一种钢结构强度检测装置

技术领域

本申请涉及工程检测装置的领域，尤其是涉及一种钢结构强度检测装置。

背景技术

建筑钢结构是建筑施工过程中常用的一种结构，大多数的建筑钢结构均承载荷载，因此对建筑钢结构的强度要求是很高的，在建筑钢结构生产完成后，需要对建筑钢结构的强度进行检测，以保证建筑钢结构的强度满足使用的要求，因此需要相应的强度检测装置进行检测。

钢结构在实际使用之前，需要利用压力装置对钢结构进行抗压测试，从而得出钢结构的安全性能是否达标。钢结构在实际使用之前，需要利用压力试验机对钢结构进行抗压测试，从而得出钢结构的安全性能是否达标。参照图1，为现有的压力试验机，主要包括有装置主体1、位于装置主体1侧向底端的承载台2以及位于承载台2上方的施压机构3，在对钢结构进行检测的时候，将钢结构固定在承载台2上，通过控制施压机构3对固定在承载台2台面上的钢结构进行施压，从而对钢结构的抗压能力进行检测。

然而现有的压力试验机还如下的问题：现有的压力试验机只能进行竖直方向的抗压检测，压力试验机的检测角度单一，导致检测出的抗压数据不够全面。

发明内容

为了能够对钢结构进行多角度抗压能力的检测，本申请提供一种钢结构强度检测装置。

本申请提供的一种钢结构强度检测装置采用如下的技术方案：

一种钢结构强度检测装置，包括有装置主体、位于所述装置主体侧向的承载台以及位于承载台上方的施压机构，所述施压机构与所述装置主体之间设置有移动座，所述移动座横向滑动连接在所述装置主体的侧壁上，所述施压机构通过驱动轴转动连接在所述移动座上，所述移动座与所述装置主体之间设置有带动所述移动座在所述装置主体上进行移动的第一驱动机构，所述移动座与所述施压机构之间设置有带动所述施压机构进行转动的第二驱动机构，所述承载台包括有基座以及转动连接在所述基座顶端表面的载物平台，所述基座与所述载物平台之间设置有带动所述载物平台在所述基座上转动的转动调节机构。

通过采用上述技术方案，首先通过第二驱动机构带动整个施压机构进行转动，调节施压机构与水平面之间的角度，在将施压机构的角度调节完毕后，通过第一驱动机构带动施压机构沿着导轨进行移动，来调节倾斜状态下的施压机构与载物平台之间的相对位置，使施压机构位于载物平台上方且能够对固定在载物平台上的待测钢结构相对，从而使施压机构能够对待测钢钢结构进行施压，实现对待测钢结构进行多角度的抗压测试。

可选的，所述承载台的下方还设置有底座，所述基座滑动连接在所述底座上，所述承载台的移动方向与所述施压机构的移动方向呈垂直设置，所述底座与所述承载台上设置有带动所述承载台在所述底座上移动的直线调节机构。

通过采用上述技术方案，通过直线调节结构带动底座进行移动，从而便于调节待测钢结构与施压机构之间的相对位置，能够更加全面的对待测钢结构进行抗压测量。

可选的，所述直线调节机构包括有回转连接在所述底座上的调节丝杠，所述调节丝杠与所述基座之间丝杠螺母连接，所述调节丝杠的一端设置有驱动所述调节丝杠进行转动的第一调节电机。

通过采用上述技术方案，通过采用调节丝杠带动底座进行移动，能够将底座停留在行程内的任意位置处，能够更加精准的对底座的位置进行调节。

可选的，所述第一驱动机构包括回转连接在所述装置主体上的驱动丝杠，所述驱动丝杠与所述移动座之间丝杠螺母连接，所述驱动丝杠的一端设置有带动所述驱动丝杠回转的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动丝杠带动移动座进行移动，能够将移动座停留在行程内的任意位置处，从而更加精准的调节施压机构所在的位置。

可选的，所述移动座的内部设置有空腔，所述驱动轴伸入到所述空腔内，所述第二驱动机构位于所述空腔的内部。

通过采用上述技术方案，将第二驱动机构隐藏在空腔的内部，能够对第二驱动机构进行保护。

可选的，所述第二驱动机构包括有固定在驱动轴上的蜗轮，与所述蜗轮相啮合的蜗杆以及位于蜗杆一端用于驱动所述蜗杆进行转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮以及蜗杆的配合，能够精准的调节施压机构的转动角度。

可选的，所述转动调节机构包括有固定在载物平台的外部的齿圈、与所述齿圈相啮合的驱动齿轮以及固定在基座上的用于带动所述驱动齿轮进行转动的第二调节电机。

通过采用上述技术方案，当第二调节电机启动后，第二调节电机带动驱动齿轮进行转动，随着驱动齿轮的转动，在驱动齿轮与齿圈之间的配合下带动载物平台进行转动。

可选的，所述载物平台的顶端表面开设有多条相互平行的T型槽，所述T型槽与载物平台的侧壁面相连通。

通过采用上述技术方案，对于异形的钢结构，能够通过压板将钢结构固定到载物平台上。

可选的，所述载物平台的边缘设置有向上伸出的围挡。

通过采用上述技术方案，围挡能够对钢结构进行限制，当钢结构出现松动的时候，钢结构不易从承载平台上滑落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先通过第二驱动机构带动整个施压机构进行转动，调节施压机构与水平面之间的角度，在将施压机构的角度调节完毕后，通过第一驱动机构带动施压机构沿着导轨进行移动，来调节倾斜状态下的施压机构与载物平台之间的相对位置，使施压机构位于载物平台上方且能够对固定在载物平台上的待测钢结构相对，从而使施压机构能够对待测钢钢结构进行施压，实现对待测钢结构进行多角度的抗压测试；

2.通过直线调节结构带动底座进行移动，从而便于调节待测钢结构与施压机构之间的相对位置，能够更加全面的对待测钢结构进行抗压测量。

附图说明

图1是现有技术中的压力试验机的结构示意图；

图2是本申请实施例的钢结构强度检测装置的结构示意图；

图3是本申请中为显示滑移座内部结构的结构示意图；

图4是图3中A部位的局部放大图。

附图标记说明：1、装置主体；11、导轨；2、承载台；21、底座；211、滑槽；22、基座；221、滑块；23、载物平台；231、T型槽；232、围挡；24、直线调节机构；241、调节丝杠；242、第一调节电机；25、转动调节机构；251、齿圈；252、齿轮；253、第二调节电机；3、施压机构；31、驱动轴；4、移动座；41、空腔；5、第一驱动机构；51、驱动丝杠；52、第一驱动电机；6、第二驱动机构；61、蜗轮；62、蜗杆；63、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种钢结构强度检测装置。

参照图2、图3，钢结构强度检测装置包括有装置主体1、位于装置主体1一侧底端的承载台2以及位于承载台2上方的施压机构3，承载台2与装置主体1之间固定相连。施压机构3与装置主体1之间设置有移动座4，移动座4贴合在装置主体1的侧壁面上且能够在装置主体1的侧壁面上进行横向移动。移动座4与装置主体1之间设置有带动移动座4进行横向移动的第一驱动机构5。施压机构3通过驱动轴31转动连接在移动座4上，驱动轴31与施压机构3之间固定相连，驱动轴31与移动座4之间转动相连。在移动座4的内部设置有带动驱动轴31进行转动从而调节施压机构3角度的第二驱动机构6。

参照图2，承载台2包括自下至上依次设置的底座21、基座22以及载物平台23，其中底座21与装置主体1之间固定相连。基座22滑动连接在底座21的顶端表面上。基座22的移动方向自底座21 远离装置主体1的一端向朝向装置主体1的一端设置。在基座22与底座21之间设置有带动基座22在底座21上移动的直线调节机构24。

在底座21的顶端表面开设有滑槽211，滑槽211的长度方向自底座21远离装置主体1的一端向底座21朝向装置主体1的一端设置。滑槽211采用燕尾槽。基座22的底端设置有与滑槽211相适配的滑块221，滑块221与基座22一体成型。滑块221位于滑槽211的内部且能够在滑槽211内进行移动。

直线调节机构24包括回转连接在滑槽211内部的调节丝杠241，调节丝杠241的轴向方向沿着滑槽211的长度方向设置。调节丝杠241与滑块221之间丝杠螺母连接。在调节丝杠241远离装置主体1的一端设置有第一调节电机242，第一调节电机242固定在底座21上，第一调节电机242的电机轴与调节丝杠241同轴并固定在一起，当第一调节电机242启动后，第一调节电机242带动调节丝杠241进行回转。

载物平台23位于基座22的顶端端面上。载物平台23通过竖向设置的转轴转动连接在载物平台23上。在载物平台23与基座22之间设置有带动载物平台23在基座22上进行转动的转动调节机构25。

转动调节机构25包括有固定在载物平台23外部的环形的外侧带有齿的齿圈251、与齿圈251相啮合的齿轮252以及第二调节电机253，第二调节电机253竖向固定在基座22上，齿轮252固定在第二调节电机253的电机轴上。当第二调节电机253启动后，齿轮252随着第二调节电机253的电机轴进行转动，当齿轮252转动时，在齿轮252与齿圈251的配合下带动载物平台23进行转动。

在载物平台23的顶端表面开设有多条相互平行的T型槽231，T型槽231的两端分别与载物平台23的侧壁相连通。在载物平台23的边缘设置有向上伸出的围挡232，围挡232与载物平台23一体成型。

参照图2、图3，装置主体1朝向移动座4的一侧侧壁上固定有横向设置的导轨11，导轨11的数量为两根且沿着竖向排列。移动座4滑动连接在两个导轨11之间。第一驱动机构5位于两根导轨11之间。

第一驱动机构5包括有位于两根导轨11之间的驱动丝杠51，驱动丝杠51与导轨11之间相互平行。驱动丝杠51回转支撑在装置主体1的侧壁面上。驱动丝杠51与移动座4之间丝杠螺母连接。在驱动丝杠51的其中一端设置有第一驱动电机52，第一驱动电机52固定在装置主体1的侧壁上。第一驱动电机52的电机轴与驱动丝杠51同轴设置且固定相连。当第一驱动电机52启动后。第一驱动电机52的电机轴带动驱动丝杠51进行转动，随着驱动丝杠51的转动，移动座4则沿着导轨11进行横向移动，从而来调节施压机构3的位置。

移动座4的移动方向与基座22的移动方向之间呈垂直设置。

参照图3、图4，在移动座4的内部设置有空腔41，驱动轴31远离施压机构3的一端伸入到空腔41的内部，第二驱动机构6位于空腔41的内部。

第二驱动机构6包括有固定在驱动轴31上的蜗轮61以及与蜗轮61相啮合的蜗杆62，蜗杆62回转相连在空腔41的内部。蜗杆62的其中一端延伸至移动座4的外侧，蜗杆62延伸至移动座41外侧的一端设置有第二驱动电机63，第二驱动电机63固定在移动座4的外侧表面上，第二驱动电机63的电机轴与蜗杆62同轴设置且固定在一起。

本申请实施例的一种钢结构强度检测装置的实施原理为：通过第一驱动机构5带动施压机构3沿着导轨11进行移动，调节施压机构3的前后位置，并通过第二驱动机构6的作用带动施压机构3进行翻转，调节施压机构3的倾斜角度，并通过控制载物平台23的位置使施压机构3能够与固定在载物平台23上的钢结构位置相对。通过控制载物平台23转动从而使钢结构不同的部位与施压机构3相对，能够对钢结构不同的位置进行抗压检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。