一种耐高温U型自密封结构

技术领域

本发明涉及一种耐高温U型自密封结构，属于垫片技术领域。

背景技术

在化工和石油化工生产装置中，通常采用板式蒸馏塔来分离液体均相混合物，塔盘是气体分离塔的重要部件之一，为了便于往塔节筒体内安装整块塔盘，传统的塔盘安装是直接将塔盘放置在装置内部的支撑圈上，并通过螺栓固定安装在支撑圈上。

目前大型塔盘类支撑圈的水平加工精度不足，为了提高支撑圈与塔盘连接的紧密型，通常会在支撑圈与塔盘之间加装密封垫片，但是常规非金属垫片在高温、高硫、高氢等复杂介质中容易出现脆化、硬化的问题，常规金属垫片则容易因刚度原因不能贴紧支撑圈的问题。

因此，发明一种耐高温U型自密封结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐高温U型自密封结构。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种耐高温U型自密封结构，包括塔体，所述塔体的内部设有塔盘，所述塔盘下方设有支撑圈，所述支撑圈与塔体垂直紧密设置，所述塔盘与支撑圈之间设有密封垫片，所述密封垫片包括有上垫片和下垫片，所述上垫片与下垫片之间设有连接片，所述连接片两端分别与上垫片和下垫片靠近塔体内壁一侧连接；

当所述塔盘压紧于上垫片时，上垫片带动连接片向下弯折并使得上垫片紧贴下垫片。

作为本发明的一种优选方案，所述连接片呈U型设置。

作为本发明的一种优选方案，所述连接片与上垫片与下垫片为一体成型结构。

作为本发明的一种优选方案，所述下垫片底端设有定位插块，所述支撑圈上表面设有定位插槽，所述定位插块与定位插槽卡合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述定位插块的数量至少为两个。

作为本发明的一种优选方案，所述定位插槽内壁底端设有密封垫，所述定位插块底端与密封垫紧贴。

作为本发明的一种优选方案，所述上垫片和下垫片之间的夹角为4-8°。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置的上垫片、下垫片和连接片组成的密封垫片可以使得塔盘安装时，上垫片紧贴下垫片，并使得下垫片紧贴于支撑圈，进而使得塔盘与支撑圈紧贴，提高塔盘与支撑圈连接的紧密型。

2、通过定位插块与定位插槽卡合连接的方式，可以方便密封垫片与支撑圈之间拆装，通过设置的密封垫，可以提高密封垫片与支撑圈之间连接的紧密型。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明塔盘安装于支撑圈的结构示意图；

图3为本发明的A区放大图。

图中附图标记的含义：

1、塔体；2、塔盘；3、支撑圈；31、定位插槽；32、密封垫；4、密封垫片；41、上垫片；42、下垫片；43、连接片；44、定位插块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种耐高温U型自密封结构，包括塔体1，塔体1的内部设有塔盘2，塔盘2下方设有支撑圈3，支撑圈3与塔体1垂直紧密设置，塔盘2与支撑圈3之间设有密封垫片4，密封垫片4包括有上垫片41和下垫片42，上垫片41与下垫片42之间设有连接片43，连接片43两端分别与上垫片41和下垫片42靠近塔体1内壁一侧连接；

当塔盘2压紧于上垫片41时，上垫片41带动连接片43向下弯折并使得上垫片41紧贴下垫片42。

连接片43呈U型设置。

连接片43与上垫片41与下垫片42为一体成型结构。

下垫片42底端设有定位插块44，支撑圈3上表面设有定位插槽31，定位插块44与定位插槽31卡合连接，通过定位插块44与定位插槽31卡合连接的方式，可以方便密封垫片4与支撑圈3之间拆装。

定位插块44的数量至少为两个。

定位插槽31内壁底端设有密封垫32，定位插块44底端与密封垫32紧贴，通过设置的密封垫32，可以提高密封垫片4与支撑圈3之间连接的紧密型。

上垫片41和下垫片42之间的夹角为4-8°。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，在将塔盘2与支撑圈3安装时，使用者先将密封垫片4的下垫片42安装在支撑圈3顶端，并使得下垫片42的定位插块44插设于定位插槽31内，接着将塔盘2放置在上垫片41上，塔盘2压紧上垫片41并使得上垫片41紧贴下垫片42，在塔盘2和上垫片41的作用下，下垫片42与支撑圈3紧贴，使得密封垫片4与支撑圈3紧贴，进而使得塔盘2与支撑圈3紧贴，提高塔盘2与支撑圈3连接的紧密型。

参照说明书附图1-2，在使用本装置时，通过定位插块44与定位插槽31卡合连接的方式，可以方便密封垫片4与支撑圈3之间拆装，通过设置的密封垫32，可以提高密封垫片4与支撑圈3之间连接的紧密型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。