双效节能加热装置

技术领域

本发明涉及一种双效节能加热装置，属于电加热技术领域。

背景技术

注塑机、拉丝机等设备通常都采用筒式电加热器套设在机筒外，对机筒进行加热。一般注塑机在对原料进行加热注塑加工成成品的过程中，都会使用到加热器用于辅助加热，以便于更快注塑成型，注塑机加热器是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，多个加热器串联加热料筒，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。一般加热器不便于拆卸更换内部的电加热管，同时耗能较高，且传统注塑机加热器体积大，安装不方便，适用范围窄。

中国专利CN201119036（申请号为CN200720191538.0）公开了一种注塑机用电磁感应加热器，包括安装在注塑机上的电磁感应加热器控制柜，并电磁感应加热器控制柜的两输出端与加热组件的两端连接，所述的加热组件，由绝缘导线绕制成的两线圈，分别紧贴在两半壳内壁上，线圈的外表面上填塞固定保温层构成的两半壳体，并两半壳体套在料筒上固定成壳体，所述的料筒上安装有1个及1个以上的壳体。该加热器适用范围窄、安装不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用范围广，拆装方便，导热效率高的双效节能加热装置。

本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种双效节能加热装置，包括壳体、加热组件和导热套筒，所述导热套筒用于套设在注塑机的螺杆机筒上，所述加热组件围绕导热套筒的外表面设置且贴合在导热套筒的外表面上，所述壳体包覆在加热组件上。

所述加热组件包括多组导热件、电热线圈、绝缘块和玻璃管，所述导热件的一侧设有沿导热件长度方向设置的卡口，所述导热件的另一侧设有沿导热件长度方向设置的卡条，相邻两个导热件的卡条卡接在卡口内，多组导热件连接在一起围绕导热套筒的外表面一圈，所述导热件沿长度方向设有容纳玻璃管的腔体，所述玻璃管穿设在腔体内且与腔体贴合，所述电热线圈穿设在玻璃管内，且相邻玻璃管内的电热线圈相互串联，所述绝缘块横跨设置在相邻玻璃管的端部，露出玻璃管的电热线圈卡接在绝缘块内。

所述导热件为长条形，所述卡口的长度、腔体的长度玻璃管的长度和卡条的长度均等于导热件的长度。

所述卡口的上下两侧设有向内延伸的第一挡块，所述腔体的左右两侧设有向内延伸的第二挡块，所述卡条为片状，所述卡条的一侧与导热件固定连接，所述卡条的另一侧设有圆柱形凸条，所述卡口的横截面为圆弧形，所述圆柱形凸条与卡口转动连接。

所述卡条与卡口的转动角度为15°～45°。

所述壳体为圆柱形，所述壳体由多片沿壳体周向排布且两两相连的金属片围成，所述壳体的两端设有由金属片向内延伸且垂直于金属片的齿块，相邻的齿块贴合在一起组成壳体的围边将加热组件包覆在壳体内，所述壳体内设有保温层，所述保温层与壳体内表面粘接，所述加热组件与保温层贴合所述保温层的厚度＜齿块的高度。

所述绝缘块上设有两个与玻璃管端部孔径大小相等的凸块，所述凸块上设有容纳电热线圈穿过的线槽，所述凸块嵌入玻璃管的端部，所述电热线圈是石墨烯电热线圈。

所述壳体的外表面设有接线仓，所述接线仓内设有用于连接电热线圈的出线孔。

所述壳体外表面的一端设有锁扣，所述壳体外表面的另一端设有锁块，所述锁扣与锁块锁紧使壳体形成圆柱形。

所述壳体由两个半壳体组成，两个半壳体的一端通过合页转动连接。

所述导热件的长度与导热套筒长度相等，所述壳体的长度＞加热组件的长度。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的双效节能加热装置先将导热套筒套设贴合在需要加热的机筒上，再将多个导热件围成一圈套设在导热套筒上，远红外电加热管穿设在导热件的腔体内，导热套筒和导热件都是金属件，传统的加热装置仅仅是通过远红外电加热管热辐射的方式进行热传递，本发明还通过接触式热传导传递热量，对螺杆机筒进行加热。本发明的双效节能加热装置在保留热辐射方式进行热传递的前提下，通过设置金属材质的导热套筒和导热件将远红外电加热管的热量通过金属的热传导方式进行热传递，两种热传递方式叠加导热效率更高，可以使得螺杆机筒升温更快，热量不易流失，减少能量损失，起到节能增效的作用，导热效率高，适用范围广，适合注塑机、拉丝机等需要筒式加热器的设备。

（2）本发明的双效节能加热装置圆弧形的卡口和圆柱形的卡条不仅仅是卡接配合，卡条可以在卡口内进行一定角度的转动，使得相邻的导热件拆装组合十分方便，这种模块化的设计，可以通过增加导热件的数量获得直径更大的加热组件，从而适应不同直径的螺杆机筒，配置更加灵活，生产成本较低。

（3）本发明的双效节能加热装置电热线圈采用石墨烯电热线圈，发热速度快，电热转化效率更高，采用的是远红外线具有环保节能等优势。本发明的双效节能加热装置壳体的两侧设有向内延伸的齿块，壳体由多片沿壳体周向排布且两两相连的金属片围成，壳体为弹性件且可展开，壳体包裹在加热组件的外表面，壳体上设有保温层，保温层与壳体内表面粘接，保温层的厚度＜齿块的高度。即壳体可以根据加热组件的大小进行包裹，提高导热效率，同时避免热能外泄从而影响导热效能。

（4）本发明的双效节能加热装置的壳体外表面的一端设有锁扣，壳体外表面的另一端设有锁块，通过锁扣与锁块的锁紧方式，便于安装和维护。

附图说明

下面结合附图对本发明的双效节能加热装置作进一步说明。

图1为实施例1的双效节能加热装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的双效节能加热装置的分解结构示意图；

图3为图2中的加热组件的放大结构示意图；

图4为图3中的导热件的放大结构示意图；

图5为图2中的半壳体的放大结构示意图。

上述附图标记如下：

壳体1，齿块11，接线仓12，锁扣13，锁块14，半壳体15，加热组件2，导热件21，卡口211，卡条212，腔体213，第一挡块214，第二挡块215，圆柱形凸条216，电热线圈22，绝缘块23，玻璃管24，导热套筒3，保温层4。

具体实施方式

实施例1

见图1至图5，本实施例的双效节能加热装置，包括壳体1、加热组件2和导热套筒3，导热套筒3用于套设在注塑机的螺杆机筒上，加热组件2围绕导热套筒3的外表面设置且贴合在导热套筒3的外表面上，壳体1包覆在加热组件2上。

加热组件2包括多组导热件21、电热线圈22、绝缘块23和玻璃管24，导热件21的一侧设有沿导热件21长度方向设置的卡口211，导热件21的另一侧设有沿导热件21长度方向设置的卡条212，相邻两个导热件21的卡条212卡接在卡口211内，多组导热件21连接在一起围绕导热套筒3的外表面一圈，导热件21沿长度方向设有容纳玻璃管24的腔体213，玻璃管24穿设在腔体213内且与腔体213贴合，电热线圈22穿设在玻璃管24内，且相邻玻璃管24内的电热线圈22相互串联，绝缘块23横跨设置在相邻玻璃管24的端部，露出玻璃管24的电热线圈22卡接在绝缘块23内。

通过设置金属材质的导热套筒3和导热件21将远红外电加热管的热量通过金属的热传导方式进行热传递，两种热传递方式叠加导热效率更高，可以使得螺杆机筒升温更快，热量不易流失，减少能量损失，起到节能增效的作用。导热效率高，适用范围广。

导热件21为长条形，卡口211的长度、腔体213的长度玻璃管24的长度和卡条212的长度均等于导热件21的长度。

卡口211的上下两侧设有向内延伸的第一挡块214，腔体213的左右两侧设有向内延伸的第二挡块215，卡条212为片状，卡条212的一侧与导热件21固定连接，卡条212的另一侧设有圆柱形凸条216，卡口211的横截面为圆弧形，圆柱形凸条216与卡口211转动连接。

卡条212与卡口211的转动角度为30°，使得相邻的导热件拆装组合十分方便，这种模块化的设计，可以通过增加导热件的数量获得直径更大的加热组件，从而适应不同直径的螺杆机筒，配置更加灵活，生产成本较低。

壳体1为圆柱形，壳体1由多片沿壳体1周向排布且两两相连的金属片围成，壳体1的两端设有由金属片向内延伸且垂直于金属片的齿块11，相邻的齿块11贴合在一起组成壳体1的围边将加热组件2包覆在壳体1内，壳体1内设有保温层4，保温层4与壳体1内表面粘接，加热组件2与保温层4贴合保温层4的厚度＜齿块11的高度。

绝缘块23上设有两个与玻璃管24端部孔径大小相等的凸块，凸块上设有容纳电热线圈22穿过的线槽，凸块嵌入玻璃管24的端部，电热线圈22采用石墨烯电热线圈，发热速度快，电热转化效率更高，采用的是远红外线具有环保节能等优势。

壳体1的外表面设有接线仓12，接线仓12内设有用于连接电热线圈22的出线孔。

壳体1外表面的一端设有锁扣13，壳体1外表面的另一端设有锁块14，锁扣13与锁块14锁紧使壳体1形成圆柱形。

壳体1由两个半壳体15组成，两个半壳体15的一端通过合页转动连接。

导热件21的长度与导热套筒3长度相等，壳体1的长度＞加热组件2的长度。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明实施方式所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。