一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺
文献发布时间:2023-06-19 19:28:50
技术领域
本发明涉及制革技术领域,尤其涉及一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺。
背景技术
随着社会的发展和人民生活水平的提高,人们对皮革及其制品的要求也越来越苛刻,较为明显的就是卫生性能(透气性和透水汽性),其中天然皮革以其良好的卫生性能脱颖而出。近年来,皮革制品普遍存在色素沉淀,造成皮表面颜色不一致,后期需要遮盖它,皮革行业为了解决上述缺陷,提高皮革利用率,喷涂工序的涂层越来越厚,严重影响了天然皮革优于人造材料的卫生性能。为此,现代制革工业中,“重染轻涂”已成为皮革工艺改进的必然趋势,这无疑对染色提出了更高的要求。
现有技术主要采用加大染料用量以及对染色助剂合理使用来实现“重染”,但无论是加大染料用量还是使用染色助剂,都会排放大量废液,有色度高,三价铬含量高,偏酸性,成分复杂等特点,难以处理,从而增加对环境的污染,并且不能很大程度地遮盖蓝湿革粒面的色素、皮垢、血污等污染,导致后续喷涂时涂层材料多、复杂,影响成品革的卫生性能。
发明内容
本发明提供一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺,解决了现有技术中心皮革涂层材料多、复杂,影响成品革的卫生性能的问题,实现了降低蓝湿革粒面的色素、皮垢、血污等污染,赋予成革优异的透气性和透水汽性。
本发明采用如下技术方案:
一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺,依次包括如下工序:回水→复鞣→中和→染色填充→套色→干燥整理→喷涂;
上述回水工序采用了消斑剂;
上述中和工序采用了2-3种不败色的丙烯酸复鞣剂;
上述染色填充工序采用了浅色系双氰胺树脂鞣剂、2-3种不败色的丙烯酸复鞣剂;
上述喷涂工序采用了非离子聚氨酯树脂、合成蜡剂。
进一步改进地,上述回水工序具体步骤为:将经过削匀处理的蓝湿革放入转鼓内,往转鼓内依次加入150-300%水,1.0-4.0%消斑剂,0.5-4.0%非离子表面活性剂,0.5-4.0%耐电解质合成加脂剂,控制鼓内温度40℃,转动60min;加入1.0-4.0%草酸,1.0-4.5%酸性软化酶,转动120min;加入0.5-4.0%亚硫酸氢钠,转动60min;排液、水洗。
进一步改进地,上述复鞣工序具体步骤为:往转鼓内加入100-300%水,0.5-4.0%抗撕裂油,0.5-4.0%提高撕裂强度的柔软剂,1.0-4.5%戊二醛鞣剂,控制内温30℃,转动30min;分两次加入0.3-1.0%甲酸,第一次转动10min,第二次转动20min,控制pH为2.6-2.7;加入0.5-3.0%含铬单宁,0.5-3.0%铬粉,1.0-4.5%蛋白填料,0.5-2.5%锆鞣剂,0.5-4.0%芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂,转动90min;加入0.5-1.0%甲酸钠,转动20min;分两次加入1.2-3.0%小苏打,第一次转动30min,第二次转动60min,控制pH为3.9;之后转5min停55min,次日转10min排液。
进一步改进地,上述中和工序具体步骤为:往转鼓内加入150-400%水,0.5-3.0%合成鞣制助剂,0.5-3.0%甲酸钠,控制内温40℃,转动20min;加入0.5-2.5%小苏打,0.5-2.5%亚硫酸氢钠,转动40min,控制pH为2.6-2.7;加入0.5-3.0%丙烯酸聚合物复鞣剂,1.0-3.5%丙烯酸聚合物复鞣剂,0.5-3.0%提高撕裂强度的柔软剂,转动60min;排液、水洗。
进一步改进地,上述染色填充工序具体步骤为:往转鼓内加入50-100%水,3.0-6.0%丙烯酸聚合物复鞣剂,1.0-4.5%丙烯酸聚合物复鞣剂,2.0-4.5%丙烯酸聚合物复鞣剂,控制内温30℃,转动60min;加入2.0-6.0%复鞣和填充复合物,1.5-4.0%双氰胺树脂鞣剂,1.0-2.5%合成鞣剂,1.0-4.0%三聚氰胺树脂复鞣剂,1.5-4.5%合成鞣剂,2.0-6.5%高坚牢度复鞣剂,1.0-3.5%三聚氰胺树脂鞣剂,转动40min;加入0.5-2.0%硫酸化牛蹄油,0.5-3.0%硫酸化天然牛蹄油,转动20min;加入1.0-6.0%坚木栲胶,1.0-4.0%阴离子复鞣剂,1.0-4.0%芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂,转动30min;加入3.0-4.0%染料,转动60min;加入1.0-4.0%苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂,转动50min;补加200-300%热水,控制内温53℃,转动10min;加入1.0-6.0%蛋白填料,1.0-4.0%合成加脂剂,1.0-4.5%硫酸化天然牛蹄油,1.0-4.5%磷脂加脂剂,1.0-4.0%抗撕裂油,0.5-2.5%羊毛脂加脂剂,0.5-3.5%自乳化天然牛蹄油,0.1-1.0%防霉剂,转动30min;加入0.5-2.5%甲醛捕捉剂,转动30min;分两次加入1.0-4.0%甲酸,第一次转动10min,第二次转动30min,控制pH为3.6;排液。
进一步改进地,上述染色填充工序排出的染色废液循环使用。
进一步改进地,上述套色工序具体步骤为:往转鼓内加入300-500%水,0.5-1.0%染料,控制内温53℃,转动20min;加入0.2-1.0%甲酸,转动15min;加入0.5-1.0%自乳化天然牛蹄油,0.5-1.0%阳离子加脂剂,转动15min;排液、水洗出鼓。
进一步改进地,上述干燥整理工序依次包括:挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软、压细毛孔板。
进一步改进地,上述喷涂工序采用了混合液,该混合液包括重量份的下述原料:水200-400份,非离子聚氨酯树脂100-200份,合成蜡剂50-150份,颜料膏10-20份,染料水10-20份。
进一步改进地,上述喷涂工序的涂饰量为1-2g/ft
由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明在回水工序采用了消斑剂,消斑剂去除蓝湿革在存放过程中由微生物繁殖产生的斑点;对蓝湿革上的锈斑及铬斑也有一定的消除作用;对蓝湿革粒面所带色素、皮垢、血污等污染有一定的褪色和漂白作用。
2、本发明在中和、染色填充工序均采用三种不败色丙烯酸复鞣剂进行搭配使用,赋予皮紧密平细的粒面,及丰满海绵感,有很好的耐光性,且不败色,有利于染色时使颜色更加饱满。
3、本发明在染色填充工序采用浅色系双氰胺树脂鞣剂,环保不含甲醛,浅色系不会加重皮垢、色素沉积,使其匀染性好。采用强分散力的阴离子复鞣剂,对较强填充力植物鞣剂有很强的分散作用,令渗透更深,不会堆积于皮革表面,影响均匀度。
4、本发明在喷涂工序选择非离子聚氨酯树脂、合成蜡剂和少量颜料膏、染料水。非离子聚氨酯树脂成膜轻薄透明,不影响成品革的透气性和透水汽性,耐抛光,对皮面有保护作用;合成蜡剂能提高涂层的耐热性、耐水性和耐湿擦性,在抛光作用下形成粒面细致、光泽自然的涂层,具有遮盖皮面伤残的效果;颜料膏和染料水起到颜色均匀的作用。
5、本发明在制革水场着重提升复鞣染色性能,提高水场染色均匀一致性,提高皮革档次及利用率,提高产品技术含量和艺术含量,增加产品附加值。
6、本发明在染色废液循环使用,减少综合污水处理时的脱色负担,降低成本,简便操作,减少对环境的污染,更好地做到废物的资源化,有利于制革行业清洁化技术发展和进步。
7、本发明在喷涂采用轻薄涂饰工艺,尽可能降低涂层厚度,涂饰量降低至约1-2g/ft
8、本发明相比于常规工艺,采用本发明工艺所做皮革的透气性与透水汽性良好,高于常规皮革,应用价值高。在采用本发明工艺染色填充废液循环时,其所做皮革色泽均匀分布,染色坚牢度高,光泽度与鲜艳度与染色填充废液无循环时一样,能够提高染色准确度和色泽饱满度、有效节约人力、降低能耗及化料成本、减少对环境的污染、降低染色污水处理难度,为制革企业创造更大的利润空间。
具体实施方式
实施例1:
一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺,依次包括如下工序:回水→复鞣→中和→染色填充→套色→干燥整理→喷涂;
上述回水工序具体步骤为:将经过削匀处理的蓝湿革放入转鼓内,往转鼓内依次加入300%水(以削匀后蓝湿革重量计,下同),2.0%消斑剂TJ-A9811(四川亭江新材料股份有限公司),1.0%非离子表面活性剂Eusapon OC(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司),0.5%耐电解质合成加脂剂SYNCUROL FP(德国司马公司),控制内温40℃,转动60min;加入2.0%草酸(工业级,龙翔实业有限公司),2.0%酸性软化酶DESOBATE TN(德赛尔公司),转动120min;加入0.5%亚硫酸氢钠(工业级,济南弘文化工有限公司),转动60min;排液、水洗。
上述复鞣工序具体步骤为:往转鼓内加入150%水,0.5%抗撕裂油CKOIL F04(ALPA公司),0.5%提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司),2.0%戊二醛鞣剂SYNEKTAN GTA(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司),控制内温30℃,转动30min;分两次加入0.3%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),第一次转动10min,第二次转动20min,控制pH为2.6-2.7;加入1.0%含铬单宁BITAN BO(泰格公司),1.0%铬粉(兄弟科技股份有限公司),2.0%蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司),1.0%锆鞣剂TJ-T602(四川亭江新材料股份有限公司),1.5%芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂Basytan AN(巴斯夫公司),转动90min;加入1.0%甲酸钠(工业级,内蒙古宜化化工有限公司),转动20min;分两次加入1.2%小苏打(工业级,天津渤化永利化工股份有限公司),第一次转动30min,第二次转动60min,控制pH为3.9;之后转5min停55min(转停过夜),次日转10min排液。
上述中和工序具体步骤为:往转鼓内加入150%水,2.0%合成鞣制助剂Tamol XNL liquid(巴斯夫公司),1.0%甲酸钠(工业级,内蒙古宜化化工有限公司),控制内温40℃,转动20min;加入1.0%小苏打(工业级,天津渤化永利化工股份有限公司),0.5%亚硫酸氢钠(工业级,济南弘文化工有限公司),转动40min,控制pH为2.6-2.7;加入1.5%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司),1.5%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司),1.0%提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司),转动60min;排液、水洗。
上述染色填充工序具体步骤为:往转鼓内加入50%水,3.0%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司),2.0%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司),3.0%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RE(巴斯夫公司),控制内温30℃,转动60min;加入5.0%复鞣和填充复合物Biotan S88(佰欧公司),4.0%双氰胺树脂鞣剂GRETAN R7(林强公司),2.0%合成鞣剂TANIGAN OS(朗盛公司),4.0%三聚氰胺树脂复鞣剂TRUPOTAN HB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),2.0%合成鞣剂Tamol M(巴斯夫公司),4.0%高坚牢度复鞣剂ReluganAG(巴斯夫公司),2.0%三聚氰胺树脂鞣剂TRUPOTAN MAU(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),转动40min;加入1.0%硫酸化牛蹄油CORIPOL ICL(TFL公司),2.0%硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司),转动20min;加入5.0%坚木栲胶UNITAN ATO(尤尼特公司),2.0%阴离子复鞣剂TANIGAN PR-C(朗盛公司),2.0%芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂SELLTAN RL Liq(德瑞皮化公司),转动30min;加入3.0-4.0%染料,转动60min;加入2.0%苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂BITAN 25(泰格公司),转动50min;补加200%热水,控制内温53℃,转动10min;加入3.0%蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司),2.0%合成加脂剂PELLASTOL 94S(德国司马公司),3.0%硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司),2.0%磷脂加脂剂TRUPON DB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),2%抗撕裂油CKOIL F 04(ALPA公司),1.0%羊毛脂加脂剂PATEK ZLN(比索公司),1.0%自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司),0.1%防霉剂Busan 1336(巴克曼公司),转动30min;加入1.0%甲醛捕捉剂(四川亭江新材料股份有限公司),转动30min;分两次加入3.0%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),第一次转动10min,第二次转动30min,控制pH为3.6;排液。
上述套色工序具体步骤为:往转鼓内加入300%水,0.5-1.0%染料,控制内温53℃,转动20min;加入0.6%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),转动15min;加入0.8%自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司),0.7%阳离子加脂剂CATALIX GS LIQUID(科莱恩公司),转动15min;排液、水洗出鼓。
干燥整理:挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软、压细毛孔板。
喷涂:水200份,非离子聚氨酯树脂100份,合成蜡剂50份,颜料膏10份,染料水10份。喷涂2道,涂饰量约1-2g/ft
实施例1与常规皮革的透气性和透水汽性的检测结果如下表:
实施例2:
一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺,依次包括如下工序:回水→复鞣→中和→染色填充→套色→干燥整理→喷涂;
上述回水工序具体步骤为:将经过削匀处理的蓝湿革放入转鼓内,往转鼓内依次加入200%水(以削匀后蓝湿革重量计,下同),3.0%消斑剂TJ-A9811(四川亭江新材料股份有限公司),2.0%非离子表面活性剂Eusapon OC(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司),3.5%耐电解质合成加脂剂SYNCUROL FP(德国司马公司),控制内温40℃,转动60min;加入3.0%草酸(工业级,龙翔实业有限公司),3.0%酸性软化酶DESOBATE TN(德赛尔公司),转动120min;加入1.5%亚硫酸氢钠(工业级,济南弘文化工有限公司),转动60min;排液、水洗;
上述复鞣工序具体步骤为:往转鼓内加入200%水,1.0%抗撕裂油CKOIL F04(ALPA公司),1.5%提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司),3.0%戊二醛鞣剂SYNEKTAN GTA(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司),控制内温30℃,转动30min;分两次加入0.5%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),第一次转动10min,第二次转动20min,控制pH为2.6-2.7;加入2.0%含铬单宁BITAN BO(泰格公司),2.0%铬粉(兄弟科技股份有限公司),2.5%蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司),2.0%锆鞣剂TJ-T602(四川亭江新材料股份有限公司),2.5%芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂Basytan AN(巴斯夫公司),转动90min;加入1.0%甲酸钠(工业级,内蒙古宜化化工有限公司),转动20min;分两次加入1.5%小苏打(工业级,天津渤化永利化工股份有限公司),第一次转动30min,第二次转动60min,控制pH为3.9;之后转5min停55min(转停过夜),次日转10min排液;
上述中和工序具体步骤为:往转鼓内加入200%水,2.5%合成鞣制助剂Tamol XNL liquid(巴斯夫公司),1.0%甲酸钠(工业级,内蒙古宜化化工有限公司),控制内温40℃,转动20min;加入1.0%小苏打(工业级,天津渤化永利化工股份有限公司),1.5%亚硫酸氢钠(工业级,济南弘文化工有限公司),转动40min,控制pH为2.6-2.7;加入2.5%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司),2.5%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司),1.5%提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司),转动60min;排液、水洗;
上述染色填充工序具体步骤为:往转鼓内加入80%水,3.5%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司),2.5%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司),4.0%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RE(巴斯夫公司),控制内温30℃,转动60min;加入6.0%复鞣和填充复合物Biotan S88(佰欧公司),3.0%双氰胺树脂鞣剂GRETAN R7(林强公司),2.5%合成鞣剂TANIGAN OS(朗盛公司),3.0%三聚氰胺树脂复鞣剂TRUPOTAN HB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),4.0%合成鞣剂Tamol M(巴斯夫公司),5.0%高坚牢度复鞣剂ReluganAG(巴斯夫公司),3.0%三聚氰胺树脂鞣剂TRUPOTAN MAU(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),转动40min;加入2.0%硫酸化牛蹄油CORIPOL ICL(TFL公司),1.5%硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司),转动20min;加入6.0%坚木栲胶UNITAN ATO(尤尼特公司),3.0%阴离子复鞣剂TANIGAN PR-C(朗盛公司),3.0%芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂SELLTAN RL Liq(德瑞皮化公司),转动30min;加入3.0-4.0%染料,转动60min;加入3.0%苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂BITAN 25(泰格公司),转动50min;补加250%热水,控制内温53℃,转动10min;加入4.0%蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司),3.5%合成加脂剂PELLASTOL 94S(德国司马公司),3.5%硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司),3.0%磷脂加脂剂TRUPON DB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),1.5%抗撕裂油CKOIL F 04(ALPA公司),1.0%羊毛脂加脂剂PATEK ZLN(比索公司),1.5%自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司),0.2%防霉剂Busan 1336(巴克曼公司),转动30min;加入1.5%甲醛捕捉剂(四川亭江新材料股份有限公司),转动30min;分两次加入3.0%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),第一次转动10min,第二次转动30min,控制pH为3.6;排液;
上述套色工序具体步骤为:往转鼓内加入350%水,0.5-1.0%染料,控制内温53℃,转动20min;加入0.7%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),转动15min;加入1.0%自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司),1.0%阳离子加脂剂CATALIX GS LIQUID(科莱恩公司),转动15min;排液、水洗出鼓。
干燥整理:挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软、压细毛孔板。
喷涂:水400份,非离子聚氨酯树脂200份,合成蜡剂150份,颜料膏20份,染料水20份。喷涂2道,涂饰量约1-2g/ft
实施例3:
上述回水工序具体步骤为:将经过削匀处理的蓝湿革放入转鼓内,往转鼓内依次加入250%水(以削匀后蓝湿革重量计,下同),1.0%消斑剂TJ-A9811(四川亭江新材料股份有限公司),0.5%非离子表面活性剂Eusapon OC(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司),1.5%耐电解质合成加脂剂SYNCUROL FP(德国司马公司),控制内温40℃,转动60min;加入1.0%草酸(工业级,龙翔实业有限公司),1.5%酸性软化酶DESOBATE TN(德赛尔公司),转动120min;加入1.0%亚硫酸氢钠(工业级,济南弘文化工有限公司),转动60min;排液、水洗;
上述复鞣工序具体步骤为:往转鼓内加入200%水,1.0%抗撕裂油CKOIL F04(ALPA公司),1.5%提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司),1.0%戊二醛鞣剂SYNEKTAN GTA(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司),控制内温30℃,转动30min;分两次加入0.5%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),第一次转动10min,第二次转动20min,控制pH为2.6-2.7;加入1.5%含铬单宁BITAN BO(泰格公司),2.0%铬粉(兄弟科技股份有限公司),2.5%蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司),0.5%锆鞣剂TJ-T602(四川亭江新材料股份有限公司),2.0%芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂Basytan AN(巴斯夫公司),转动90min;加入0.8%甲酸钠(工业级,内蒙古宜化化工有限公司),转动20min;分两次加入1.5%小苏打(工业级,天津渤化永利化工股份有限公司),第一次转动30min,第二次转动60min,控制pH为3.9;之后转5min停55min(转停过夜),次日转10min排液;
上述中和工序具体步骤为:往转鼓内加入250%水,1.5%合成鞣制助剂Tamol XNL liquid(巴斯夫公司),0.5%甲酸钠(工业级,内蒙古宜化化工有限公司),控制内温40℃,转动20min;加入1.5%小苏打(工业级,天津渤化永利化工股份有限公司),1.0%亚硫酸氢钠(工业级,济南弘文化工有限公司),转动40min,控制pH为2.6-2.7;加入1.0%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司),1.0%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司),1.5%提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司),转动60min;排液、水洗;
上述染色填充工序具体步骤为:往转鼓内加入100%水,4.0%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司),1.5%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司),2.5%丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RE(巴斯夫公司),控制内温30℃,转动60min;加入4.5%复鞣和填充复合物Biotan S88(佰欧公司),3.0%双氰胺树脂鞣剂GRETAN R7(林强公司),1.5%合成鞣剂TANIGAN OS(朗盛公司),3.5%三聚氰胺树脂复鞣剂TRUPOTAN HB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),1.5%合成鞣剂Tamol M(巴斯夫公司),3.0%高坚牢度复鞣剂ReluganAG(巴斯夫公司),1.0%三聚氰胺树脂鞣剂TRUPOTAN MAU(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),转动40min;加入1.5%硫酸化牛蹄油CORIPOL ICL(TFL公司),1.5%硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司),转动20min;加入5.5%坚木栲胶UNITAN ATO(尤尼特公司),1.5%阴离子复鞣剂TANIGAN PR-C(朗盛公司),1.5%芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂SELLTAN RL Liq(德瑞皮化公司),转动30min;加入3.0-4.0%染料,转动60min;加入1.5%苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂BITAN 25(泰格公司),转动50min;补加200%热水,控制内温53℃,转动10min;加入2.5%蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司),2.5%合成加脂剂PELLASTOL 94S(德国司马公司),2.5%硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司),1.5%磷脂加脂剂TRUPON DB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司),1.5%抗撕裂油CKOIL F 04(ALPA公司),2.5%羊毛脂加脂剂PATEK ZLN(比索公司),0.5%自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司),0.2%防霉剂Busan 1336(巴克曼公司),转动30min;加入1.5%甲醛捕捉剂(四川亭江新材料股份有限公司),转动30min;分两次加入2.5%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),第一次转动10min,第二次转动30min,控制pH为3.6;排液;
上述套色工序具体步骤为:往转鼓内加入400%水,0.5-1.0%染料,控制内温53℃,转动20min;加入1.0%甲酸(工业级,巴斯夫化工有限公司),转动15min;加入1.0%自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司),1.0%阳离子加脂剂CATALIX GS LIQUID(科莱恩公司),转动15min;排液、水洗出鼓。
干燥整理:挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软、压细毛孔板。
喷涂:水300份,非离子聚氨酯树脂150份,合成蜡剂100份,颜料膏15份,染料水15份。喷涂2道,涂饰量约1-2g/ft
相比于常规工艺,采用本发明工艺所做皮革的透气性与透水汽性良好,高于常规皮革,应用价值高。在采用本发明工艺染色填充废液循环时,其所做皮革色泽均匀分布,染色坚牢度高,光泽度与鲜艳度与染色填充废液无循环时一样,能够提高染色准确度和色泽饱满度、有效节约人力、降低能耗及化料成本、减少对环境的污染、降低染色污水处理难度,为制革企业创造更大的利润空间。
实施例2、实施例3的透气性和透水汽性的检测结果如下表:
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
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