开裂或者破损等现象，从而导致铝吸附剂的吸附量降低。经发明人研究发现，由于锂吸附剂长期要在酸液中进行脱洗，由于酸液中含有H离子，具有腐蚀性，这也加快树脂的老化、腐蚀等速率，从而导致锂吸附剂容易出现开裂、破损、腐蚀的现象；同时锂吸附剂在提锂过程容易受到冲刷与撞击，这也容易导致锂吸附剂出现开裂、破损等现象；因此，本申请通过上述原料组成和原料重量份范围制得的树脂载体具备较好的韧性、耐酸、耐老化等，进而能够减少锂吸附剂出现开裂、破损、腐蚀等现象。

其中，低密度聚乙烯简称LLDPE，具有产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。具有强度高、韧性好、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可以耐酸、碱、有机溶剂等。本申请的低密度聚乙烯的密度为0.90-0.95g/cm

氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。并且CPE(氯化聚乙烯)具有优异的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品性能等。本申请的氯化聚乙烯的氯含量为23-27％；而PBT具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小、耐溶剂性、无应力开裂、对水稳定性。同时，PBT遇水不易分解；晶速度快，流动性好。

PTW(乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)，厂家美国杜邦；可以明显改善流动性与抗冲击性能，作为高分子增塑剂使用，并且在长时使用中不会析出迁移到制品表面。

因此，通过氯化聚乙烯和PTW相容剂来提高低密度聚乙烯和PBT的相容性，而分散剂则进一步高分散性，另外增塑剂能够提高加工流动性，进而使制得的树脂载体兼备较佳的强度、韧性、耐酸性、耐腐蚀性、耐老化等性能，因而制得的锂吸附剂在吸附过程中，减少出现开裂、破裂、腐蚀等现象，提高锂吸附剂的吸附效果和使用长久性。增塑剂为合成植物酯、DOP、DBP中的一种或者多种组成。

优选的，所述低密度聚乙烯为改性低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯由以下步骤制得：

步骤A：按照重量份计，称取0.3-0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.1-0.5份y-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、3-5份氢化松香溶解于质量分数为55-75％酒精中，加入0.05-0.08份过硫酸钾，加热至90-96℃，反应70-110min，脱除溶剂，得到改性料；

步骤B：按照重量份计，称取6-12份低密度聚乙烯、1.8-3.2份环氧丙烯酸酯树脂、0.8-1.8份步骤A得到的改性料，混合均匀，加热至130-150℃，混合40-60min，冷却，粉碎，过筛50-100目，得到改性低密度聚乙烯。

虽然低密度聚乙烯本申请具备较佳的耐酸碱性、韧性等，但是当大量填充无机，会导致材料变脆，没能更好地包覆无机填料，加入的无机填料的量少，也使得锂吸附剂的吸附效果降低，因此，本申请为了提高低密度聚乙烯的包覆性，同时提高树脂载体的包覆性，本申请通过利用甲基丙烯酸缩水甘油酯、y-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氢化松香在过硫酸钾的作用下进行接枝改性得到大分子复合物。

其中氢化松香是一种重要的松香改性产品,具有抗氧性能好、脆性小、热稳定性高。也具有防腐、绝缘、粘合、软化等优良性能；本申请氢化松香的酸值为10-20mgKOH/g，而甲基丙烯酸缩水甘油酯均匀较高的粘合性，y-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂，能够起到连接无机填料与聚合物的连接“桥梁”。因此通过甲基丙烯酸缩水甘油酯、y-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氢化松香进行改性结合，得到大分子复合物具有较好的粘附性、耐温性、防腐蚀性等。

而环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性，但是固化性和成型性方面更为出色，且具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性等，进而与大分子复合物、低密度聚乙烯进行共混改性之后，得到的改性低密度聚乙烯兼备较佳的韧性、耐腐蚀性、粘附性等，进而制得的树脂载体兼备较佳的韧性、耐腐蚀性、粘附性，使得制得的锂吸附剂出现腐蚀、破损等现象，提高锂吸附剂的吸附效果。

优选的，所述树脂载体由以下方法制得：

按照重量份计，称取低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、PTW相容剂、PBT、增塑剂，加热至125-145℃，混合均匀，挤出，得到树脂载体。

通过上述方法制得的树脂载体兼备较佳的韧性、耐腐蚀性、粘附性，使得制得的锂吸附剂出现腐蚀、破损等现象，提高锂吸附剂的吸附效果。

第二方面，本申请提供一种锂吸附剂制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照重量份计，称取锂化合物和铝化合物溶解于水中，得到混合物A，称取碱液加入混合物A中，搅拌1-3h，过滤，将滤渣烘干，得到混合料A。

步骤2：按照重量份计，称取致孔剂、分散剂溶解于水中，得到致孔浆液，再加入无机载体与致孔浆液充分混合均匀，进行烧结，烧结温度800-1200℃，粉碎，得到混合料B，称取10-15份混合料B与8-12份混合料A，混合均匀，球磨1-3h，过筛50-150目，得到混合料C。

步骤3：按照重量份计，称取22-28份树脂载体加入至115-135℃，分3-5批次加入步骤2得到的所有混合料C，混合均匀，得到挤出料，将挤出料进行挤出，造粒，得到吸附料；将吸附料放入脱洗液中，脱洗，冲洗，烘干，得到锂吸附剂。

上述制备方法中，通过锂化合物和铝化合物溶解后，加入碱液，使其生成LiCl·2Al(OH)3·nH2O，而通过分散剂使无机载体充分与致孔剂充分混合均匀，再进行烧结，得到混合料B具有较多的孔隙，而与混合料A进行磨球混合后，能够充分混合均匀。进一步加入树脂载体，当树脂载体熔融后加入混合料C，使其充分与混合料C混合均匀，进而使树脂载体对混合料C进行包覆，通过挤出造粒得到吸附料，而吸附料通过脱洗，冲洗，烘干得到锂吸附剂。通过以上步骤得到的锂吸附剂兼备较佳的韧性、耐腐蚀性、粘附性，当用于吸附锂的过程不易出现腐蚀、破损等现象，提高锂吸附剂的吸附效果。

第三方面，本申请提供一种提锂工艺，采用如下的技术方案：

一种提锂工艺，其特征在于：包括以下步骤：按照重量份计，称取3-6份质量分数为25-35％盐酸溶液、0.5-0.8分六偏硫酸纳以及80-100份水，混合均匀，得到脱锂剂；将锂吸附剂放入卤水中搅拌8-15min，静置1-3h，取出锂吸附剂并放入脱锂剂中进行脱洗150-180min，将锂吸附剂取出冲洗；而脱锂剂中加入小苏打，生产沉淀后，静止30-50min，过锂，得到碳酸锂。

上述提锂工艺中，本申请通过锂吸附剂对卤水(指盐湖)中的锂离子进行吸附，由于本申请的锂吸附剂中含有无定型化合物，且对锂离子具有记忆性，进而能够对卤水中锂离子进行选择性吸附；再用洗脱液将吸附剂中锂离子洗脱，使锂离子脱洗出来。该提锂工艺简单，提锂过程中污染小，提锂效率高。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过锂化合物、铝化合物在碱液的条件形成无定型锂铝化合物，而通过造孔剂和无机载体，形成孔隙较多的载体，进而能承载更多无定型锂铝化合物，同时也起到过滤卤水中的其他杂质。再通过载体进行包覆集中，从而提高减少其出现散落，提高吸附效率和使用寿命。

2、通过氢化松香、甲基丙烯酸缩水甘油酯、y-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷复合，得到大分子复合物具有较好的粘附性、耐温性、防腐蚀性等。再进一步与环氧丙烯酸酯树脂、低密度聚乙烯进行共混改性之后，得到的改性低密度聚乙烯兼备较佳的韧性、耐腐蚀性、粘附性等，进而制得的树脂载体兼备较佳的韧性、耐腐蚀性、粘附性，使得制得的锂吸附剂出现腐蚀、破损等现象，提高锂吸附剂的吸附效果。

具体实施方式

以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。

改性低密度聚乙烯的制备例

制备例1

一种低密度聚乙烯包括以下制备步骤：

步骤A：称取0.3kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.1kgy-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、3kg氢化松香溶解于质量分数为55％酒精中，并加入0.05kg过硫酸钾，加热至90℃，反应70min，开启真空，进行抽真空，使溶剂完全脱除去后，得到改性料；

步骤B：称取6kg低密度聚乙烯、1.8kg环氧丙烯酸酯树脂、0.8kg步骤A得到的改性料，混合均匀，并加入密炼机中，加热至130℃，混合40min，冷却至室温(26℃)，用粉碎机进行粉碎，过筛50目，得到改性低密度聚乙烯。

制备例2-3

制备例2-3与制备例1的不同之处在于：原料的用量不同，具体如表1所示；

表1对比例1-3的原料用量(kg)

制备对比例

制备对比例1

制备对比例1与制备例1的不同之处在于：环氧丙烯酸树脂等量替换成改性料。

制备对比例2

制备对比例2与制备例1的不同之处在于：不加改性料，具体制备方法如下：称取6.8kg低密度聚乙烯、1.8kg环氧丙烯酸酯树脂，混合均匀，并加入密炼机中，加热至130℃，混合40min，冷却至室温(26℃)，用粉碎机进行粉碎，过筛50目，得到改性低密度聚乙烯。

树脂载体的制备例

制备例4

一种树脂载体，由以下步骤制得：

按照重量份计，称取30kg低密度聚乙烯(市售)、2kg氯化聚乙烯、5kgPTW相容剂、10kgPBT、5kg增塑剂，加热至135℃，混合均匀，放入挤出机中进行挤出，得到树脂载体。

制备例5-6

制备例5-6与制备例4的不同之处在于：原料的用量不同，具体如表2所示；

表2制备例4-6的原料用量(kg)

制备例7

制备例7与制备例4的不同之处在于，低密度聚乙烯为改性低密度聚乙烯。

制备例8-11

制备例8-11与制备例7的不同之处在于：改性低密度聚乙烯的来源不同；具体如表3所示；

表3制备例7-11的改性低密度聚乙烯的来源

制备对比例

制备对比例3

制备对比例3与对比例4的不同之处在于：氯化聚乙烯等量替换成低密度聚乙烯。

制备对比例4

制备对比例4与对比例4的不同之处在于：PTW相容剂等量替换成低密度聚乙烯。

制备对比例5

制备对比例5与对比例4的不同之处在于：PBT等量替换成低密度聚乙烯。

制备对比例6

制备对比例6对比例4的不同之处在于：低密度聚乙烯等量替换成PBT。

实施例

实施例1

一种锂吸附剂的制备，包括以下步骤：

步骤1：以重量(kg)之比为3：1：1:100称取氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化锂、水混合均匀，得到碱液；称取1.8kg锂化合物和1.0kg铝化合物溶解于水中，得到混合物A，称取7kg碱液加入混合物A中，搅拌1h，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干，得到混合料A；

步骤2：按照重量份计，称取0.5kg致孔剂、0.05kg分散剂溶解于水中，得到致孔浆液，再加入无机载体与致孔浆液充分混合均匀，放进烧结炉中进行烧结，烧结温度800℃，再放入粉碎机中进行粉碎，得到混合料B，称取1.0kg混合料B与0.8kg混合料A，混合均匀，放入磨球机中进行球磨1h，过筛50目，得到混合料C；

步骤3：称取2.2kg树脂载体加入至115℃，分3批次加入步骤2得到的所有混合料C，混合均匀，再转移至挤出机进行挤出，放入造粒机进行造粒，得到吸附料；将吸附料放入8kg的脱洗液(PH值为4的盐酸溶液)中，脱洗2h，再用清水冲洗，将得到的固体放入50℃的烘箱中进行烘干2h，得到锂吸附剂。

实施例2-3

实施例2-3与实施例1的不同之处在于：原料的用量及工艺条件不同，具体如表4所示；

表4实施例1-3的原料用量(kg)及工艺条件

实施例4

实施例4与实施例2的不同之处在于：树脂载体的来源不同，具体如表5所示；

表5实施例1-12的树脂载体的来源

对比例

对比例1

对比例1与实施例1的不同之处在于：树脂载体等量替换成氯化聚乙烯。

对比例2

对比例2与实施例1的不同之处在于:树脂载体等量替换成PP。

对比例3

对比例3与实施例1的不同之处在于,该锂吸附剂通过以下方法制得：

步骤1：以重量(kg)之比为3：1：1:100称取氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化锂、水混合均匀，得到碱液；称取1.8kg锂化合物和1.0kg铝化合物溶解于水中，得到混合物A，称取7kg碱液加入混合物A中，搅拌1h，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干，得到混合料A；

步骤2：称取2.2kg树脂载体加入至115℃，分3批次加入步骤2得到的1.8Kg混合料A，混合均匀，再转移至挤出机进行挤出，放入造粒机进行造粒，得到吸附料；将吸附料放入8kg的脱洗液(PH值为4的盐酸溶液)中，脱洗2h，再用清水冲洗，将得到的固体放入50℃的烘箱中进行烘干2h，得到锂吸附剂。

对比例4

对比例4与实施例1的不同之处在于,该锂吸附剂通过以下方法制得：步骤1：以重量(kg)之比为3：1：1:100称取氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化锂、水混合均匀，得到碱液；称取1.8kg锂化合物和1.0kg铝化合物溶解于水中，得到混合物A，称取7kg碱液加入混合物A中，搅拌1h，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干，得到混合料A；

步骤2：按照重量份计，称取0.5kg致孔剂、0.05kg分散剂溶解于水中，得到致孔浆液，再加入无机载体与致孔浆液充分混合均匀，放进烧结炉中进行烧结，烧结温度800℃，再放入粉碎机中进行粉碎，得到混合料B，称取1.0kg混合料B与0.8kg混合料A，混合均匀，放入磨球机中进行球磨1h，过筛50目，得到混合料C；将混合料C放入8kg的脱洗液(PH值为4的盐酸溶液)中，脱洗2h，再用清水冲洗，将得到的固体放入50℃的烘箱中进行烘干2h，得到锂吸附剂。

应用例

应用例1

一种提锂工艺，包括以下步骤：

称取5kg质量分数为30％盐酸溶液、0.5kg六偏硫酸纳以及80kg水，混合均匀，得到脱锂剂；将锂吸附剂放入卤水中搅拌8min，静置2h，取出锂吸附剂并放入脱锂剂中进行脱洗150min，将锂吸附剂取出冲洗，而脱锂剂中加入小苏打，生产沉淀后，静止1-3h，过滤，得到碳酸锂；该锂吸附剂为实施例1得到的锂吸附剂。

应用例2-16

应用例2-16与应用例1的不同之处在于，锂吸附剂的来源不同，具体如表6所示；

表6应用例1-16的锂吸附剂来源

性能检测试验

检测方法/试验方法

1.物理测试

参考国家标准GB/T 1043.1-2008、GB/T6672.3-2006；将实施例1-12和对比例1-4得到的挤出料放入注塑机中注塑成测试样条，将测试样条分成三组；两组用来再进行测试冲击强度和断裂伸长率；另一组测试样浸泡在质量分数为30％的盐酸溶液中，加热至35℃，搅拌12h，得到的测试样品进行用清水冲洗干净，再放入50℃的烘干中烘干50min,放置24h后再进行检测断裂伸长率。具体数据如表7所示；

表7实施例1-12和对比例1-3的实验数据

结合实施例1和对比例1-3并结合表7可以看出，对比例1-3的断裂伸长率(酸蚀后)、冲击强度均比实施例1的低，说明，当树脂载体替换成PP/氯化聚乙烯时，耐腐蚀性、强度、韧性等降低，说明本申制得的树脂载体兼备较佳的耐腐蚀性、强度、韧性等。而当不加入无机载体、致孔剂、分散剂等，会使得冲击强度降低。

对比实施例1和实施例4，实施例1的断裂伸长率(酸蚀后)、冲击强度均比实施例4的低，说明通过本申请制备方法得出的改性低密度聚乙烯具备较佳的耐腐蚀性、强度、韧性等。

对比实施例4和实施例9-12，实施例9-12的断裂伸长率(酸蚀后)、冲击强度均比实施例1的低，说明，当氯化聚乙烯、换成低密度聚乙烯、PTW相容剂、PBT同时复合使用时，得到的树脂载体兼备较佳的耐腐蚀性、强度、韧性等。进而减少，锂吸附剂在使用过程中国出现破损、腐蚀的现象，提高吸附效果。

2.吸附效率

将应用例1-16得到锂记为A0，再将应用例1-16得到锂吸附剂，放入浸泡在质量分数为50％的盐酸溶液中，加热至30℃，搅拌12h后，取出，用清水冲洗干净，再放入50℃的烘干中烘干50min,放置24h后，将其得到的锂吸附剂，通过本申请提锂的工艺进行提锂，得到烘干得到的锂的重量记为A1；锂的吸附效率＝1-{[(A0-A1)/A0]*100％}；具体数据如表7所示；

表8应用例1-16的实验数据

结合应用例1和应用例16并结合表8可以看出，应用例16的吸附效率明显低于应用例1，说明通过树脂载体进行包覆，能够减少在吸附过程中，锂吸附剂发生损失，进而提高吸附效果。

对比应用例13-14与应用例1，应用例13-14的吸附效率明显低于应用例1，可以看出当树脂载体替换成PP/氯化聚乙烯时，耐腐蚀性、强度、韧性等降低，进而导致锂吸附剂出现破损、腐蚀等现象，从而降低吸附效率。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。