三次风管内部的砌筑方法

技术领域

本发明涉及砌筑方法，具体地，涉及一种三次风管内部的砌筑方法。

背景技术

目前使用的三次风直管道砌筑使用标准耐火砖砌筑施工，在特定的施工条件下存在诸多不足：采用硅酸钙板和耐碱砖结合的方式砌筑，腰部接口位置砌筑压力不足，砌筑不紧，容易造成运行过程中耐火砖的垮落；高强耐碱砖无法满足节能改造后的工艺条件，易造成异常的损坏；硅酸钙板的隔热效果比纳米板性能差，不利于能耗的降低等。

发明内容

本发明的目的是提供一种三次风管内部的砌筑方法，该三次风管内部的砌筑方法能有效的对回转窑内废弃的旧砖二次利用，有着较为突出的环保效应。

为了实现上述目的，本发明提供了一种三次风管内部的砌筑方法，所述砌筑方法包括：在三次风管120°区域内采用废旧砖砌筑三组，上半环240°区域内仍采用新标准砖砌筑。

优选地，在三次风管120°区域内，在位于两端的废旧砖的下口安装角铁。

优选地，在所述废旧砖、角铁之间安装耐火纤维板。

优选地，相邻的两组废旧砖之间的夹角为60°。

优选地，其中两组废旧砖位于三次风管120°区域的两端。

优选地，相邻的两组废旧砖之间的区域包括内砖圈和外砖圈，其中，所述内砖圈由耐火砖砌筑而成，所述外砖圈由纳米隔热板而成。

优选地，所述纳米隔热板至少满足以下条件：表面光滑平整，干燥，灰缝不得大于2.5mm。

优选地，所述耐火砖砌筑包括：

a、首先应做好放线工作，要求放一条纵向基准线，环向线以挡砖圈为基准；

b、砌筑时，砖要紧贴纳米板表面，砖缝要均，横、竖缝≤1.5mm；

c、挡砖圈前一环砖需加工的必须采用切砖机进行加工，经切割后的长度必须超过原砖长度的50％以上；

d、开始封口时，必须用压紧装置把整环砖压紧，并使每块砖紧贴纳米板表面，压紧压力不得少于25kg，方可进行锁口，严禁不压紧锁口；

e、锁口时决不允许用加大灰浆厚度或增加锁砖板用量来锁口，每环砖不得超过3块锁砖板。

f、在没有所需尺寸锁砖时，必须采用加工锁砖的办法进行锁口，加工的锁砖厚度一定要大于原砖厚的70％。

g、砌筑结束后，要认真进行检查，检查时可用直径为100mm左右粗的木棍逐环顶击锁砖区，发现有松动时要及时加锁砖板进行加紧，直至环环紧固。

优选地，所述废旧砖为厚度210-230mm的回转窑用废旧砖，所述纳米隔热板的厚度为45-55mm，所述耐火砖的厚度为110-120mm，所述角铁的尺寸为50mm×50mm，所述耐火纤维板的厚度为8-12mm。

在上述技术方案中，本发明通过新的工法的使用，采用新技术、新材料，能够有效的节能降耗、能有效的对回转窑内废弃的旧砖二次利用，有着较为突出的环保效应。随着“双碳”达标的技术要求，契合建材水泥企业的能效提升、新的工法砌筑的耐火砖满足节能改造后的工艺条件；有利于新型节能环保材料纳米板的推广与使用；能有效的对回转窑内废弃的旧砖二次利用，在节约整体成本的前提下也有着较为突出的环保效应等。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的三次风管内部的砌筑方法的施工示意图；

图2是图1的A部分的放大图。

附图标记说明

1、废旧砖 2、纳米隔热板

3、耐火砖 4、角铁

5、耐火纤维板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外、上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种三次风管内部的砌筑方法，如图1-2所示，所述砌筑方法包括：在三次风管120°区域内采用废旧砖1砌筑三组，上半环240°区域内仍采用新标准砖砌筑，均采用纵向通缝法湿砌，新标准砖指的是未曾使用的标准砖。为保证上半环240°区域内必须环向可靠同心，下半环120°区域内可适当把砖倒砌进行调整(见图1)。

本发明中，为了进一步加强废旧砖1的稳定性，优选地，在三次风管120°区域内，在位于两端的废旧砖1的下口安装角铁4。

此外，在本发明中，为了保证所述废旧砖1、角铁4之间能够具有隔热效果，优选地，在所述废旧砖1、角铁4之间安装耐火纤维板5。

在本发明中，废旧砖1的位置可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高整个三次风管的稳定性，优选地，相邻的两组废旧砖1之间的夹角为60°；更优选地，其中两组废旧砖1位于三次风管120°区域的两端。

在本发明中，为了提高三次风管的稳定性，优选地，相邻的两组废旧砖1之间的区域包括内砖圈和外砖圈，其中，所述内砖圈由耐火砖3砌筑而成，所述外砖圈由纳米隔热板2而成。

在上述实施方式中，为了充分地发挥所述纳米隔热板2的作用，优选地，所述纳米隔热板2至少满足以下条件：表面光滑平整，干燥；更优选地，纳米板的粘贴必须满足以下二个要求：1)满足隔热和防止碱性气体侵入壳体；2)受潮或未干燥的纳米板不得使用，防之在干燥过程中纳米板引起收缩，导致砌好的砖环变松；粘贴时沿壳体平滑铺砌，砌好的隔热层要牢固紧贴壳体，灰缝不得大于2.5mm；壳体变形或焊缝超高要用火泥找平或在纳米板上铲层来补偿，最终使纳米板表面平滑。

在本发明中，为了保证耐火砖要紧贴隔热层，整环要紧，交圈要准，灰缝要均匀密实；优选地，所述耐火砖3砌筑包括：

a、首先应做好放线工作，要求放一条纵向基准线，环向线以挡砖圈为基准；

b、砌筑时，砖要紧贴纳米板表面，砖缝要均，横、竖缝≤1.5mm；

c、挡砖圈前一环砖需加工的必须采用切砖机进行加工，经切割后的长度必须超过原砖长度的50％以上；

d、开始封口时，必须用压紧装置把整环砖压紧，并使每块砖紧贴纳米板表面，压紧压力不得少于25kg，方可进行锁口，严禁不压紧锁口；

e、锁口时决不允许用加大灰浆厚度或增加锁砖板用量来锁口，每环砖不得超过3块锁砖板。

f、在没有所需尺寸锁砖时，必须采用加工锁砖的办法进行锁口，加工的锁砖厚度一定要大于原砖厚的70％。

g、砌筑结束后，要认真进行检查，检查时可用直径为100mm左右粗的木棍逐环顶击锁砖区，发现有松动时要及时加锁砖板进行加紧，直至环环紧固。

此外，在本发明中，各个结构的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高三次风管的强度，优选地，所述废旧砖1为厚度210-230mm的回转窑用废旧砖，所述纳米隔热板的厚度为45-55mm，所述耐火砖的厚度为110-120mm，所述角铁的尺寸为50mm×50mm，所述耐火纤维板的厚度为8-12mm。

此外，为增强三次风管壳体的韧性，要求在原设计壳体外包箍间距3400mm中间再增加一道外包箍，间距为1700mm。

通过上述描述可以得知，本发明具有如下效果：1)使用此工法有效提高砌筑施工质量，能耗温度降低明显，既节约了经济成本又凸显了环保效应；2)有利于新型节能环保材料纳米板的推广与使用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。