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一种治疗结肠炎的肠溶片剂

文献发布时间:2023-06-19 19:30:30



技术领域

本发明涉及药物制剂领域,具体涉及一种治疗结肠炎的肠溶片剂。

背景技术

美沙拉秦,化学名称:2-羟基-5-氨基-苯甲酸;分子式:C

美沙拉秦是一种用于治疗炎症性肠病(IBD)的氨基水杨酸盐。IBD本身表现为各种形式,最常见形式是克罗恩病(CD)和溃疡性结肠炎(UC)。CD是一种通常以非连续模式可以影响整个胃肠道的慢性透壁性肠炎。CD的最初位置最常见于下回肠,炎症通常由此处向小肠近端部分扩散,然而,经常也涉及结肠。UC是一种仅仅影响结肠且显示连续分布在胃肠粘膜的慢性炎性肠病。在大多数患者中,经常随着近端扩散,主要是结肠和直肠的远端发炎。在最严重的病例中,整个结肠受到影响(“全结肠炎”)。

美沙拉秦在结肠、大肠部位发挥抗炎作用,主要用于轻、中度溃疡性结肠炎急性发作及缓解期,溃疡性结肠炎长期维持治疗。临床试验证明,美沙拉秦对于溃疡性结肠炎的治疗能够消除炎症,缓解基本的临床症状;长期服用能够维持临床症状的缓解;减少副反应的发生率;防止并发症的发生,是溃疡性结肠炎的一线用药。但由于其结构中具有氨基、羟基和羧基三个活泼的反应性基团,可以进行多种反应,在生产过程中很容易被氧化,失效,从而影响治疗效果,因此必须通过对温度、湿度的控制,减少化学反应的发生,保护有效成分的含量,减少有关物质的产生。

中国专利文献CN1355694A公开了美沙拉秦控释口服药物组合物,包含:a)内部亲脂性基质,由熔点低于90℃的物质组成,其中至少部分包容有活性成分;b)外部亲水性基质,其中分散有亲脂性基质;c)可选的其他赋形剂。该工艺中采用亲脂性基质与美沙拉秦制粒而制备片剂,由于其所用的亲脂性基质由熔点低于90℃的物质组成,制粒过程中需要用到特殊的生产设备,增加了工艺的复杂性。

中国专利文献CN101721385A公开了一种美沙拉秦口服结肠靶向缓释药物组合物,包含:a)含有美沙拉秦或其药用盐或其溶剂化物和亲水性基质的缓释片芯,其中美沙拉秦或其药用盐分散于亲水性基质中;b)在片芯外部包一层含有耐酸材料的包衣;c)所述组合物在pH7.2的模拟肠液中1小时释放小于20%,4小时释放30~60%,8小时释放大于70%。该组合物制造工艺简单、成本低,在小肠和结肠缓慢释放美沙拉秦,达到一日一次结肠靶向给药和局部治疗效果。该专利文献工艺采用含水溶剂制粒,在干燥过程中必须严格控制干燥温度及干燥时间,稍有不慎有关物质容易增加,给产品质量带来安全隐患。

因此,人们对于产品质量好、成本低的美沙拉秦制剂仍存在需求。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种治疗结肠炎的肠溶片剂,该肠溶片剂可防止在胃和小肠等消化道前段溶解,而在结肠内迅速溶出释放,从而保证它在结肠病变部位局部浓度高,发挥更好的治疗效果。

为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案具体如下:

一种治疗结肠炎的肠溶片剂,由内至外依次包括:片芯、肠溶层和着色层;

所述片芯包含:

所述肠溶层包含:

成膜剂 80~150重量份

抗黏剂 5~20重量份

增塑剂 5~20重量份

所述填充剂为:乳糖、淀粉、微晶纤维素、甘露醇中的一种或多种;

所述pH调节剂为:碳酸钙、碳酸钠、甘氨酸、甘氨酸-碳酸钠复合物中的一种或多种;

所述崩解剂为:低取代羟丙基纤维素、交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮中的一种或多种;

所述粘合剂为:羟丙基纤维素、聚维酮、羟丙甲基纤维素中的一种或多种;

所述助流剂为:胶态二氧化硅、滑石粉、微粉硅胶中的一种或多种;

所述润滑剂为:硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂富马酸钠中的一种或多种;

所述成膜剂为:甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯(1:1)共聚物(尤特奇L100)、甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯(1:2)共聚物(尤特奇S100)、甲基丙烯酸-甲基丙烯酸(1:1)共聚物(尤特奇L100-55)中的一种或多种;

所述抗黏剂为:滑石粉、单硬脂酸甘油酯、微粉硅胶中的一种或多种;

所述增塑剂为:聚乙二醇、柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。

优选地,

所述填充剂为:微晶纤维素;

所述pH调节剂为:甘氨酸和碳酸钠(重量比为1:11)、或甘氨酸-碳酸钠复合物;

所述崩解剂为:交联羧甲基纤维素钠;

所述粘合剂为:聚维酮;

所述助流剂为:胶态二氧化硅;

所述润滑剂为:硬脂酸镁;

所述成膜剂为:甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯(1:1)共聚物(尤特奇L100);

所述抗黏剂为:滑石粉;

所述增塑剂为:聚乙二醇。

优选地,

所述片芯包含:

所述肠溶层包含:

成膜剂 90~130重量份

抗黏剂 5~20重量份

增塑剂 5~20重量份

进一步优选地,

所述片芯包含:

所述肠溶层包含:

成膜剂 90~120重量份

抗黏剂 5~15重量份

增塑剂 5~15重量份

优选地,所述肠溶层的重量为片芯重量的15%~17%。

优选地,所述着色层中,包衣材料为欧巴代。

优选地,所述着色层的重量为片芯和肠溶层总重量的2%~4%。

优选地,所述片芯通过干法制粒工艺制成颗粒,再压片得到。

所述干法制粒中,压辊压力控制在约10bar~70bar,压辊转速控制在约6rpm~20rpm,整粒转速控制在约100rpm~150rpm,筛网孔径控制在0.6mm~2.0mm;所述片芯的硬度控制在约80N~150N。

进一步优选地,所述干法制粒中,压辊压力控制在约10bar~50bar,压辊转速控制在约6rpm~15rpm,整粒转速控制在约110rpm~140rpm,筛网孔径控制在0.8mm~1.5mm。

更进一步优选地,所述干法制粒中,压辊压力控制在约10bar~40bar,压辊转速控制在约6rpm~15rpm,整粒转速控制在约120rpm~130rpm,筛网孔径控制在1.0mm~1.5mm。

优选地,所述片芯的硬度控制在约90N~140N;更优选地,所述片芯的硬度控制在约100N~130N。

在一个具体实施方式中,所述干法制粒中,压辊压力控制在约30bar,压辊转速控制在约10rpm,整粒转速控制在约130rpm,筛网孔径控制在1.0mm。

在一个具体实施方式中,所述片芯的硬度控制在约120N。

所述片芯包含:美沙拉秦500重量份、微晶纤维素65重量份、聚维酮20重量份、交联羧甲基纤维素钠15重量份、甘氨酸10重量份、碳酸钠110重量份、胶态二氧化硅10重量份、硬脂酸镁10重量份;

所述肠溶层包含:甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯(1:1)共聚物(尤特奇L100)100重量份、滑石粉9.2重量份、聚乙二醇9.2重量份。

在一个具体实施方式中,本发明所述的治疗结肠炎的肠溶片剂,每一个单位制剂包含:

根据本发明所述的治疗结肠炎的肠溶片剂,在0.1N盐酸、桨法100rpm的溶出条件下,2小时片子未出现裂缝或崩解,然后在pH6.8的模拟肠液、桨法100rpm的溶出条件下,15min的释放小于5%,60min的释放超过80%。

优选地,本发明所述的治疗结肠炎的肠溶片剂的制备方法,包括如下步骤:

(1)将美沙拉秦、填充剂、pH调节剂、崩解剂、粘合剂、助流剂混合均匀,再加入部分润滑剂混合均匀得预混粉;

(2)设定干法制粒机的压辊转速为10rpm、压辊压力为30bar、整粒转速为130rpm和筛网孔径为1.0mm,将预混粉进行干法制粒,得颗粒;

(3)将所得颗粒与剩余润滑剂混合均匀,压制片剂,片剂硬度为120N;得到片芯;

(4)将所得片芯包肠溶层和着色层。

本发明提供的治疗结肠炎的肠溶片剂,质量稳定,保障了用药的安全有效,且具有和原研药基本一致的释放曲线。该片剂在0.1N盐酸、桨法100rpm的溶出条件下,2小时片子未出现裂缝或崩解,然后在pH6.8的模拟肠液、桨法100rpm的溶出条件下,15min的释放小于5%,60min的释放超过80%;可防止在胃和小肠等消化道前段溶解,而在结肠内迅速溶出释放,从而保证它在结肠病变部位局部浓度高,发挥更好的治疗效果。

附图说明

图1为实施例1中处方1制备的治疗结肠炎的肠溶片剂和原研药的溶出曲线图。其中折线A为本发明治疗结肠炎的肠溶片剂的溶出曲线,折线B为原研药的溶出曲线;

图2为实施例2制备的治疗结肠炎的肠溶片剂和原研药的溶出曲线图。其中折线A为本发明治疗结肠炎的肠溶片剂的溶出曲线,折线B为原研药的溶出曲线;

图3为实施例3制备的治疗结肠炎的肠溶片剂和原研药的溶出曲线图。其中折线A为本发明治疗结肠炎的肠溶片剂的溶出曲线,折线B为原研药的溶出曲线。

具体实施方式

为了更好的理解和阐明本发明,以下就本发明提供的治疗结肠炎的肠溶片剂给出示例性说明,但其不应被理解为对发明内容的限制。

以下实施例中所用设备仪器主要包括:FZB-150型粉碎整粒机;LGS-120型干法制粒机;BSL-25型混合机;ZP-10A型压片机;YD-35片剂硬度仪;BGB-5F型高效包衣机;RC806溶出仪;安捷伦1260型高效液相色谱仪。

所述甘氨酸-碳酸钠复合物(monosodium glycine carbonate,CAS登录号:50610-34-9):生产厂家为印度的FINAR公司;国内代理商为罗辅医药:批号:307103517LS。

实施例1

(1)处方如表1所示:

表1美沙拉秦肠溶片处方

(2)制备方法

片芯制备:

按表1处方,将微晶纤维素、聚维酮、胶态二氧化硅、美沙拉秦、甘氨酸、无水碳酸钠和交联羧甲基纤维素钠混合均匀,再加入部分润滑剂混合均匀得预混粉;

设定干法制粒机的压辊转速为10rpm、压辊压力为30bar、整粒转速为130rpm和筛网孔径为1.0mm,将预混粉进行干法制粒,得颗粒;

所得颗粒与剩余润滑剂混合均匀,压制片剂,片剂硬度为120N;得到片芯;

包肠溶衣:

将尤特奇L100在搅拌状态下缓缓加入到95%乙醇中,搅拌至尤特奇L100完全溶解之后,加入滑石粉和聚乙二醇,混合均匀,备用。

将上述片芯置于包衣锅内,预热至预定温度后开始喷液包衣。包衣过程中调节出风温度为25℃~35℃、包衣锅转速6~10r/min、雾化压力0.10~0.20MPa、喷液速度30~60r/min。

包着色衣:

将欧巴代在搅拌下均匀分散于纯化水中,备用。

将上述包衣片置于包衣锅内,预热至预定温度后开始喷液包衣。包衣过程中调节出风温度为30℃~50℃、包衣锅转速6~10r/min、雾化压力0.10~0.20MPa、喷液速度15~30r/min。

实施例2

(1)处方如表2所示:

表2美沙拉秦肠溶片处方

(2)制备方法

片芯制备:

将微晶纤维素、聚维酮、胶态二氧化硅、美沙拉秦、甘氨酸-碳酸钠复合物和交联羧甲基纤维素钠混合均匀,再加入部分润滑剂混合均匀得预混粉;

设定干法制粒机的压辊转速为10rpm、压辊压力为30bar、整粒转速为130rpm和筛网孔径为1.0mm,将预混粉进行干法制粒,得颗粒;

所得颗粒与剩余润滑剂混合均匀,压制片剂,片剂硬度为120N;得到片芯;

包肠溶衣:

将尤特奇L100在搅拌状态下缓缓加入到95%乙醇中,搅拌至尤特奇L100完全溶解之后,加入滑石粉和聚乙二醇,混合均匀,备用。

将上述片芯置于包衣锅内,预热至预定温度后开始喷液包衣。包衣过程中调节出风温度为25℃~35℃、包衣锅转速6~10r/min、雾化压力0.10~0.20MPa、喷液速度30~60r/min。

包着色衣:

将欧巴代在搅拌下均匀分散于纯化水中,备用。

将上述包衣片置于包衣锅内,预热至预定温度后开始喷液包衣。包衣过程中调节出风温度为30℃~50℃、包衣锅转速6~10r/min、雾化压力0.10~0.20MPa、喷液速度15~30r/min。

实施例3

(1)处方如表3所示:

表3美沙拉秦肠溶片处方

(2)制备方法

片芯制备:

将微晶纤维素、聚维酮、胶态二氧化硅、美沙拉秦、甘氨酸-碳酸钠复合物和交联羧甲基纤维素钠混合均匀,再加入部分润滑剂混合均匀得预混粉;

设定干法制粒机的压辊转速为10rpm、压辊压力为30bar、整粒转速为130rpm和筛网孔径为1.0mm,将预混粉进行干法制粒,得颗粒;

所得颗粒与剩余润滑剂混合均匀,压制片剂,片剂硬度为120N;得到片芯;

包肠溶衣:

将尤特奇L100在搅拌状态下缓缓加入到95%乙醇中,搅拌至尤特奇L100完全溶解之后,加入滑石粉和聚乙二醇,混合均匀,备用。

将上述片芯置于包衣锅内,预热至预定温度后开始喷液包衣。包衣过程中调节出风温度为25℃~35℃、包衣锅转速6~10r/min、雾化压力0.10~0.20MPa、喷液速度30~60r/min。

包着色衣:

将欧巴代在搅拌下均匀分散于纯化水中,备用。

将上述包衣片置于包衣锅内,预热至预定温度后开始喷液包衣。包衣过程中调节出风温度为30℃~50℃、包衣锅转速6~10r/min、雾化压力0.10~0.20MPa、喷液速度15~30r/min。

实施例4耐酸力实验

将实施例1中处方1~处方5的美沙拉秦肠溶片剂与市售原研药

结果表明:在0.1N盐酸和pH6.8磷酸盐缓冲液中检测耐酸力,处方1~处方5的耐酸力检测结果均和原研药相似。

实施例5溶出实验

方法:进口注册标准(JX20080236),桨法100rpm。

溶出介质:0.1N盐酸/pH6.8磷酸盐缓冲液,1000ml。

检测样品:实施例1处方1、实施例2和实施例3制备的本发明的治疗结肠炎的肠溶片剂和原研药(生产厂家为Losan Pharma GmbH,批号L20039A)。

检测结果:见图1~图3。图1为实施例1处方1制备的治疗结肠炎的肠溶片剂和原研药的溶出曲线图,其中折线A为本发明治疗结肠炎的肠溶片剂溶出曲线,折线B为原研药的溶出曲线。图2为实施例2制备的治疗结肠炎的肠溶片剂和原研药的溶出曲线图,其中折线A为本发明治疗结肠炎的肠溶片剂溶出曲线,折线B为原研药的溶出曲线。图3为实施例3制备的治疗结肠炎的肠溶片剂和原研药的溶出曲线图,其中折线A为本发明治疗结肠炎的肠溶片剂溶出曲线,折线B为原研药的溶出曲线。

结果表明:实施例1处方1、实施例2和实施例3制备的治疗结肠炎的肠溶片剂在0.1N盐酸+pH6.8磷酸盐缓冲液中的释放曲线趋势与原研药

实施例5稳定性实验

条件:温度:50℃±2℃;湿度:75%RH±5%RH;考察时间:4周,在0点、2周、4周取样考察其稳定性,结果如下:

结果表明:实施例1处方1、实施例2和实施例3制备的治疗结肠炎的肠溶片剂在50℃/75%RH条件下放置2周、4周,有关物质含量均未见明显增长。

基于以上发明内容的描述,本领域技术人员能够全面地应用本发明,所有相同原理或类似的改动均应视为包括在本发明的范围之内。

技术分类

06120115936788