一种焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接加工的领域，尤其是涉及一种焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前，金属花洒面板需要焊接若干螺母，金属花洒面板通过若干螺栓和若干螺母锁付固定于花洒壳体。其中，由于螺母的体积较小，其不便于通过工装夹紧，导致不便于将螺母焊接于金属花洒面板，因此需要改进。

发明内容

为了便于将螺母焊接于金属花洒面板，本申请提供一种焊接设备。

本申请提供的一种焊接设备采用如下的技术方案：

一种焊接设备，包括电焊枪和焊枪夹具，所述焊枪夹具包括安装架和加热夹头，所述加热夹头设于所述安装架的一端，所述加热夹头远离所述安装架的一端沿自身周向间隔开设有若干通槽，所述电焊枪设于所述安装架，且所述电焊枪的枪头延伸至所述加热夹头的内部。

通过采用上述技术方案，工作时，先将螺母塞入加热夹头中，由于加热夹头开设有若干通槽且具有一定弹性，以便于螺母塞入且通过弹性夹紧螺母。并且，安装架给电焊枪提供了安装基础，通过控制电焊枪工作，电焊枪的枪头对加热夹头进行加热，使得加热夹头对螺母和螺母与金属花洒面板的接触处加热，同时使螺母压紧于金属花洒面板，以实现螺母的焊接固定。无需使用工装对螺母进行夹紧，且操作简单方便，从而便于将螺母焊接于金属花洒面板。

优选的，还包括CNC数控机床，所述CNC数控机床包括工作台和机头，所述安装架设于所述机头靠近所述工作台的一端；其中，所述电焊枪通过所述CNC数控机床自动控制。

通过采用上述技术方案，通过设置CNC数控机床，金属花洒面板放置于工作台，通过PLC控制器控制机头移动，以带动电焊枪和焊枪夹具移动，使得螺母焊接的精确度更高，无需人工操作，提高了工作的安全性。并且，电焊枪通过CNC数控机床的PLC控制器自动控制，无需人工操作，以提高焊接效率。

优选的，还包括紧固夹具，所述紧固夹具包括放置板和若干定位柱，若干所述定位柱设于所述放置板的一侧且定位穿设于金属花洒面板。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固夹具，金属花洒面板放置于放置板且通过若干定位柱定位，从而提高螺母焊接的精确度。

优选的，所述放置板位于所述定位柱的一侧凹陷形成有嵌槽，所述金属花洒面板放置于所述嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，金属花洒面板放置于嵌槽，对金属花洒面板进一步限位，以保证金属花洒面板放置的准确性，从而提高螺母焊接的精确度。

优选的，所述紧固夹具还包括若干快速夹钳，若干所述快速夹钳设于所述放置板且用于压紧所述金属花洒面板。

通过采用上述技术方案，通过设置快速夹钳，各快速夹钳压紧于金属花洒面板，尽量避免螺母焊接完成后加热夹头带动金属花洒面板移动，从而保证焊接工作的稳定性。

优选的，所述紧固夹具还包括若干压紧组件，所述压紧组件包括压块和第一弹簧，所述放置板位于嵌槽的两侧壁均开设有若干第一安装槽，所述压块与所述第一弹簧均位于所述第一安装槽，所述第一弹簧设于所述压块与所述第一安装槽之间，以驱使所述压块突出于所述第一安装槽。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧组件，通过按压各压块，再将金属花洒面板放置于嵌槽中，各压块在各第一弹簧的作用下突出于第一安装槽，并压紧于金属花洒面板，以实现对金属花洒面板的固定，操作方便且结构简单。

优选的，所述压块远离所述第一弹簧的一端设有便于压块压入所述第一安装槽的导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向面，放置金属花洒面板时，金属花洒面板抵接于各导向面，使得各压块压入第一安装槽中，以便于金属花洒面板放置于嵌槽中。

优选的，所述压紧组件还包括若干第二弹簧和若干拉绳，所述放置板位于所述嵌槽的底壁开设有若干第二安装槽，各所述定位柱分别设于各第二安装槽，且各所述第二弹簧设于各所述定位柱与所述放置板位于各所述第二安装槽的底壁之间，各所述拉绳一端与各所述压块固定连接，另一端与各所述定位柱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二弹簧和拉绳，按压各定位柱拉动拉绳，使得各压块压入各第一安装槽中，以便于取下嵌槽中的金属花洒面板。之后，各压块在各第一弹簧作用下复位，以及各定位柱在各第二弹簧作用下复位。

优选的，所述压紧组件还包括顶出柱和第三弹簧，所述放置板位于所述嵌槽的底壁开设有第三安装槽，所述顶出柱与所述第三弹簧设于所述第三安装槽，且所述第三弹簧设于所述顶出柱与所述放置板位于第三安装槽的底壁之间。

通过采用上述技术方案，通过设置顶出柱和第三弹簧，当各压块解除对金属花洒面板压紧时，顶出柱在第三弹簧的作用下将金属花洒面板进行顶出，以便于取出金属花洒面板。

优选的，还包括取料件，所述取料件包括抵料板和若干抵接柱，若干所述抵接柱设于所述抵料板的一侧且与若干定位柱一一对应设置。

通过采用上述技术方案，通过设置取料件，各抵接柱压紧各定位柱，使得拉绳带动各压块压入第一安装槽中，金属花洒面板在顶出柱和第三弹簧的作用下顶出，以便于对金属花洒面板的取出。并且，金属花洒面板在被顶出时抵接于抵料板，尽量避免金属花洒面板弹出损坏，以保证金属花洒面板稳定的取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制电焊枪工作，电焊枪的枪头对加热夹头进行加热，使得加热夹头对螺母和螺母与金属花洒面板的接触处加热，同时使螺母压紧于金属花洒面板，以实现螺母的焊接固定。无需使用工装对螺母进行夹紧，且操作简单方便，从而便于将螺母焊接于金属花洒面板；

2.通过设置CNC数控机床，金属花洒面板放置于工作台，通过PLC控制机头移动，以带动电焊枪和焊枪夹具移动，使得螺母焊接的精确度更高，无需人工操作，提高了工作的安全性。并且，电焊枪通过CNC数控机床的PLC自动控制，无需人工操作，以提高焊接效率；

3.通过设置压紧组件，通过按压各压块，再将金属花洒面板放置于嵌槽中，各压块在各第一弹簧的作用下突出于第一安装槽，并压紧于金属花洒面板，以实现对金属花洒面板的固定，操作方便且结构简单。

附图说明

图1是本申请实施例1中的焊接设备整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中的机头、电焊枪和焊枪夹具安装示意图；

图3是图2中的A部放大示意图；

图4是本申请实施例1中的工作台和紧固夹具结构示意图；

图5是本申请实施例1中的工作台和紧固夹具隐藏金属花洒面板结构示意图；

图6是本申请实施例2中的紧固夹具整体结构示意图；

图7是图6中的B-B剖面示意图；

图8是图6中的C-C剖面示意图；

图9是本申请实施例2中的紧固夹具和取料件结构示意图。

附图标记：1、CNC数控机床；11、工作台；12、机头；2、电焊枪；3、焊枪夹具；31、安装架；32、加热夹头；321、通槽；33、连接柱；4、紧固夹具；41、放置板；411、嵌槽；412、第一安装槽；413、第二安装槽；414、第三安装槽；42、定位柱；43、快速夹钳；44、压紧组件；441、压块；441a、导向面；442、第一弹簧；443、第二弹簧；444、拉绳；445、顶出柱；446、第三弹簧；5、取料件；51、抵料板；52、抵接柱；6、金属花洒面板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接设备。

实施例1：

参照图1，焊接设备包括CNC数控机床1、电焊枪2和焊枪夹具3，CNC数控机床1包括工作台11、机头12和PLC控制器（图中未标记），电焊枪2固定连接于焊枪夹具3，焊枪夹具3固定连接于机头12靠近工作台11的一端。其中，机头12通过PLC控制器进行X轴、Y轴和Z轴的移动，以及电焊枪2通过PLC控制器自动控制开关。

参照图2和图3，具体的，焊枪夹具3包括安装架31、加热夹头32和连接柱33，安装架31呈矩形框状，安装架31固定连接于机头12的下端。加热夹头32呈圆管状，加热夹头32的上端固定连接于连接柱33且连接柱33通过螺栓固定连接于安装架31的下端。加热夹头32的下端沿自身周向间隔开设有四个通槽321，且加热夹头32具有一定弹性，以实现对螺母的夹紧固定。其中，电焊枪2固定连接于安装架31的内部，且电焊枪2的枪头朝向延伸至加热夹头32的内部，以实现对加热夹头32的加热。

实际工作中，通过人工或上料装置将螺母塞入加热夹头32中，加热夹头32对螺母进行夹紧，再将金属花洒面板6放置于工作台11上。之后，通过PLC控制器控制机头12移动，以实现带动安装架31和电焊枪2移动，使得螺母压紧于金属花洒面板6的表面。并且，PLC控制器控制电焊枪2的打开，电焊枪2的枪头对加热夹头32进行加热，使得加热夹头32对螺母和螺母与金属花洒面板6的接触处加热，以实现将螺母焊接固定于金属花洒面板6。

在此过程中，无需使用工装对螺母进行夹紧，且操作简单方便，从而便于将螺母焊接于金属花洒面板6。并且，通过CNC数控机床1进行焊接，无需人工对螺母进行焊接，提高了工作的安全性和效率，以及提高了焊接的精度。

参照图4和图5，进一步的，还包括紧固夹具4，紧固夹具4包括放置板41和若干定位柱42，放置板41固定连接于工作台11上，本实施例中，定位柱42的数目为两个，两个定位柱42固定连接于放置板41的上侧且沿放置板41的长度方向间隔设置。

并且，放置板41的上侧向下凹陷形成有嵌槽411，嵌槽411用于放置金属花洒面板6，两个定位柱42穿设于金属花洒面板6的出水孔，使得对金属花洒面板6定位且限位，以保证金属花洒面板6放置的准确性，从而提高螺母焊接的精确度。

另外，紧固夹具4还包括若干快速夹钳43，若干快速夹钳43固定连接于放置板41的上侧且沿金属花洒面板6的周向间隔设置，各快速夹钳43压紧于金属花洒面板6的上侧，尽量避免螺母焊接完成后加热夹头32带动金属花洒面板6移动，从而保证焊接工作的稳定性。

本实施例的实施原理为：实际工作中，通过人工或上料装置将螺母塞入加热夹头32中，加热夹头32对螺母进行夹紧，再将金属花洒面板6放置于工作台11上。之后，通过PLC控制器控制机头12移动，以实现带动安装架31和电焊枪2移动，使得螺母压紧于金属花洒面板6的表面。并且，PLC控制器控制电焊枪2的打开，电焊枪2的枪头对加热夹头32进行加热，使得加热夹头32对螺母和螺母与金属花洒面板6的接触处加热，以实现将螺母焊接固定于金属花洒面板6。

在此过程中，无需使用工装对螺母进行夹紧，且操作简单方便，从而便于将螺母焊接于金属花洒面板6。并且，通过CNC数控机床1进行焊接，无需人工对螺母进行焊接，提高了工作的安全性和效率，以及提高了焊接的精度。

实施例2：

参照图6和图7，本实施例与实施例1的其他结构均相同，不同之处在于，对金属花洒面板6的压紧方式不同。具体的，紧固夹具4还包括四个压紧组件44，四个压紧组件44呈矩形状分布。其中，压紧组件44包括压块441和第一弹簧442，放置板41位于嵌槽411的两侧壁均开设有两个第一安装槽412，压块441和第一弹簧442位于第一安装槽412中，第一弹簧442一端固定连接于压块441，另一端固定连接于放置板41位于第一安装槽412的底壁，以驱使压块441部分突出于第一安装槽412，实现对金属花洒面板6的压紧。需要说明的是，放置板41嵌槽411的深度大于金属花洒面板6的厚度。

实际工作中，通过按压各压块441，再将金属花洒面板6放置于嵌槽411中，各压块441在各第一弹簧442的作用下突出于第一安装槽412，并压紧于金属花洒面板6的上侧，以实现对金属花洒面板6的固定，操作方便且结构简单。同时，压块441远离第一弹簧442的一端设有导向面441a，导向面441a倾斜设置，当金属花洒面板6抵接于导向面441a时，压块441压入第一安装槽412中，以便于金属花洒面板6放置于嵌槽411中。

进一步的，压紧组件44还包括两个第二弹簧443和四个拉绳444，放置板41位于嵌槽411的底壁开设有两个第二安装槽413，两定位柱42竖直分别滑移于两第二安装槽413中，各第二弹簧443一端固定连接于定位柱42的下端，另一端固定连接于放置板41位于第二安装槽413的底壁，以驱使定位柱42朝上移动。四个拉绳444分别和四个压块441一一对应设置，拉绳444一端与压块441靠近第一弹簧442的一端固定连接，另一端与定位柱42固定连接，且拉绳444活动穿设于放置板41。需要说明的是第二安装槽413的直径略大于定位柱42的直径，以便于拉绳444通过。

金属花洒面板6焊接完螺母后，通过按压两个定位柱42，各定位柱42带动两拉绳444拉动两对应的压块441，使得各压块441压入各第一安装槽412中，实现各压块441解除对金属花洒面板6的压紧，以便于取下嵌槽411中的金属花洒面板6。之后，各压块441在各第一弹簧442作用下复位，以及各定位柱42在各第二弹簧443作用下复位，以便于下一个金属花洒面板6的放置。

参照图8，进一步的，压紧组件44还包括顶出柱445和第三弹簧446，放置板41位于嵌槽411的底壁开设有第三安装槽414，顶出柱445与第三弹簧446位于第三安装槽414中，第三弹簧446的一端固定连接于顶出柱445的下端，另一端固定连接于放置板41位于第三安装槽414的底壁，以驱使顶出柱445朝上移动。当各压块441解除对金属花洒面板6压紧时，顶出柱445在第三弹簧446的作用下将金属花洒面板6进行顶出，以便于取出金属花洒面板6。

参照图9，并且，焊接设备还包括取料件5，以便于对金属花洒面板6的取出。具体的，取料件5包括抵料板51和两个抵接柱52，两个抵接柱52固定连接于抵料板51的一侧，且两个抵接柱52与两个定位柱42一一对应设置。工作时，各抵接柱52压紧各定位柱42，使得拉绳444带动各压块441压入第一安装槽412中，金属花洒面板6在顶出柱445和第三弹簧446的作用下顶出，以便于对金属花洒面板6的取出。同时，金属花洒面板6在被顶出时抵接于抵料板51，尽量避免金属花洒面板6弹出损坏，以保证金属花洒面板6稳定的取下。

本实施例的实施原理为：当需要取出金属花洒面板6时，通过取料件5的两个抵接柱52按压两个定位柱42，使得两个定位柱42向下移动且压缩两个第二弹簧443。两个定位柱42通过四个拉绳444将四个压块441压入第一安装槽412中，此时四个压块441解除对金属花洒面板6的压紧，第三弹簧446驱使顶出柱445朝上移动将金属花洒面板6顶出，结构简单且操作方便，便于取出金属花洒面板6。并且，金属花洒面板6被顶出时，抵料板51抵接于金属花洒面板6，尽量避免金属花洒面板6弹出损坏，以保证金属花洒面板6稳定的取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。