一种装饰板材的涂料辊涂装置

技术领域

本发明涉及板材涂漆技术领域，特别涉及一种装饰板材的涂料辊涂装置。

背景技术

现有的板材普遍是通常用uv辊涂机进行涂漆加工，其原理是通过涂漆辊的旋转，把将存于涂漆辊和供漆辊间隙上的涂料，均匀涂覆到从涂漆辊下方通过的板材表面。

目前在实际使用辊涂机过程中，由于各个板材的厚度和所需的漆厚不同，因此就需要通过辊涂机中的升降装置和移动装置分别对涂漆辊的高度位置、供漆辊的水平位置进行调节，虽能保障涂漆辊合适的涂覆高度和供漆辊之间合适出漆间隙，但是在驱动涂漆辊和供漆辊旋转工作时，由于两者是可升降和移动的活动位置关系，且无法直接通过齿轮、链条等传动机构传动，因此涂漆辊和供漆辊都需要单独的电机进行驱动，不仅导致辊涂机制造成本较高，而且能源消耗大。

发明内容

本发明的目的是提供一种装饰板材的涂料辊涂装置，具有制造成本低、能耗小的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装饰板材的涂料辊涂装置，包括机架、安装于机架上皮带输送机，所述机架位于皮带输送机上设置有一对平行的辊涂机构，所述辊涂机构包括可升降于皮带输送机上的涂料辊、可移动于皮带输送机且平行涂料辊的供料辊、一对滑动于机架且分别与涂料辊两端转动连接的升降座、一对滑动于机架且分别与供料辊两端转动连接的滑动座、驱动所述涂料辊和供料辊分别相对转动升降座和滑动座转动的驱动组件一、驱动所述涂料辊和升降座上下升降的驱动组件二、驱动所述供料辊和滑动座水平移动的驱动组件三、设置于供料辊和涂料辊间隙上方的涂料输送组件、设置于供料辊和涂料辊两端的涂料回收组件、固定于机架且平行位于供料辊上方的刮板，所述刮板的一侧和所述供料辊的外轮廓面相接触；

所述驱动组件一包括一对固定于涂料辊两端的齿轮一、一对固定于供料辊两端的齿轮二、一对转动于机架且分别位于齿轮一正上方或齿轮二正侧方的转动杆、一对分别固定安装于两转动杆上的齿轮三、一对一端分别铰接连接齿轮一和齿轮三的连杆一、共同铰接两连杆一另一端的铰接轴一，一对一端分别铰接齿轮二和齿轮三的连杆二、共同铰接两连杆二另一端的铰接轴二、转动于铰接轴一且分别啮合传动齿轮一和齿轮三的齿轮四、转动于铰接轴二且分别啮合传动齿轮二和齿轮三的齿轮五、固定于机架且驱动转动杆转动的驱动电机，所述齿轮三位于滑动座和升降座滑动方向上交叉中心，所述齿轮四和齿轮五的外径均大于齿轮一、齿轮二、齿轮三。

通过采用上述技术方案，当需要涂覆加工板材时，首先驱动电机一驱动转动杆和齿轮三转动，接着齿轮三的转动，就会分别啮合传动齿轮四、齿轮五，之后齿轮四和齿轮五就会分别啮合传动齿轮一和齿轮二，使得分别与齿轮一和齿轮二连接的涂料辊和供料辊同步同向转动，之后涂料输送组件会将涂料输送到供料辊和涂料辊的上方间隙中部，使得涂料从间隙中部往两端扩散，直至涂料充满整个间隙后，机架上的皮带输送机就会启动输送其上板材通过涂料辊下方，而涂料辊就会旋转过程中，均匀地将涂料涂覆到板材上表面，与此同时供料辊和涂料辊间隙两端多余流出的涂料，就会被供料辊和涂料辊两端的涂料回收机构回收收集，以待后续使用。其中供料辊上方的刮板，能够在供料辊转动时，将粘附在供料辊上涂料刮回到其和涂料辊的间隙中，进而避免涂料损失浪费。

当驱动组件二驱动升降座和涂料辊升降时，涂料辊两端齿轮一就会往靠近或远离齿轮三的方向移动，而齿轮一和齿轮三相互铰接的连杆一，就会在齿轮一靠近或远离齿轮三过程中，推动或拉动其一端相互铰接铰接轴一和齿轮四，沿着齿轮三的轴心旋转，并同时保持齿轮四分别和齿轮一、齿轮三的相互啮合，进而实现了在涂料辊升降前后，驱动电机还能够通过各个齿轮同步传动涂料辊和供料辊转动。

当驱动组件三驱动滑动座和供料辊移动时，供料辊两端齿轮二就会往靠近或远离齿轮三的方向移动，而齿轮二和齿轮三之间相互铰接的连杆二，就会在齿轮二靠近或远离齿轮三过程中，推动或拉动其一端相互铰接的铰接轴二和齿轮五，沿着齿轮三的轴心旋转，并同时保持齿轮五分别和齿轮二、齿轮三之间的相互啮合，进而实现了在供料辊移动前后，驱动电机还能够通过各个齿轮同步传动涂料辊和供料辊转动。

本发明的进一步设置为：所述机架位于涂料辊和供料辊的两端设置有夹层，所述升降座和滑动座滑动连接于所述夹层靠内一侧上，所述驱动组件一位于所述夹层内部，所述驱动组件二和驱动组件三位于夹层靠外一侧上，所述机架位于夹层外侧固定设置有保护驱动组件二和驱动组件三的保护罩，所述驱动电机固定安装于保护罩上，且其输送端固定连接从夹层内转动穿出的转动杆。

通过采用上述技术方案，不仅能够防止外界因素影响干扰驱动组件一、驱动组件二和驱动组件三的工作稳定，而且还能有效地保护工作人员的安全，以避免发生安全事故。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件二包括转动安装于转动杆的蜗轮一、转动设置于保护罩且啮合蜗轮一的蜗杆一、开设于机架夹层外侧且供铰接轴一滑动的弧形滑槽孔一、两端分别固定连接蜗轮一旋转中心和铰接轴一穿出弧形滑槽孔一一端的连杆三，所述蜗轮一和所述弧形滑槽孔一分别与齿轮三同轴心。

通过采用上述技术方案，当需要升降座和涂料辊升降时，首先转动机架两侧的蜗杆一，使得蜗杆一啮合传动蜗轮一转动，接着蜗轮一转动就会带动连杆三围绕蜗轮一轴心翻转，而连杆三前端连接的铰接轴一就会沿着弧形滑槽孔一滑动，由于弧形滑槽孔一和齿轮三同轴心，因此铰接轴一在弧形滑槽孔一中滑动时，就带动与其铰接的两连杆一一同翻转，并同时缩小或扩大分别和两连杆一端铰接的齿轮一和齿轮三的间距，由于齿轮三转动位于齿轮一的正上方，因此涂料辊就会随齿轮一上升或下降，进而达到调节涂料辊相对皮带输送机高度位置的效果。

本发明的进一步设置为：所述蜗杆一的一端固定安装有锥齿轮一，所述机架上转动设置有平行涂料辊的转动轴一，所述转动轴一上固定安装有啮合两蜗杆一一端锥齿轮一的两锥齿轮二，所述转动轴一端固定设置有手摇柄一。

通过采用上述技术方案，当转动手摇柄一时，与手摇柄一连接的转动轴一，就会带动其上安装的两锥齿轮二转动，接着两锥齿轮二就会分别啮合传动两蜗杆一一端的锥齿轮一，最后锥齿轮一就会带动与之相连接的蜗杆一转动，进而使得机架两侧蜗杆一同步转动，以保障涂料辊稳定升降。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件三包括转动安装于转动杆上的蜗轮二、转动设置于机架且啮合蜗轮二的蜗杆二、开设于机架夹层外侧且供铰接轴二滑动的弧形滑槽孔二、两端分别固定连接蜗轮二旋转中心和铰接轴二穿出弧形滑槽孔二一端的连杆四，所述蜗轮二和所述弧形滑槽孔二分别与齿轮三同轴心，所述蜗轮一和蜗轮二相互平行间隔。

通过采用上述技术方案，当需要移动滑动座和供料辊时，首先转动机架两侧的蜗杆二，使得蜗杆二啮合传动蜗轮二转动，接着蜗轮二转动就会带动连杆四围绕蜗轮二轴心翻转，而连杆四前端连接的铰接轴二就会沿着弧形滑槽孔二滑动，由于弧形滑槽孔二和齿轮三同轴心，因此铰接轴二在弧形滑槽孔二中滑动时，就带动与其铰接的两连杆二一同翻转，并同时缩小或扩大分别和两连杆二端铰接的齿轮二和齿轮三的间距，由于齿轮三转动位于齿轮二的正侧方，因此供料辊就会随齿轮二水平移动，进而达到调节供料辊和涂料辊相对间隙的效果。

本发明的进一步设置为：所述蜗杆二的一端固定安装有锥齿轮三，所述机架上转动设置有平行供料辊的转动轴二，所述转动轴二上固定安装有啮合两蜗杆二一端锥齿轮三的两锥齿轮四，所述转动轴二的一端固定设置有手摇柄二。

通过采用上述技术方案，当转动手摇柄二时，与手摇柄二连接的转动轴二，就会带动其上安装的两齿轮四转动，接着两锥齿轮四就会分别啮合传动两蜗杆二一端的锥齿轮三，最后锥齿轮三就会带动与之相连接的蜗杆二转动，进而使得机架两侧的蜗杆二同步转动，以保障供料辊稳定移动。

本发明的进一步设置为：所述涂料输送组件包括固定于机架上的涂料输送管、安装于涂料输送管出口的阀门、设置于机架底部涂料储存箱，以及输入端和输出端分别连接涂料储存箱出料口、涂料输送管进口的输送泵，所述涂料输送管的出口位于涂料辊和供料辊中部间隙上方。

通过采用上述技术方案，当给涂料辊和供料辊间隙补充涂料时，输送泵就会主动抽出涂料储存箱内的涂料，并通过涂料输送管，将涂料输送到涂料辊和供料辊中部间隙的上方。其中阀门能够调节涂料输送管的涂料出流量，以保持涂料辊和供料辊间隙的涂料量恒定。

本发明的进一步设置为：所述涂料回收组件包括一对固定于机架且分别位于皮带输送机两侧的收集漏斗、连接收集漏斗出口和涂料储存箱进口的排液管道，所述收集漏斗位于涂料辊和供料辊的两端正下方，且收集漏斗的进口长度大于滑动座的移动范围。

通过采用上述技术方案，不仅能够将从涂料辊和供料辊间隙两端流出的多余涂料，回收到涂料储存箱中，而且长度长的收集漏斗，还能适应不同水平位置的供料辊，进而保障涂料安全的回收。

本发明的进一步设置为：所述升降座位于涂料辊旋转中心铰接有连杆五，所述滑动座位于供料辊旋转中心铰接有连杆六，所述连杆五和连杆六分别远离涂料辊、供料辊的一端共同铰接有浸料辊，所述浸料辊平行位于所述涂料辊和供料辊间隙中，所述浸料辊呈两端粗中间细的棒状。

通过采用上述技术方案，两端粗中间细的浸料辊能够浸入涂料辊和供料辊间隙中的涂料中，不仅能够避免涂料从间隙中部扩散过程中，间隙两端涂料液面过低于间隙中部，进而导致涂料辊表面出现涂料不均的问题，而且浸料辊还能一定的提高涂料辊和供料辊间隙中的涂料液面高度，从而在节省涂料辊和供料辊间隙间隙所需涂料量的同时，还可以减小涂料辊和供料辊间隙两端涂料的流出量，一定的降低涂料回收率。其中连杆六和连杆五，能够在涂料辊升降和供料辊移动前后，保持浸料辊分别和涂料辊、供料辊的间距，进而使得浸料辊能够随时适应涂料辊和供料辊不同状态的间隙大小，以保障浸料辊安全有效的浸入间隙涂料当中。

本发明的进一步设置为：所述浸料辊包括一对分别铰接于涂料辊两端连杆六和连杆五一端的连接头、可拆卸连接于两连接头之间的辊体，所述辊体两端固定设置有安装柱，所述连接头上开设有供安装柱嵌入的安装槽，所述辊体两端和连接头同轴心同直径，且辊体两端上套设有螺纹连接连接头的套筒。

通过采用上述技术方案，当将连接头上螺纹连接的套筒拧出，就能够快速拆装连接头之间的辊体，以便于工作人员清洗和更换。

本发明的有益效果是：

1.通过驱动组件一中齿轮和连杆传动结构，不仅实现单个驱动电机同步驱动涂料辊和供料辊转动的效果，而且还能在不妨碍涂料辊升降和供料辊移动的同时，始终保持齿轮间隙啮合传动，从而克服现有辊涂机中涂料辊和供料辊因活动位置关系，而导致无法联动旋转的问题，有效降低辊涂机制造成本和能耗。

2.通过驱动组件二和驱动组件三中的蜗轮蜗杆传动结构，不仅能够配合驱动组件一中的连杆机构，实现驱动调节涂料辊升降和供料辊移动的效果，而且还利用了锥齿轮传动结构，达到了同步驱动涂料辊两端升降座升降和供料辊两端滑动座移动的效果，从而进一步的保障涂料辊升降和供料辊移动的稳定。

3.通过涂料辊和供料辊间隙的浸料辊结构，不仅能够避免涂料从间隙中部扩散过程中，间隙两端涂料液面过低于间隙中部，进而导致涂料辊表面出现涂料不均的问题，而且浸料辊还能一定的提高涂料辊和供料辊间隙中的涂料液面高度，从而在节省涂料辊和供料辊间隙间隙所需涂料量的同时，还可以减小涂料辊和供料辊间隙两端涂料的流出量，一定的降低涂料回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的涂料输送组件和涂料回收组件结构示意图

图3是本发明的辊涂机构及其驱动组件一结构示意图；

图4是本发明的驱动组件二结构示意图；

图5是本发明的驱动组件三结构示意图；

图6是本发明的浸料辊连接关系示意图；

图7是本发明的浸料辊结构示意图；

图中，1、机架；11、保护罩；2、皮带输送机；3、辊涂机构；31、涂料辊；32、供料辊；321、刮板；33、升降座；331、连杆五；34、滑动座；341、连杆六；35、驱动组件一；351、齿轮一；352、齿轮二；353、转动杆；353a、齿轮三；354、铰接轴一；354a、齿轮四；355、连杆一；356、连杆二；357、铰接轴二；357a、齿轮五；36、驱动组件二；361、蜗轮一；362、蜗杆一；362a、锥齿轮一；363、弧形滑槽孔一；364、连杆三；37、驱动组件三；371、蜗轮二；372、蜗杆二；372a、锥齿轮三；373、弧形滑槽孔二；374、连杆四；38、涂料输送组件；381、涂料输送管；382、阀门；383、涂料储存箱；384、输送泵；39、涂料回收组件；391、收集漏斗；392、排液管道；4、转动轴一；41、锥齿轮二；42、手摇柄一；5、转动轴二；51、锥齿轮四；52、手摇柄二；6、浸料辊；61、连接头；611、安装槽；62、辊体；621、安装柱；63、套筒。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示一种装饰板材的涂料辊31涂装置，如图1-6所示，包括机架1、安装于机架1上皮带输送机2，机架1位于皮带输送机2上设置有一对平行的辊涂机构3，辊涂机构3包括可升降于皮带输送机2上的涂料辊31、可移动于皮带输送机2且平行涂料辊31的供料辊32、一对滑动于机架1且分别与涂料辊31两端转动连接的升降座33、一对滑动于机架1且分别与供料辊32两端转动连接的滑动座34、驱动涂料辊31和供料辊32分别相对转动升降座33和滑动座34转动的驱动组件一35、驱动涂料辊31和升降座33上下升降的驱动组件二36、驱动供料辊32和滑动座34水平移动的驱动组件三37、设置于供料辊32和涂料辊31间隙上方的涂料输送组件38、设置于供料辊32和涂料辊31两端的涂料回收组件39、固定于机架1且平行位于供料辊32上方的刮板321，刮板321的一侧和供料辊32的外轮廓面相接触；

驱动组件一35包括一对固定于涂料辊31两端的齿轮一351、一对固定于供料辊32两端的齿轮二352、一对转动于机架1且分别位于齿轮一351正上方或齿轮二352正侧方的转动杆353、一对分别固定安装于两转动杆353上的齿轮三353a、一对一端分别铰接连接齿轮一351和齿轮三353a的连杆一355、共同铰接两连杆一355另一端的铰接轴一354，一对一端分别铰接齿轮二352和齿轮三353a的连杆二356、共同铰接两连杆二356另一端的铰接轴二357、转动于铰接轴一354且分别啮合传动齿轮一351和齿轮三353a的齿轮四354a、转动于铰接轴二357且分别啮合传动齿轮二352和齿轮三353a的齿轮五357a、固定于机架1且驱动转动杆353转动的驱动电机，齿轮三353a位于滑动座34和升降座33滑动方向上交叉中心，齿轮四354a和齿轮五357a的外径均大于齿轮一351、齿轮二352、齿轮三353a。

当需要涂覆加工板材时，首先驱动电机一驱动转动杆353和齿轮三353a转动，接着齿轮三353a的转动，就会分别啮合传动齿轮四354a、齿轮五357a，之后齿轮四354a和齿轮五357a就会分别啮合传动齿轮一351和齿轮二352，使得分别与齿轮一351和齿轮二352连接的涂料辊31和供料辊32同步同向转动，之后涂料输送组件38会将涂料输送到供料辊32和涂料辊31的上方间隙中部，使得涂料从间隙中部往两端扩散，直至涂料充满整个间隙后，机架1上的皮带输送机2就会启动输送其上板材通过涂料辊31下方，而涂料辊31就会旋转过程中，均匀地将涂料涂覆到板材上表面，与此同时供料辊32和涂料辊31间隙两端多余流出的涂料，就会被供料辊32和涂料辊31两端的涂料回收机构回收收集，以待后续使用。其中供料辊32上方的刮板321，能够在供料辊32转动时，将粘附在供料辊32上涂料刮回到其和涂料辊31的间隙中，进而避免涂料损失浪费。

当驱动组件二36驱动升降座33和涂料辊31升降时，涂料辊31两端齿轮一351就会往靠近或远离齿轮三353a的方向移动，而齿轮一351和齿轮三353a相互铰接的连杆一355，就会在齿轮一351靠近或远离齿轮三353a过程中，推动或拉动其一端相互铰接铰接轴一354和齿轮四354a，沿着齿轮三353a的轴心旋转，并同时保持齿轮四354a分别和齿轮一351、齿轮三353a的相互啮合，进而实现了在涂料辊31升降前后，驱动电机还能够通过各个齿轮同步传动涂料辊31和供料辊32转动。

当驱动组件三37驱动滑动座34和供料辊32移动时，供料辊32两端齿轮二352就会往靠近或远离齿轮三353a的方向移动，而齿轮二352和齿轮三353a之间相互铰接的连杆二356，就会在齿轮二352靠近或远离齿轮三353a过程中，推动或拉动其一端相互铰接的铰接轴二357和齿轮五357a，沿着齿轮三353a的轴心旋转，并同时保持齿轮五357a分别和齿轮二352、齿轮三353a之间的相互啮合，进而实现了在供料辊32移动前后，驱动电机还能够通过各个齿轮同步传动涂料辊31和供料辊32转动。

如图1、图3所示，机架1位于涂料辊31和供料辊32的两端设置有夹层，升降座33和滑动座34滑动连接于夹层靠内一侧上，驱动组件一35位于夹层内部，驱动组件二36和驱动组件三37位于夹层靠外一侧上，机架1位于夹层外侧固定设置有保护驱动组件二36和驱动组件三37的保护罩11，驱动电机固定安装于保护罩11上，且其输送端固定连接从夹层内转动穿出的转动杆353，不仅能够防止外界因素影响干扰驱动组件一35、驱动组件二36和驱动组件三37的工作稳定，而且还能有效地保护工作人员的安全，以避免发生安全事故。

如图3、图4所示，驱动组件二36包括转动安装于转动杆353的蜗轮一361、转动设置于保护罩11且啮合蜗轮一361的蜗杆一362、开设于机架1夹层外侧且供铰接轴一354滑动的弧形滑槽孔一363、两端分别固定连接蜗轮一361旋转中心和铰接轴一354穿出弧形滑槽孔一363一端的连杆三364，蜗轮一361和弧形滑槽孔一363分别与齿轮三353a同轴心，当需要升降座33和涂料辊31升降时，首先转动机架1两侧的蜗杆一362，使得蜗杆一362啮合传动蜗轮一361转动，接着蜗轮一361转动就会带动连杆三364围绕蜗轮一361轴心翻转，而连杆三364前端连接的铰接轴一354就会沿着弧形滑槽孔一363滑动，由于弧形滑槽孔一363和齿轮三353a同轴心，因此铰接轴一354在弧形滑槽孔一363中滑动时，就带动与其铰接的两连杆一355一同翻转，并同时缩小或扩大分别和两连杆一355端铰接的齿轮一351和齿轮三353a的间距，由于齿轮三353a转动位于齿轮一351的正上方，因此涂料辊31就会随齿轮一351上升或下降，进而达到调节涂料辊31相对皮带输送机2高度位置的效果。

如图2、图4所示，蜗杆一362的一端固定安装有锥齿轮一362a，机架1上转动设置有平行涂料辊31的转动轴一4，转动轴一4上固定安装有啮合两蜗杆一362一端锥齿轮一362a的两锥齿轮二41，转动轴一4端固定设置有手摇柄一42，当转动手摇柄一42时，与手摇柄一42连接的转动轴一4，就会带动其上安装的两锥齿轮二41转动，接着两锥齿轮二41就会分别啮合传动两蜗杆一362一端的锥齿轮一362a，最后锥齿轮一362a就会带动与之相连接的蜗杆一362转动，进而使得机架1两侧蜗杆一362同步转动，以保障涂料辊31稳定升降。

如图3、图5所示，驱动组件三37包括转动安装于转动杆353上的蜗轮二371、转动设置于机架1且啮合蜗轮二371的蜗杆二372、开设于机架1夹层外侧且供铰接轴二357滑动的弧形滑槽孔二373、两端分别固定连接蜗轮二371旋转中心和铰接轴二357穿出弧形滑槽孔二373一端的连杆四374，蜗轮二371和弧形滑槽孔二373分别与齿轮三353a同轴心，蜗轮一361和蜗轮二371相互平行间隔，当需要移动滑动座34和供料辊32时，首先转动机架1两侧的蜗杆二372，使得蜗杆二372啮合传动蜗轮二371转动，接着蜗轮二371转动就会带动连杆四374围绕蜗轮二371轴心翻转，而连杆四374前端连接的铰接轴二357就会沿着弧形滑槽孔二373滑动，由于弧形滑槽孔二373和齿轮三353a同轴心，因此铰接轴二357在弧形滑槽孔二373中滑动时，就带动与其铰接的两连杆二356一同翻转，并同时缩小或扩大分别和两连杆二356端铰接的齿轮二352和齿轮三353a的间距，由于齿轮三353a转动位于齿轮二352的正侧方，因此供料辊32就会随齿轮二352水平移动，进而达到调节供料辊32和涂料辊31相对间隙的效果。

如图2、图5所示，蜗杆二372的一端固定安装有锥齿轮三372a，机架1上转动设置有平行供料辊32的转动轴二5，转动轴二5上固定安装有啮合两蜗杆二372一端锥齿轮三372a的两锥齿轮四51，转动轴二5的一端固定设置有手摇柄二52，当转动手摇柄二52时，与手摇柄二52连接的转动轴二5，就会带动其上安装的两齿轮四354a转动，接着两锥齿轮四51就会分别啮合传动两蜗杆二372一端的锥齿轮三372a，最后锥齿轮三372a就会带动与之相连接的蜗杆二372转动，进而使得机架1两侧的蜗杆二372同步转动，以保障供料辊32稳定移动。

如图1、图2所示，涂料输送组件38包括固定于机架1上的涂料输送管381、安装于涂料输送管381出口的阀门382、设置于机架1底部涂料储存箱383，以及输入端和输出端分别连接涂料储存箱383出料口、涂料输送管381进口的输送泵384，涂料输送管381的出口位于涂料辊31和供料辊32中部间隙上方，当给涂料辊31和供料辊32间隙补充涂料时，输送泵384就会主动抽出涂料储存箱383内的涂料，并通过涂料输送管381，将涂料输送到涂料辊31和供料辊32中部间隙的上方。其中阀门382能够调节涂料输送管381的涂料出流量，以保持涂料辊31和供料辊32间隙的涂料量恒定。

涂料回收组件39包括一对固定于机架1且分别位于皮带输送机2两侧的收集漏斗391、连接收集漏斗391出口和涂料储存箱383进口的排液管道392，收集漏斗391位于涂料辊31和供料辊32的两端正下方，且收集漏斗391的进口长度大于滑动座34的移动范围，不仅能够将从涂料辊31和供料辊32间隙两端流出的多余涂料，回收到涂料储存箱383中，而且长度长的收集漏斗391，还能适应不同水平位置的供料辊32，进而保障涂料安全的回收。

如图1、图6所示，升降座33位于涂料辊31旋转中心铰接有连杆五331，滑动座34位于供料辊32旋转中心铰接有连杆六341，连杆五331和连杆六341分别远离涂料辊31、供料辊32的一端共同铰接有浸料辊6，浸料辊6平行位于涂料辊31和供料辊32间隙中，浸料辊6呈两端粗中间细的棒状，通过两端粗中间细的浸料辊6浸入涂料辊31和供料辊32间隙中的涂料中，不仅能够避免涂料从间隙中部扩散过程中，间隙两端涂料液面过低于间隙中部，进而导致涂料辊31表面出现涂料不均的问题，而且浸料辊6还能一定的提高涂料辊31和供料辊32间隙中的涂料液面高度，从而在节省涂料辊31和供料辊32间隙间隙所需涂料量的同时，还可以减小涂料辊31和供料辊32间隙两端涂料的流出量，一定的降低涂料回收率。其中连杆六341和连杆五331，能够在涂料辊31升降和供料辊32移动前后，保持浸料辊6分别和涂料辊31、供料辊32的间距，进而使得浸料辊6能够随时适应涂料辊31和供料辊32不同状态的间隙大小，以保障浸料辊6安全有效的浸入间隙涂料当中。

如图6、图7所示，浸料辊6包括一对分别铰接于涂料辊31两端连杆六341和连杆五331一端的连接头61、可拆卸连接于两连接头61之间的辊体62，辊体62两端固定设置有安装柱621，连接头61上开设有供安装柱621嵌入的安装槽611，辊体62两端和连接头61同轴心同直径，且辊体62两端上套设有螺纹连接连接头61的套筒63，当将连接头61上螺纹连接的套筒63拧出，就能够快速拆装连接头61之间的辊体62，以便于工作人员清洗和更换。