一种用于生鲜肉制品保藏的干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥设备的技术领域，特别是涉及一种用于生鲜肉制品保藏的干燥装置。

背景技术

生鲜肉制品是指以禽畜肉为主要原材料，经过烘烤、调味、腌制、炸制等加工工艺生产的成品肉类产品，由于其味道多样、口感鲜美而得到广大消费者喜爱，并且经过处理的肉制品更加容易保存。

车间在加工生鲜肉制品时，一般是将生鲜肉切割成肉排状，由于肉排在切割、杀菌、清洗等过程中均需要与水接触，因此肉的表面会存在大量水分，为避免水分对肉排的后续加工造成影响，需要对肉排表面进行干燥处理，传统的干燥方式主要是通过鼓风机将热气流吹至输送带上的肉排表面，通过热气流对肉排表面的水分进行直接干燥处理，而采用此种方式时，需要工人配合对肉排进行频繁翻动，从而使肉排的多面均能够受到热气流的鼓吹风干处理，此种操作方式较为繁琐，需要消耗多余人力，并且肉排在输送至容易黏连在输送带上，导致其翻动较为困难，影响其干燥效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于生鲜肉制品保藏的干燥装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于生鲜肉制品保藏的干燥装置，包括U型外板，U型外板呈倒立状，U型外板前后两侧均设有多个立板，立板上设有多个喷头；

U型外板内相对设有两组输送结构，并且输送结构能够在U型外板内水平往复移动，从而使两组输送结构能够在U型外板内进行交错式往复运动，两组输送结构之间设置有多个摆动板，摆动板两端均转动设置有导向板，导向板上滑动套设有导向套，导向套固定在输送结构上，并且输送结构能够对导向套进行输送，摆动板上设有夹持结构，夹持结构用于对肉排进行夹持固定。

进一步地，所述U型外板内侧壁前后两侧均横向固定有第一导轨，第一导轨上滑动设有长滑板，所述输送结构包括转动安装在长滑板上的两个支撑轴，支撑轴的外端设有传送轮，两个传送轮上传送有传动带，导向套固定在传动带外壁上。

进一步地，摆动板中部设置有芯轴，摆动板在芯轴上转动，芯轴的外端固定有U型架，U型架前后两侧的每个内侧壁上均转动设置有两个滑柱；

两组输送结构之间设有椭圆形基台，椭圆形基台上固定有直角板，直角板的外端固定在U型外板内壁上，椭圆形基台的前后两侧壁上均开设有环形导向槽，U型架每侧的两个滑柱外端均滑动安装在环形导向槽内。

进一步地，所述夹持结构包括相对安装在摆动板上的两个长槽板，长槽板的长度方向与摆动板的长度方向垂直，长槽板上相对滑动设置有两个滑块，滑块的侧壁上固定有第一板簧，第一板簧的外端固定在长槽板上，滑块的外端转动设有直齿轮，长槽板上的两个直齿轮相互啮合，直齿轮的外端面上设有挤压辊。

进一步地，所述挤压辊包括固定在直齿轮上的立柱，立柱外侧设置有多个弧形板，多个弧形板呈环形分布，弧形板的外壁上倾斜设置有棱，弧形板的内壁上固定有滑杆，滑杆的外端滑动插入立柱内，弧形板与立柱之间连接有第二板簧。

进一步地，芯轴的端部穿过摆动板，并且芯轴的端部固定有固定盘，固定盘上偏心转动设置有两个第一推拉杆，第一推拉杆的外端转动安装在长槽板上的一个直齿轮侧壁上。

进一步地，U型外板内壁顶部转动设置有固定轴，固定轴底部固定有支撑套，支撑套内转动套装有多边形套，多边形套的两端均伸至支撑套的外侧，多边形套外壁上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的轴线与固定轴的轴线重合，第二锥齿轮上设有第一电机，第一电机的外侧壁上固定有固定板，固定板的外端固定在U型外板上，多边形套的两端均滑动穿插有多边形轴，多边形轴的外端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设有第四锥齿轮，第四锥齿轮上设有蜗杆，蜗杆转动安装在长滑板上，蜗杆上啮合设置有蜗轮，蜗轮固定在支撑轴上；

蜗杆外壁上转动套装有第一连接套，第一连接套外侧壁上固定有连接板，连接板的外端设有第二连接套，第二连接套转动套装在多边形轴上。

进一步地，U型外板顶部转动设置有第一调节板，第一调节板的两端均设有连接盘，第一调节板穿过连接盘并相对滑动，连接盘底部设有第二调节板，连接盘与第二调节板相对转动，第二调节板的侧壁上设有第二导轨，第二导轨固定在U型外板侧壁上，第二调节板与第二导轨相对滑动，U型外板前后侧壁上均开设有豁口，第二调节板的外端穿过豁口并固定在长滑板上；

U型外板顶部固定有第二电机，第二电机的输出端设有转盘，转盘上偏心设有第二推拉杆，第二推拉杆的外端转动安装在第一调节板的侧壁上，并且第二推拉杆与第一调节板的中点偏离。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使肉排处于吊装、摆动、水平输送状态，可方便使热气流全面均匀吹至肉排表面，方便对肉排表面的水分进行全面干燥处理，有效提高了干燥的全面性和均匀性，并且避免了人工翻动肉排时的繁琐操作，简化干燥方式，同时避免了肉排翻动时的黏连现象，方便使肉排全面、快速干燥，提高干燥效率和干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中U型外板内部结构的放大示意图；

图3是图2中椭圆形基台放大结构示意图；

图4是图2中第一导轨放大结构示意图；

图5是图3中摆动板放大结构示意图；

图6是图5中长槽板剖视放大结构示意图；

图7是图4中多边形套放大结构示意图；

附图中标记：1、U型外板；2、立板；3、喷头；4、摆动板；5、导向板；6、导向套；7、第一导轨；8、长滑板；9、支撑轴；10、传送轮；11、传动带；12、芯轴；13、U型架；14、滑柱；15、椭圆形基台；16、直角板；17、环形导向槽；18、长槽板；19、滑块；20、第一板簧；21、直齿轮；22、立柱；23、弧形板；24、滑杆；25、第二板簧；26、固定盘；27、第一推拉杆；28、固定轴；29、支撑套；30、多边形套；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、第一电机；34、固定板；35、多边形轴；36、第三锥齿轮；37、第四锥齿轮；38、蜗杆；39、蜗轮；40、第一连接套；41、连接板；42、第二连接套；43、第一调节板；44、连接盘；45、第二调节板；46、第二导轨；47、第二电机；48、转盘；49、第二推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种用于生鲜肉制品保藏的干燥装置，包括U型外板1，U型外板1呈倒立状，U型外板1前后两侧均设有多个立板2，立板2上设有多个喷头3；

U型外板1内相对设有两组输送结构，并且输送结构能够在U型外板1内水平往复移动，从而使两组输送结构能够在U型外板1内进行交错式往复运动，两组输送结构之间设置有多个摆动板4，摆动板4两端均转动设置有导向板5，导向板5上滑动套设有导向套6，导向套6固定在输送结构上，并且输送结构能够对导向套6进行输送，摆动板4上设有夹持结构，夹持结构用于对肉排进行夹持固定。

具体的，同步运行两组输送结构，两组输送结构能够带动其上摆动板4、导向板5、导向套6和夹持结构同步移动，夹持结构能够对肉排进行固定，从而使两组输送结构能够平稳输送肉排，肉排在两组输送结构的底部进行水平吊装输送，喷头3能够喷出热气流，热气流喷至输送状态的肉排上，从而对肉排进行干燥处理，同时推动两组输送结构进行交错式往复运动，输送结构通过导向套6和导向板5推动摆动板4倾斜，摆动板4通过夹持结构带动肉排在竖直方向上进行往复翻转运动，从而使肉排上的不同面频繁交替式朝向喷头3，喷头3排出的热气流可全面对肉排进行干燥处理，当摆动板4倾斜时，摆动板4可带动导向板5在导向套6上滑动。

由于两组输送结构进行重复式交错水平运动，从而使摆动板4上的两个导向板5可对摆动板4的两端同步提供推力，从而保证摆动板4能够在水平面上平稳摆动。

摆动板4的摆动过程为正向摆动至最大角度后再反向摆动，当摆动板4与导向板5处于共线状态时，摆动板4停止摆动，两组输送结构处于对称状态，此时两组输送结构平稳输送摆动板4、导向板5和导向套6，并且在该状态时，进行肉排的上料和下料工作，当摆动板4、导向板5和导向套6共线并平稳输送时，导向套6位于输送结构的端部并进行弧形运动，当导向套6远离输送结构的端部并再次进行水平移动时，两组输送结构可进行交错式往复运动，摆动板4可继续进行摆动运动，从而避免导向套6在输送结构的端部时，输送结构仍处于摆动状态并对摆动板4和导向板5造成破坏。

通过使肉排处于吊装、摆动、水平输送状态，可方便使热气流全面均匀吹至肉排表面，方便对肉排表面的水分进行全面干燥处理，有效提高了干燥的全面性和均匀性，并且避免了人工翻动肉排时的繁琐操作，简化干燥方式，同时避免了肉排翻动时的黏连现象，方便使肉排全面、快速干燥，提高干燥效率和干燥效果。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述U型外板1内侧壁前后两侧均横向固定有第一导轨7，第一导轨7上滑动设有长滑板8，所述输送结构包括转动安装在长滑板8上的两个支撑轴9，支撑轴9的外端设有传送轮10，两个传送轮10上传送有传动带11，导向套6固定在传动带11外壁上。

具体的，转动支撑轴9，支撑轴9可带动传送轮10和传动带11传送，传动带11可带动其上导向套6传送，从而实现肉排的吊装输送工作，推动长滑板8在第一导轨7上往复滑动，从而使肉排在输送时处于翻转状态。

如图3至图5所示，作为上述实施例的优选，摆动板4中部设置有芯轴12，摆动板4在芯轴12上转动，芯轴12的外端固定有U型架13，U型架13前后两侧的每个内侧壁上均转动设置有两个滑柱14；

两组输送结构之间设有椭圆形基台15，椭圆形基台15上固定有直角板16，直角板16的外端固定在U型外板1内壁上，椭圆形基台15的前后两侧壁上均开设有环形导向槽17，U型架13每侧的两个滑柱14外端均滑动安装在环形导向槽17内。

具体的，通过设置芯轴12，可方便对摆动板4进行对中定位处理，方便使摆动板4转动时，摆动板4以芯轴12的轴线为转轴进行转动，从而对摆动板4的转动中心进行定位处理，方便对肉排的翻转中心进行定位，并且方便对导向板5在导向套6上的位置进行限位，避免导向板5在导向套6内随意滑动，当输送结构输送摆动板4时，摆动板4可通过芯轴12和U型架13带动滑柱14在环形导向槽17内滑动，椭圆形基台15和直角板16可对滑柱14和U型架13进行支撑和导向。

如图5至图6所示，作为上述实施例的优选，所述夹持结构包括相对安装在摆动板4上的两个长槽板18，长槽板18的长度方向与摆动板4的长度方向垂直，长槽板18上相对滑动设置有两个滑块19，滑块19的侧壁上固定有第一板簧20，第一板簧20的外端固定在长槽板18上，滑块19的外端转动设有直齿轮21，长槽板18上的两个直齿轮21相互啮合，直齿轮21的外端面上设有挤压辊。

具体的，第一板簧20对滑块19产生弹性推力，从而使长槽板18上的两个直齿轮21相互贴紧啮合，两组挤压辊相互接近并对其之间的肉排进行挤压固定处理，从而将肉排固定在摆动板4上。

当肉排吊装输送时，转动直齿轮21，长槽板18上的两个直齿轮21同步相对转动，直齿轮21带动挤压辊同步转动，两个挤压辊同步对其之间的肉排进行小范围水平输送处理，从而使肉排在跟随摆动板4移动的同时使肉排在摆动板4上的位置发生偏移，从而避免了挤压辊对肉排上的夹持位置始终造成遮挡的现象发生，方便使夹持位置频繁变化，从而方便使热气流对肉排夹持位置同样能够进行干燥处理，实现肉排的全面干燥工作。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述挤压辊包括固定在直齿轮21上的立柱22，立柱22外侧设置有多个弧形板23，多个弧形板23呈环形分布，弧形板23的外壁上倾斜设置有棱，弧形板23的内壁上固定有滑杆24，滑杆24的外端滑动插入立柱22内，弧形板23与立柱22之间连接有第二板簧25。

具体的，两个直齿轮21啮合时，两个直齿轮21上的弧形板23对其之间的肉排进行挤压固定处理，通过采用滑杆24和第二板簧25的结构，可方便对肉排进行弹性挤压固定处理，并且通过采用滑杆24和第二板簧25的结构，可在保证两个直齿轮21相互贴紧啮合的状态下使弧形板23能够对其之间的不同厚度的肉排进行挤压固定处理，从而保证设备正常运行的情况下增大了设备的适用范围，通过采用棱的结构，可避免肉排在摆动板4上小范围移动时，肉排与弧形板23发生滑落脱离。

如图5所示，作为上述实施例的优选，芯轴12的端部穿过摆动板4，并且芯轴12的端部固定有固定盘26，固定盘26上偏心转动设置有两个第一推拉杆27，第一推拉杆27的外端转动安装在长槽板18上的一个直齿轮21侧壁上。

具体的，当摆动板4翻转时，摆动板4在芯轴12上翻转，固定盘26与摆动板4产生相对运动，固定盘26可通过第一推拉杆27拉动直齿轮21转动，从而使长槽板18上的两个直齿轮21进行同步相对运动，实现长槽板18上肉排的小范围偏移输送工作，方便对肉排的夹持位置进行自动变化。

如图4和图7所示，作为上述实施例的优选，U型外板1内壁顶部转动设置有固定轴28，固定轴28底部固定有支撑套29，支撑套29内转动套装有多边形套30，多边形套30的两端均伸至支撑套29的外侧，多边形套30外壁上设有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31上啮合设置有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32的轴线与固定轴28的轴线重合，第二锥齿轮32上设有第一电机33，第一电机33的外侧壁上固定有固定板34，固定板34的外端固定在U型外板1上，多边形套30的两端均滑动穿插有多边形轴35，多边形轴35的外端设有第三锥齿轮36，第三锥齿轮36上啮合设有第四锥齿轮37，第四锥齿轮37上设有蜗杆38，蜗杆38转动安装在长滑板8上，蜗杆38上啮合设置有蜗轮39，蜗轮39固定在支撑轴9上；

蜗杆38外壁上转动套装有第一连接套40，第一连接套40外侧壁上固定有连接板41，连接板41的外端设有第二连接套42，第二连接套42转动套装在多边形轴35上。

具体的，第一电机33通过第二锥齿轮32和第一锥齿轮31带动多边形套30转动，固定轴28和支撑套29对多边形套30进行支撑，多边形套30可通过多边形轴35带动第三锥齿轮36转动，第三锥齿轮36通过第四锥齿轮37、蜗杆38和蜗轮39带动支撑轴9转动，从而带动输送结构运行，第一连接套40、连接板41和第二连接套42可对多边形轴35和蜗杆38进行连接支撑，当输送结构往复移动时，长滑板8带动蜗杆38同步移动，第四锥齿轮37与第三锥齿轮36始终保持啮合状态，蜗杆38通过第一连接套40、连接板41和第二连接套42拉动多边形轴35在多边形套30上滑动，多边形套30在水平面上同步倾斜，多边形套30通过支撑套29带动固定轴28转动，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32始终保持啮合状态。

如图1所示，作为上述实施例的优选，U型外板1顶部转动设置有第一调节板43，第一调节板43的两端均设有连接盘44，第一调节板43穿过连接盘44并相对滑动，连接盘44底部设有第二调节板45，连接盘44与第二调节板45相对转动，第二调节板45的侧壁上设有第二导轨46，第二导轨46固定在U型外板1侧壁上，第二调节板45与第二导轨46相对滑动，U型外板1前后侧壁上均开设有豁口，第二调节板45的外端穿过豁口并固定在长滑板8上；

U型外板1顶部固定有第二电机47，第二电机47的输出端设有转盘48，转盘48上偏心设有第二推拉杆49，第二推拉杆49的外端转动安装在第一调节板43的侧壁上，并且第二推拉杆49与第一调节板43的中点偏离。

具体的，第二电机47通过转盘48和第二推拉杆49可带动第一调节板43在U型外板1上进行往复摆动，第一调节板43通过连接盘44推动第二调节板45进行左右移动，第二调节板45在第二导轨46上滑动，并且第二调节板45带动长滑板8在第一导轨7上往复移动，从而带动设备运行，连接盘44可在第一调节板43上滑动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。