一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法。

背景技术

中频感应炉是冶炼金属的重要设备，特别是在科研实验室，小炉冶炼铸坯在模拟现场实际生产过程时，化学成存在偏差外，进而引起不同位置处性能不同，由于科研实验要求实验条件控制稳定，无关因素尽量减少，从而使实验具有可对比性。在冶炼添加某合金元素对金属影响时，需要控制其他成分相同或相近，便于进行实验对比，然而中频感应炉实际配料冶炼相同成分的金属存在熔炼后两炉或多炉成分存在偏差成分较大，从而无法进行对比实验。因此冶炼相同成分的金属控制技术成为了不可回避的难点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法，利用每炉中各一半的炉料进行组合熔炼，从而形成新的俩炉成分，消除成分不一致的影响。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法，包括如下步骤，

第一步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第一炉；

第二步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第二炉；

第三步，将第一炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温2.5～3.5h后，进行7道次轧制，终轧温度900～950℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第四步，将第二炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温2.5～3.5h后，进行7道次轧制，终轧温度900～950℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第五步，将第一炉熔炼后的金属锭切割一分为二；

第六步，将第二炉熔炼后的金属锭切割一分为二；

第七步，将第五步、第六步中切割后的金属锭的各一半放在一起熔炼，重新冶炼形成2炉金属锭。

进一步地，所述第三步中切除铸锭冒口后，加热到1200℃保温3.0h后，进行7道次轧制，终轧温度900℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却到室温。

进一步地，所述第三步中冒口切除后，加热到1200℃保温3.0h后，进行7道次轧制，终轧温度900℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却到室温。

进一步地，所述第一炉熔炼、第二炉熔炼的成分中元素百分比如下，C 0.81％、Si0.26％、Mn 0.78％、P<0.013％、S 0.040％、Cu 0.018％、Cr 0.20％。

进一步地，所述第七步中重新冶炼形成2炉金属锭中任意选择一炉熔化后添加某合金元素。

进一步地，所述第七步中重新冶炼形成2炉金属锭中任意选择一炉熔化后添加稀土料；

进一步地，所述铸膜采用规则的方形结构，且在方形结构内棱角处向两侧倒四分之一弧形角。

进一步地，所述铸膜采用规则的圆形结构，且圆形结构上下通径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法是把成分不同的俩炉钢分别切割一分为二，然后把俩炉的各一半放在一起熔炼，重新冶炼形成2炉金属锭，此2炉成分相近或相同，精度满足科研试验要求。在其中一炉熔化后进行添加某合金元素然后便可进行对比实验；本发明有利于准确进行科学实验。在重新冶炼形成2炉金属锭基础上进行不同稀土含量添加进行对比稀土试验。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法，包括如下步骤，

第一步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第一炉；

第二步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第二炉；

第三步，将第一炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温2.5～3.5h后，进行7道次轧制，终轧温度900～950℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第四步，将第二炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温2.5～3.5h后，进行7道次轧制，终轧温度900～950℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第五步，将第一炉熔炼后的金属锭切割一分为二；

第六步，将第二炉熔炼后的金属锭切割一分为二；

第七步，将第五步、第六步中切割后的金属锭的各一半放在一起熔炼，重新冶炼形成2炉金属锭。

本发明进一步优选的实施例是，所述第三步中切除铸锭冒口后，加热到1200℃保温3.0h后，进行7道次轧制，终轧温度900℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却到室温。

本发明进一步优选的实施例是，所述第三步中冒口切除后，加热到1200℃保温3.0h后，进行7道次轧制，终轧温度900℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却到室温。

本发明进一步优选的实施例是，所述第一炉熔炼、第二炉熔炼的成分中元素百分比如下，C 0.81％、Si0.26％、Mn 0.78％、P<0.013％、S 0.040％、Cu 0.018％、Cr 0.20％。

本发明进一步优选的实施例是，所述第七步中重新冶炼形成2炉金属锭中任意选择一炉熔化后添加某合金元素。

本发明进一步优选的实施例是，所述第七步中重新冶炼形成2炉金属锭中任意选择一炉熔化后添加稀土料；

本发明进一步优选的实施例是，所述铸膜采用规则的方形结构，且在方形结构内棱角处向两侧倒四分之一弧形角。

本发明进一步优选的实施例是，所述铸膜采用规则的圆形结构，且圆形结构上下通径。

本发明进一步优选的实施例是，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割。

具体实施例一

一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法，包括如下步骤，

第一步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第一炉；

所述铸膜采用规则的方形结构，且在方形结构内棱角处向两侧倒四分之一弧形角；

第二步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第二炉；

所述铸膜采用规则的方形结构，且在方形结构内棱角处向两侧倒四分之一弧形角；

第三步，将第一炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温2.5后，进行7道次轧制，终轧温度900℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第四步，将第二炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温2.5后，进行7道次轧制，终轧温度900℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第五步，将第一炉熔炼后的金属锭切割一分为二，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割；

第六步，将第二炉熔炼后的金属锭切割一分为二，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割；

第七步，将第五步、第六步中切割后的金属锭的各一半放在一起熔炼，重新冶炼形成2炉金属锭。

所述第七步中重新冶炼形成2炉金属锭中任意选择一炉熔化后添加某合金元素或是稀土料；

通过上述实施例中将第五步、第六步中任意选择一炉熔化后添加某合金元素或是稀土料后与原来第七步中的为添加某合金元素或是稀土料金属锭进行对比。

具体实施例二

一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法，包括如下步骤，

第一步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第一炉；

所述铸膜采用规则的圆形结构，且圆形结构上下通径；

第二步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第二炉；

所述铸膜采用规则的圆形结构，且圆形结构上下通径；

第三步，将第一炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温3.5h后，进行7道次轧制，终轧温度950℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第四步，将第二炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温3.5h后，进行7道次轧制，终轧温度950℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第五步，将第一炉熔炼后的金属锭切割一分为二，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割；

第六步，将第二炉熔炼后的金属锭切割一分为二，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割；

第七步，将第五步、第六步中切割后的金属锭的各一半放在一起熔炼，重新冶炼形成2炉金属锭。

所述第七步中重新冶炼形成2炉金属锭中任意选择一炉熔化后添加某合金元素或是稀土料；

通过上述实施例中将第五步、第六步中任意选择一炉熔化后添加某合金元素或是稀土料后与原来第七步中的为添加某合金元素或是稀土料金属锭进行对比。

具体实施例三

一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法，包括如下步骤，

第一步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第一炉；

所述铸膜采用规则的圆形结构，且圆形结构上下通径；

第二步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第二炉；

所述铸膜采用规则的圆形结构，且圆形结构上下通径；

第三步，将第一炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温3h后，进行7道次轧制，终轧温度950℃，出口厚度50mm，

随后进行自然冷却的室温；

第四步，将第二炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温3h后，进行7道次轧制，终轧温度900℃，出口厚度50mm，

随后进行自然冷却的室温；

第五步，将第一炉熔炼后的金属锭切割一分为二，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割；

第六步，将第二炉熔炼后的金属锭切割一分为二，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割；

第七步，将第五步、第六步中切割后的金属锭的各一半放在一起熔炼，重新冶炼形成2炉金属锭。

通过上述实施例中将第五步、第六步中任意选择一炉熔化后添加某合金元素或是稀土料后与原来第七步中的为添加某合金元素或是稀土料金属锭进行对比。

具体实施例四

一种准确控制中频感应炉冶炼多炉相同成分的方法，包括如下步骤，

第一步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第一炉；

所述铸膜采用规则的方形结构，且在方形结构内棱角处向两侧倒四分之一弧形角；

第二步，经过化学成分配比后，在中频感应炉中通过铸膜进行小炉冶炼，冶炼后进行铸锭脱模，脱模完成后自然冷却到室温，炼制第二炉；

所述铸膜采用规则的方形结构，且在方形结构内棱角处向两侧倒四分之一弧形角；

第三步，将第一炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温3.5h后，进行7道次轧制，终轧温度920℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第四步，将第二炉熔炼后的金属锭进行冒口切除后，加热到1200℃保温3.5h后，进行7道次轧制，终轧温度920℃，出口厚度50mm，随后进行自然冷却的室温；

第五步，将第一炉熔炼后的金属锭切割一分为二，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割；

第六步，将第二炉熔炼后的金属锭切割一分为二，所述金属锭切割方向沿着纵向方向对等切割；

第七步，将第五步、第六步中切割后的金属锭的各一半放在一起熔炼，重新冶炼形成2炉金属锭。

通过上述实施例中将第五步、第六步中任意选择一炉熔化后添加某合金元素或是稀土料后与原来第七步中的为添加某合金元素或是稀土料金属锭进行对比。

为了对比不同稀土添加量对设计成分组织及性能的影响，对设计成分进行两炉原料的冶炼，在实际冶炼过程中因配料、收得率、均匀性等实际情况会造成两炉成分不一致，具体如下表(炉1成分和炉2成分)。为了消除成分不一致的影响，分别对半切割(纵切)两炉炉锭，然后利用每炉中各一半的炉料进行组合熔炼，从而形成新的俩炉成分，测定分析成分表明此方法具有成分一致性的优点，有利于准确进行科学实验。在新1炉和新2成分基础上进行不同稀土含量添加进行对比稀土试验。

表一为炉1成分和炉2成分表

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。