一种体现珠光闪烁抗污涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体的说是涉及一种体现珠光闪烁抗污涂料及其制备方法。

背景技术

涂料，在中国的传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

随着生活水平的提高，人们对涂料的要求也越来越高。传统的溶剂型涂料能够赋予漆膜较好的艳度、饱和度和较好的闪烁度，但随着环保要求及法规的苛刻，溶剂型涂料的使用范围越来越窄，而水性涂料逐渐成为市场主流。但是，水性涂料在色相、闪烁效果上稍差于溶剂型涂料。要得到高艳度或高闪烁效果的水性色漆，必须在色漆中加入高闪烁效应的颜填料如铝粉、珠光粉等，同时辅以色浆调整艳度。

目前，为了提高铝粉漆或珠光漆的闪烁效果，往往需要选择大粒径的铝粉或珠光粉，同时增加配方中铝粉或珠光粉的百分比，或者二者同时使用。但是，铝粉漆或珠光漆在配方设计上较复杂、生产周期长、产品稳定性较差，而且，漆膜的颜色、外观、性能等受涂料本身配方的影响大，导致施工性差。

同时，传统的涂料固化后形成的漆膜存在着硬度不够、耐温性差、容易开裂等问题，当被涂鸦或污质污染时，无法达到防污和防涂鸦的效果。

因此，如何开发一种具有高闪烁度效应且抗污的涂料是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种体现珠光闪烁抗污涂料及其制备方法，以解决现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种体现珠光闪烁抗污涂料，包括以下重量份的原料：二官能团氟丙烯酸酯低聚物40-60份、二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物20-30份、空心玻璃微珠10-12份、玻璃短纤维8-10份、消泡剂1-3份、流平剂1-3份、抗静电助剂0.3-0.5份和有机溶剂10-20份；其中，空心玻璃微珠内填充有可逆性变色漆。

优选为：二官能团氟丙烯酸酯低聚物50份、二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物25份、空心玻璃微珠11份、玻璃短纤维9份、消泡剂2份、流平剂2份、抗静电助剂0.4份和有机溶剂15份；其中，空心玻璃微珠内填充有可逆性变色漆。

需要说明的是，本发明中官能数目以单位分子所含碳碳不饱和双键C＝C的数量为基准，两个碳碳双键的为二官能团。

进一步，上述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明选择聚二甲基硅氧烷作为消泡剂，能够有效减少涂料中的气泡。

进一步，上述流平剂为丙烯酸或有机硅类流平剂。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明选择丙烯酸或有机硅类流平剂作为流平剂，能够有效改善涂料固化后涂膜层的流平性能，并增加涂膜层的平滑度和手感。

进一步，上述抗静电助剂为丙烯酸改性季铵盐助剂。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明选择丙烯酸改性季铵盐助剂作为抗静电助剂，能够达到较好的抗污作用。

进一步，上述有机溶剂为乙二醇异辛醚、正丁醇和异辛醇中的至少一种。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明选择乙二醇异辛醚、正丁醇和异辛醇作为有机溶剂，对聚合物树脂具有较好的溶解效果，同时还具有增溶、消泡、分散和降低表面张力等作用。

一种体现珠光闪烁抗污涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按上述体现珠光闪烁抗污涂料的重量份数称取各原料；

(2)先将二官能团氟丙烯酸酯低聚物和二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物混合均匀，然后依次加入空心玻璃微珠、玻璃短纤维、消泡剂、流平剂和抗静电助剂进行分散，最后加入有机溶剂混合均匀，即得体现珠光闪烁抗污涂料。

进一步，上述步骤(2)中，分散的转速为700-900r/min，时间为20-40min。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明利用空心玻璃微珠对可逆性变色漆进行包裹，避免了可逆性变色漆对空气环境的污染，并在温度变化时进行颜色的变化，再利用玻璃短纤维进行光线的传递，使得涂料表面星光闪烁并展现出颜色的变化，充分利用了可逆性变色漆的工作原理，涂料的施工便利，耐用性好。

2、本发明涂料在辐射固化过程中，二官能团氟丙烯酸酯低聚物与二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物中的C＝C双键参与辐射固化，完成交联反应，使其链状结构中C＝C双键发生改变形成C-C单键，内部结构更加稳定，从而使得所得漆膜质地更加致密，可以有效地防止各种涂鸦物质如油性笔、水性笔、喷墨等和污染物质如油脂等渗透到涂料中或基材内部，从而降低了清洁难度。

3、本发明涂料产品具备高闪烁度、高光泽、高彩度和耐候性佳的特性，同时抗污和防涂鸦效果更佳，使用寿命更长，且制造成本低廉。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

体现珠光闪烁抗污涂料，包括以下重量的原料：二官能团氟丙烯酸酯低聚物40kg、二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物30kg、空心玻璃微珠10kg、玻璃短纤维10kg、聚二甲基硅氧烷1kg、丙烯酸1kg、丙烯酸改性季铵盐助剂0.3kg和乙二醇异辛醚10kg；其中，空心玻璃微珠内填充有可逆性变色漆；

上述体现珠光闪烁抗污涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按上述体现珠光闪烁抗污涂料的重量份数称取各原料；

(2)先将二官能团氟丙烯酸酯低聚物和二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物混合均匀，然后依次加入空心玻璃微珠、玻璃短纤维、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸和丙烯酸改性季铵盐助剂并以700r/min的转速分散40min，最后加入乙二醇异辛醚混合均匀，即得体现珠光闪烁抗污涂料。

实施例2

体现珠光闪烁抗污涂料，包括以下重量的原料：二官能团氟丙烯酸酯低聚物50kg、二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物25kg、空心玻璃微珠11kg、玻璃短纤维9kg、聚二甲基硅氧烷2kg、丙烯酸2kg、丙烯酸改性季铵盐助剂0.4kg和正丁醇15kg；其中，空心玻璃微珠内填充有可逆性变色漆；

上述体现珠光闪烁抗污涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按上述体现珠光闪烁抗污涂料的重量份数称取各原料；

(2)先将二官能团氟丙烯酸酯低聚物和二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物混合均匀，然后依次加入空心玻璃微珠、玻璃短纤维、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸和丙烯酸改性季铵盐助剂并以800r/min的转速分散30min，最后加入正丁醇混合均匀，即得体现珠光闪烁抗污涂料。

实施例3

体现珠光闪烁抗污涂料，包括以下重量的原料：二官能团氟丙烯酸酯低聚物60kg、二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物20kg、空心玻璃微珠12kg、玻璃短纤维8kg、聚二甲基硅氧烷3kg、机硅类流平剂3kg、丙烯酸改性季铵盐助剂0.5kg和异辛醇20kg；其中，空心玻璃微珠内填充有可逆性变色漆；

上述体现珠光闪烁抗污涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按上述体现珠光闪烁抗污涂料的重量份数称取各原料；

(2)先将二官能团氟丙烯酸酯低聚物和二官能团有机硅丙烯酸酯低聚物混合均匀，然后依次加入空心玻璃微珠、玻璃短纤维、聚二甲基硅氧烷、机硅类流平剂和丙烯酸改性季铵盐助剂并以700r/min的转速分散40min，最后加入异辛醇混合均匀，即得体现珠光闪烁抗污涂料。

对比例1

与实施例2的区别仅在于，不含空心玻璃微珠和玻璃短纤维。

性能测试

1、闪烁强度测试

各取实施例1-3和对比例1制得的涂料产品，分别使用BYK-MAC多角度色差仪(BYK公司出厂的一种色差测定仪器，该仪器能够测定漆膜的闪烁效果)测试其闪烁强度。

结果如表1所示。

表1实施例1-3和对比例1涂料产品的闪烁强度测试结果

由表1可知，与对比例1涂料产品相比，实施例1-3涂料产品中添加空心玻璃微珠和玻璃短纤维后，闪烁效果显著增强。

2、耐污染性测试

各取实施例1-3制得的涂料产品，分别使用测试其对油性笔、水性笔、墨水、喷涂和食用油的耐污染性。

结果如表2所示。

表2实施例1-3涂料产品的耐污染性测试结果

由表2可知，实施例1-3涂料产品有效地防止了各种涂鸦物质如油性笔、水性笔、喷墨等和污染物质如油脂等渗透到涂料中或基材内部，降低了清洁的难度和涂鸦附着的力度。

以上试验说明，本发明涂料产品具备高闪烁度、高光泽、高彩度和耐候性佳的特性，同时抗污和防涂鸦效果更佳，使用寿命更长，且制造成本低廉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。