一种高密封特种化工用压力容器

技术领域

本发明涉及化工原料存储设备领域，特别涉及一种高密封特种化工用压力容器。

背景技术

压力容器是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

现有的压力容器由于自身造型大多呈现椭圆状，这就导致对设备主体内壁进行清理时，很不方便，若设备内部设置有清理装置，通常也无法取出进行清理，会再次对设备内部的液体造成二次污染，因此，需要一种高密封特种化工用压力容器。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高密封特种化工用压力容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高密封特种化工用压力容器，包括主体，所述主体的表面设置有观察镜，所述主体的上表面设置有密封盖，所述主体的表面分别设置有压力表、进料管，所述主体的表面设置有加固环圈，所述加固环圈的下表面设置有多个支撑柱，所述主体的下表面设置有清理机构。

借由上述结构，通过设置观察镜，观察主体内部的情况，通过设置压力表，反馈主体内部的压强，通过设置加固环圈、支撑柱，实现对主体的的固定支撑，通过设置清理机构，便于对主体的内部进行清理，同时便于将清理设备从主体内取出再次进行清理。

优选地，所述清理机构包括设置于主体下表面的L形安装板，所述L形安装板的内底壁设置有电机，所述电机的输出端设置有第一锥齿轮。

进一步地，通过设置L形安装板，实现对电机的稳定支撑，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动第一锥齿轮转动。

优选地，所述主体的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有排料管，所述排料管的内壁设置有支撑板，所述支撑板的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的底端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步地，通过设置排料管，实现对支撑板的定位，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动轴转动。

优选地，所述转动轴的内壁设置有定位板，所述定位板的左侧设置有齿条，所述定位板的内壁开设有避让槽，所述避让槽的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有拉杆，所述避让槽的内壁滑动连接有限位板，所述拉杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位板的正面固定连接，所述复位弹簧的另一端与避让槽的内壁固定连接。

进一步地，通过设置定位板，实现对第一套筒的定位支撑，通过设置避让槽，给予限位板退让的空间，通过设置复位弹簧，带动限位板复位，通过设置拉杆，拉动拉杆带动限位板运动压缩复位弹簧。

优选地，所述定位板的表面开设有小孔，所述小孔的内壁转动连接有联动轴，所述联动轴的一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有手摇杆，所述定位板的内壁设置有固定板，所述联动轴的另一端与固定板的正面转动连接，所述联动轴的表面设置有直齿轮，所述直齿轮与齿条啮合。

进一步地，通过设置小孔，保持联动轴的稳定，通过设置转盘，操作者转动手摇杆带动转盘旋转，转盘旋转带动联动轴转动，联动轴转动带动直齿轮转动，由于直齿轮与齿条啮合，使得直齿轮转动带动定位板整体沿着转动轴的内壁滑动改变其位置。

优选地，所述定位板的右侧设置有第一套筒，所述第一套筒的内壁设置有电推杆，所述电推杆多级输出端的表面分别设置有第二套筒、运动板，所述第一套筒的上表面设置有第一毛刷，所述第一毛刷的背面滑动连接有第二毛刷，所述第二毛刷的背面滑动连接有第三毛刷。

进一步地，通过设置第一套筒，对电推杆进行防护，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的多级输出端带动第二套筒、运动板朝着远离第一套筒的方向运动，通过设置第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷，完成对主体内部的清理作业。

优选地，所述第二毛刷的右侧设置有第一U形块，所述第一U形块的下表面与第二套筒的右侧固定连接，所述第三毛刷的右侧设置有第二U形块，所述第二U形块的下表面与运动板的右侧固定连接，上下两个所述运动板的相对面设置有同一个竖直毛刷。

进一步地，通过设置第一U形块，使得第二套筒运动通过第一U形块带动第二毛刷运动，通过设置第二U形块，使得运动板运动通过第二U形块带动第三毛刷运动，通过设置竖直毛刷，完成对主体内壁的清理作业。

优选地，所述主体的下表面设置有L形导向板，所述L形导向板的右侧滑动连接有密封活动板，所述密封活动板的右侧设置有连接块，所述连接块的内壁螺纹连接有正反丝杆，前后两个所述密封活动板的相对面形成有避让孔。

进一步地，通过设置L形导向板，实现对密封活动板的运动导向，通过设置密封活动板，对排料管的底部进行密封，通过设置正反丝杆，转动正反丝杆带动两个密封活动板相互靠近或远离，通过设置避让孔，对转动轴进行避让。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，通过设置L形安装板，实现对电机的稳定支撑，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动第一锥齿轮转动，通过设置排料管，实现对支撑板的定位，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动轴转动，通过设置定位板，实现对第一套筒的定位支撑，通过设置避让槽，给予限位板退让的空间，通过设置复位弹簧，带动限位板复位，通过设置拉杆，拉动拉杆带动限位板运动压缩复位弹簧，通过设置小孔，保持联动轴的稳定，通过设置转盘，操作者转动手摇杆带动转盘旋转，转盘旋转带动联动轴转动，联动轴转动带动直齿轮转动，由于直齿轮与齿条啮合，使得直齿轮转动带动定位板整体沿着转动轴的内壁滑动改变其位置，通过设置第一套筒，对电推杆进行防护，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的多级输出端带动第二套筒、运动板朝着远离第一套筒的方向运动，通过设置第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷，完成对主体内部的清理作业，通过设置第一U形块，使得第二套筒运动通过第一U形块带动第二毛刷运动，通过设置第二U形块，使得运动板运动通过第二U形块带动第三毛刷运动，通过设置竖直毛刷，完成对主体内壁的清理作业，通过设置L形导向板，实现对密封活动板的运动导向，通过设置密封活动板，对排料管的底部进行密封，通过设置正反丝杆，转动正反丝杆带动两个密封活动板相互靠近或远离，通过设置避让孔，对转动轴进行避让，借由上述结构，便于对主体的内部进行清理，同时便于将清理设备从主体内取出再次进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中主体的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例图2中A处的放大结构示意图；

图4为本申请实施例中直齿轮的立体结构示意图；

图5为本申请实施例中第一U形块的立体结构示意图；

图6为本申请实施例中密封活动板的立体结构示意图。

图中：1、主体；2、观察镜；3、压力表；4、密封盖；5、加固环圈；6、支撑柱；7、进料管；8、清理机构；801、L形安装板；802、转动轴；803、排料管；804、电机；805、第一锥齿轮；806、第二锥齿轮；807、L形导向板；808、密封活动板；809、支撑板；810、连接块；811、正反丝杆；812、定位板；813、齿条；814、固定板；815、直齿轮；816、限位板；817、复位弹簧；818、拉杆；819、避让槽；820、手摇杆；821、转盘；822、第二毛刷；823、第三毛刷；824、第一毛刷；825、第一套筒；826、电推杆；827、第二套筒；828、第一U形块；829、运动板；830、竖直毛刷；831、第二U形块；832、避让孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参考图1-6所示的一种高密封特种化工用压力容器，包括主体1，主体1的表面设置有观察镜2，主体1的上表面设置有密封盖4，主体1的表面分别设置有压力表3、进料管7，主体1的表面设置有加固环圈5，加固环圈5的下表面设置有多个支撑柱6，主体1的下表面设置有清理机构8。

借由上述结构，通过设置观察镜2，观察主体1内部的情况，通过设置压力表3，反馈主体1内部的压强，通过设置加固环圈5、支撑柱6，实现对主体1的的固定支撑，通过设置清理机构8，便于对主体1的内部进行清理，同时便于将清理设备从主体1内取出再次进行清理。

实施例二

基于上述实施例1，清理机构8包括设置于主体1下表面的L形安装板801，L形安装板801的内底壁设置有电机804，电机804的输出端设置有第一锥齿轮805。通过设置L形安装板801，实现对电机804的稳定支撑，通过设置电机804，启动电机804，电机804的输出端带动第一锥齿轮805转动。

实施例三

基于上述实施例1或2，主体1的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁设置有排料管803，排料管803的内壁设置有支撑板809，支撑板809的内壁转动连接有转动轴802，转动轴802的底端设置有第二锥齿轮806，第二锥齿轮806与第一锥齿轮805啮合。通过设置排料管803，实现对支撑板809的定位，通过设置第二锥齿轮806与第一锥齿轮805啮合，使得第一锥齿轮805转动带动第二锥齿轮806转动，第二锥齿轮806转动带动转动轴802转动。

实施例四

基于上述实施例1、2或3，转动轴802的内壁设置有定位板812，定位板812的左侧设置有齿条813，定位板812的内壁开设有避让槽819，避让槽819的内壁开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有拉杆818，避让槽819的内壁滑动连接有限位板816，拉杆818的表面套设有复位弹簧817，复位弹簧817的一端与限位板816的正面固定连接，复位弹簧817的另一端与避让槽819的内壁固定连接。通过设置定位板812，实现对第一套筒825的定位支撑，通过设置避让槽819，给予限位板816退让的空间，通过设置复位弹簧817，带动限位板816复位，通过设置拉杆818，拉动拉杆818带动限位板816运动压缩复位弹簧817。

实施例五

基于上述实施例1、2、3或4，定位板812的表面开设有小孔，小孔的内壁转动连接有联动轴，联动轴的一端设置有转盘821，转盘821的表面设置有手摇杆820，定位板812的内壁设置有固定板814，联动轴的另一端与固定板814的正面转动连接，联动轴的表面设置有直齿轮815，直齿轮815与齿条813啮合。通过设置小孔，保持联动轴的稳定，通过设置转盘821，操作者转动手摇杆820带动转盘821旋转，转盘821旋转带动联动轴转动，联动轴转动带动直齿轮815转动，由于直齿轮815与齿条813啮合，使得直齿轮815转动带动定位板812整体沿着转动轴802的内壁滑动改变其位置。

实施例六

基于上述实施例1、2、3、4或5，定位板812的右侧设置有第一套筒825，第一套筒825的内壁设置有电推杆826，电推杆826多级输出端的表面分别设置有第二套筒827、运动板829，第一套筒825的上表面设置有第一毛刷824，第一毛刷824的背面滑动连接有第二毛刷822，第二毛刷822的背面滑动连接有第三毛刷823。通过设置第一套筒825，对电推杆826进行防护，通过设置电推杆826，启动电推杆826，电推杆826的多级输出端带动第二套筒827、运动板829朝着远离第一套筒825的方向运动，通过设置第一毛刷824、第二毛刷822、第三毛刷823，完成对主体1内部的清理作业。

实施例七

基于上述实施例1、2、3、4、5或6，第二毛刷822的右侧设置有第一U形块828，第一U形块828的下表面与第二套筒827的右侧固定连接，第三毛刷823的右侧设置有第二U形块831，第二U形块831的下表面与运动板829的右侧固定连接，上下两个运动板829的相对面设置有同一个竖直毛刷830。通过设置第一U形块828，使得第二套筒827运动通过第一U形块828带动第二毛刷822运动，通过设置第二U形块831，使得运动板829运动通过第二U形块831带动第三毛刷823运动，通过设置竖直毛刷830，完成对主体1内壁的清理作业。

实施例八

基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，主体1的下表面设置有L形导向板807，L形导向板807的右侧滑动连接有密封活动板808，密封活动板808的右侧设置有连接块810，连接块810的内壁螺纹连接有正反丝杆811，前后两个密封活动板808的相对面形成有避让孔832。通过设置L形导向板807，实现对密封活动板808的运动导向，通过设置密封活动板808，对排料管803的底部进行密封，通过设置正反丝杆811，转动正反丝杆811带动两个密封活动板808相互靠近或远离，通过设置避让孔832，对转动轴802进行避让。

本发明的工作原理是：一种高密封特种化工用压力容器，使用者在使用时，打开密封盖4，在排放干净的主体1内导入清洗液，将定位板812整体放置转动轴在802内，在初始状态时，第二套筒827、运动板829收纳在第一套筒825内，此时可以通过主体1上方的开口处进入，接着拉动拉杆818，压缩复位弹簧817变短，使得限位板816进入避让槽819内，直至定位板812完全进入转动轴802内，松开拉杆818，使得限位板816按压定位板812，保持稳定，接着电推杆826，电推杆826的多级输出端带动第二套筒827、运动板829朝着远离第一套筒825的方向运动，第二套筒827运动通过第一U形块828带动第二毛刷822运动，运动板829运动通过第二U形块831带动第三毛刷823运动，接着启动电机804，电机804的输出端带动第一锥齿轮805转动，由于第二锥齿轮806与第一锥齿轮805啮合，使得第一锥齿轮805转动带动第二锥齿轮806转动，第二锥齿轮806转动带动转动轴802转动，转动轴802转动通过第一套筒825、第二套筒827、运动板829同步带动第一毛刷824、第二毛刷822、第三毛刷823、竖直毛刷830转动，完成对主体1内部的清理作业，需要将清理的污水排出时，转动转动正反丝杆811带动两个密封活动板808相互远离即可，当主体1内部完成清理时，需要取出定位板812整体时，控制电推杆826带动第二套筒827、运动板829收缩复位，此时拉动拉杆818带动限位板816运动解除定位板812的限制，操作者转动手摇杆820带动转盘821旋转，转盘821旋转带动联动轴转动，联动轴转动带动直齿轮815转动，由于直齿轮815与齿条813啮合，使得直齿轮815转动带动定位板812整体沿着转动轴802的内壁滑动上升改变其位置，便可对定位板812整体在外部进行清理，借由上述结构，便于对主体1的内部进行清理，同时便于将清理设备从主体1内取出再次进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。