一种基于智慧型的钢印自动排序系统

技术领域

本发明涉及钢印自动排序领域，具体为一种基于智慧型的钢印自动排序系统。

背景技术

钢印是用钢板刻制的上下阴阳两块印模组成的印鉴，通常盖在专用的文书或照片上，无颜色，只有凸起的文字、数字和图记，在钢铁企业里，用于做成品板材或棒材标记之用，一般为0～9十个阿拉伯数字组成，多数由特殊工具钢或硬质合金钢，经过特殊的热处理工艺加工而成。

目前的手动钢印机，通常采用按压式，其原理是按压钢印机顶部的杠杆，通过杠杆放大的力垂直加在钢印上模上以获得钢印图形，这种结构简单，操作方便。

现有的钢印机大多采用手动排版的方式，从而在使用的时候，从而在针对不同钢印进行排版组装的时候，不能快速进行安装排版，从而为使用者的操作带来麻烦，并且工作效率不高，同时需要准备多个钢印，以此满足不同产品的钢印需要的图案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智慧型的钢印自动排序系统，解决了现有的钢印机大多采用手动排版的方式，从而在使用的时候，从而在针对不同钢印进行排版组装的时候，不能快速进行安装排版，从而为使用者的操作带来麻烦，并且工作效率不高，同时需要准备多个钢印，以此满足不同产品的钢印需要的图案的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于智慧型的钢印自动排序系统，包括操作台，其特征在于：所述操作台的上方设置有钢印架，所述钢印架内壁的左右两侧共同固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁固定连接有多个限位环块，多个所述限位环块的表面均转动连接有钢印块，多个所述钢印块的表面均固定连接有钢印数字，多个所述钢印块的左侧表面均固定连接有传动齿轮，多个所述传动齿轮的后侧表面均啮合连接有驱动齿轮，所述钢印架的内部设置有多个驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括限位架，所述限位架的后侧表面与钢印架内壁的后侧固定连接，所述驱动齿轮的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的左端与限位架的左侧表面转动连接，所述钢印架内壁后侧位于限位架的右方固定连接有驱动箱，所述连接轴的右端贯穿驱动箱的左侧表面至其内部，所述连接轴的右端与驱动箱内壁的右侧转动连接，所述驱动箱杆壁的右侧固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的下侧表面啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的前端与驱动箱内壁的前侧转动连接，所述钢印架的后侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿第一空腔内壁的前侧至驱动箱的内部，所述马达的输出端与第一蜗杆的后端固定连接。

进一步，多个所述钢印块的右侧表面开设有环形滑槽，多个所述环形滑槽的内壁均通过环形滑块与相对应的传动齿轮的左侧表面滑动连接。

更进一步，多个所述钢印块的上方均设置有限位卡箍，多个所述限位卡箍上侧表面的前后两侧均固定连接有丝杆，所述钢印架上侧表面的前后两侧均开设有第二空腔，两个所述第二空腔内壁的上下两侧均共同转动连接有多个内螺纹套筒，多个所述丝杆的上端均贯穿钢印架内壁的上侧和内螺纹套筒的内壁至钢印架的上侧表面，多个所述丝杆的杆壁均与相对应的内螺纹套筒的内壁螺纹连接，多个所述丝杆的上端均固定连接有限位块。

更加进一步，多个所述内螺纹套筒的表面均固定连接有第二蜗轮，多个相对应的所述第二蜗轮的一侧表面共同啮合连接有第二蜗杆，所述钢印架上侧表面的右侧开设有第三空腔，两个所述第二蜗杆的右端均贯穿第二空腔内壁的右侧至第三空腔的内部，两个所述第二蜗杆杆壁的右侧均固定连接有第三蜗轮，两个所述第三蜗轮的下侧表面共同啮合连接有第三蜗杆，所述钢印架后侧表面的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿钢印架内壁的后侧至第三空腔的内部，所述电机的输出端与第三蜗杆的后端固定连接。

更加进一步，所述操作台上侧表面的右侧固定连接有支架，所述支架内壁的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与钢印架的上侧表面固定连接。

更加进一步，所述钢印架上侧表面的左侧固定连接有滑竿，所述滑竿的上端贯穿支架内壁上侧的左方至其上侧表面，所述滑竿的上端固定连接有限位板，所述限位板的下侧表面与支架上侧表面的左侧共同固定连接有弹簧。

更加进一步，所述操作台的上侧表面固定连接有冲压台，所述冲压台的上侧表面开设有光线口，所述上侧表面的中心处固定连接有折射镜，所述支架内壁的右侧固定连接有观测镜。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于智慧型的钢印自动排序系统。具备以下有益效果：

1、本发明通过将所有的钢印数字设置在钢印块上，从而在需要指定的钢印数字的时候，使得钢印块转动到指定的位置，从而减少了人工调整的不便，为操作人员的操作带来便捷，从而增加装置在进行操作使用的工作效率，为操作人员的排版带来便捷。

2、本发明通过设置限位卡箍，在所有的钢印块调整好后，方便通过限位卡箍将钢印块的上方进行卡住，从而对钢印块进行限位，避免钢印块产生位置的偏移，影响钢印的准确性。

3、本发明通过设置折射镜和观测镜，从而方便操作人员观测钢印数字的具体使用的图案，方便操作人员进行调整。

附图说明

图1为本发明整体前侧剖面结构示意图；

图2为本发明钢印架上侧剖面结构示意图；

图3为本发明钢印架立体结构示意图；

图4为本发明钢印块立体结构示意图；

图5为本发明图2的A部放大结构示意图；

图6为本发明钢印架左侧剖面结构示意图；

图7为本发明限位卡箍立体结构示意图；

图8为本发明钢印架上侧剖面结构示意图；

其中，1、操作台；2、钢印架；3、连接杆；4、限位环块；5、钢印块；6、钢印数字；7、传动齿轮；8、驱动齿轮；9、限位架；10、连接轴；11、驱动箱；12、第一蜗轮；14、第一蜗杆；15、马达；16、限位卡箍；17、丝杆；18、内螺纹套筒；19、限位块；20、第二蜗轮；21、第二蜗杆；22、第三蜗轮；23、第三蜗杆；24、电机；25、支架；26、液压缸；27、滑竿；28、限位板；29、弹簧；30、冲压台；31、光线口；32、折射镜；33、观测镜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种基于智慧型的钢印自动排序系统，包括操作台1，操作台1的上方设置有钢印架2，钢印架2内壁的左右两侧共同固定连接有连接杆3，连接杆3的杆壁固定连接有多个限位环块4，多个限位环块4的表面均转动连接有钢印块5，多个钢印块5的表面均固定连接有钢印数字6，多个钢印块5的左侧表面均固定连接有传动齿轮7，多个传动齿轮7的后侧表面均啮合连接有驱动齿轮8，钢印架2的内部设置有多个驱动机构，本发明通过将所有的钢印数字6设置在钢印块5上，从而在需要指定的钢印数字6的时候，使得钢印块5转动到指定的位置，从而减少了人工调整的不便，为操作人员的操作带来便捷，从而增加装置在进行操作使用的工作效率，为操作人员的排版带来便捷。

实施例二：

如图2-5所示，本发明实施例提供一种基于智慧型的钢印自动排序系统，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，驱动机构包括限位架9，限位架9的后侧表面与钢印架2内壁的后侧固定连接，驱动齿轮8的内壁固定连接有连接轴10，连接轴10的左端与限位架9的左侧表面转动连接，钢印架2内壁后侧位于限位架9的右方固定连接有驱动箱11，连接轴10的右端贯穿驱动箱11的左侧表面至其内部，连接轴10的右端与驱动箱11内壁的右侧转动连接，驱动箱11杆壁的右侧固定连接有第一蜗轮12，第一蜗轮12的下侧表面啮合连接有第一蜗杆14，第一蜗杆14的前端与驱动箱11内壁的前侧转动连接，钢印架2的后侧表面开设有第一空腔，第一空腔的内壁固定连接有马达15，马达15的输出端贯穿第一空腔内壁的前侧至驱动箱11的内部，马达15的输出端与第一蜗杆14的后端固定连接，通过设置驱动齿轮8对钢印块5上的传动齿轮7进行驱动，从而使得钢印块5上的钢印数字6的图案可以改变，从而方便进行操作，并且每个钢印块5有单独的操作装置，多个钢印块5的右侧表面开设有环形滑槽，多个环形滑槽的内壁均通过环形滑块与相对应的传动齿轮7的左侧表面滑动连接，在环形滑槽的作用下，使得所有的钢印块5之间保持稳定，从而使得所有的钢印块5在进行钢印的时候，能够保持钢印数字6的清晰度。

实施例三：

如图6-8所示，本发明实施例提供一种基于智慧型的钢印自动排序系统，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，多个钢印块5的上方均设置有限位卡箍16，多个限位卡箍16上侧表面的前后两侧均固定连接有丝杆17，钢印架2上侧表面的前后两侧均开设有第二空腔，两个第二空腔内壁的上下两侧均共同转动连接有多个内螺纹套筒18，多个丝杆17的上端均贯穿钢印架2内壁的上侧和内螺纹套筒18的内壁至钢印架2的上侧表面，多个丝杆17的杆壁均与相对应的内螺纹套筒18的内壁螺纹连接，多个丝杆17的上端均固定连接有限位块19，通过设置限位卡箍16，在所有的钢印块5调整好后，方便通过限位卡箍16将钢印块5的上方进行卡住，从而对钢印块5进行限位，避免钢印块5产生位置的偏移，影响钢印的准确性，多个内螺纹套筒18的表面均固定连接有第二蜗轮20，多个相对应的第二蜗轮20的一侧表面共同啮合连接有第二蜗杆21，钢印架2上侧表面的右侧开设有第三空腔，两个第二蜗杆21的右端均贯穿第二空腔内壁的右侧至第三空腔的内部，两个第二蜗杆21杆壁的右侧均固定连接有第三蜗轮22，两个第三蜗轮22的下侧表面共同啮合连接有第三蜗杆23，钢印架2后侧表面的右侧固定连接有电机24，电机24的输出端贯穿钢印架2内壁的后侧至第三空腔的内部，电机24的输出端与第三蜗杆23的后端固定连接，通过设置第二蜗轮20和第二蜗杆21，从而使得所有的内螺纹套筒18可以进行同时转动，从而使得所有的钢印块5在调整好后，所有的限位卡箍16对钢印块5进行同时卡住，保持钢印块5的稳定。

实施例四：

如图1所示，本发明实施例提供一种基于智慧型的钢印自动排序系统，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，操作台1上侧表面的右侧固定连接有支架25，支架25内壁的上侧固定连接有液压缸26，液压缸26的输出端与钢印架2的上侧表面固定连接，通过设置液压缸26方便带动钢印架2进行移动，从而对材料进行钢印，钢印架2上侧表面的左侧固定连接有滑竿27，滑竿27的上端贯穿支架25内壁上侧的左方至其上侧表面，滑竿27的上端固定连接有限位板28，限位板28的下侧表面与支架25上侧表面的左侧共同固定连接有弹簧29，通过设置滑竿27，使得钢印架2在进行移动的时候可以保持稳定，从而增加钢印图案的清晰度，操作台1的上侧表面固定连接有冲压台30，冲压台30的上侧表面开设有光线口31，上侧表面的中心处固定连接有折射镜32，支架25内壁的右侧固定连接有观测镜33，通过设置折射镜32和观测镜33，从而方便操作人员观测钢印数字6的具体使用的图案，方便操作人员进行调整。

工作原理：将所有的钢印块5上的钢印数字6调整到需要使用的钢印数字6，使得需要使用的钢印数字6处于下方，对装置接通外接电源，在调整钢印块5的时候，启动对应位置的钢印块5的马达15，从而通过马达15带动第一蜗杆14进行转动，通过第一蜗杆14带动连接轴10上的第一蜗轮12进行转动，从而使得连接轴10上的驱动齿轮8进行转动，带动指定钢印块5上的传动齿轮7进行转动，从而使得钢印块5上的钢印数字6图案改变，所有的钢印数字6调整好后，钢印数字6上的图案通过第二蜗轮20上的光线口31，显示在折射镜32上，并且反射在观测镜33上显示出来，从而方便操作人员观测；

在所有的钢印数字6调整好后，为了保持钢印数字6的稳定，此时启动电机24，通过第三蜗杆23带动两个第二蜗杆21上的第三蜗轮22进行转动，从而带动所有内螺纹套筒18上的第二蜗轮20进行转动，使得所有的限位卡箍16上的丝杆17在内螺纹套筒18中向下移动，直到所有的丝杆17将钢印块5卡住，从而对钢印块5进行限位，避免钢印块5产生位置偏移，此时保持钢印块5的稳定；

将需要进行钢印的材料放在冲压台30上，并且调整好材料需要进行钢印的位置，从而启动液压缸26，带动钢印架2向下移动，在滑竿27的作用下，保持钢印架2向下移动的稳定，并且在弹簧29的作用下，对钢印架2的移动进行一定的缓冲，使得钢印架2上的所有的钢印块5上的钢印数字6对材料进行钢印。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。