一种环氧树脂蒸发加工工艺

技术领域

本发明涉及环氧树脂生产装置技术领域，具体为一种环氧树脂蒸发加工工艺。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，可以与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，广泛应用于汽车、船舶、电子工业等领域，在环氧树脂的生产过程中，由于环氧树脂中含水量较高，因而需要对环氧树脂中的水分进行过滤分离。

传统的脂水分离大多采用加热蒸发的方式，通过直接对装有环氧树脂的容器进行加热，使得环氧树脂中夹杂的水分沸腾蒸发来实现水分的蒸发分离，但是这种方式需要耗费大量的热量才能够将容器中的水分完全加热至沸腾状态，所要耗费的时间较长，分离速度慢，而且处于环氧树脂伸深处的水分有时还不容易被加热到，从而导致环氧树脂蒸发分离不充分的情况，影响环氧树脂的成形质量，此外，由于环氧树脂中还夹杂有气泡，容易在蒸发加工过程中使得气泡体积受热膨胀出现爆炸破裂导致环氧树脂溅射出来的情况，影响环氧树脂的正常加工。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种环氧树脂蒸发加工工艺，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种环氧树脂蒸发加工工艺，具体环氧树脂蒸发的加工工艺步骤如下：

S1：首先将环氧树脂倒入除泡机构中来对环氧树脂中夹杂的气泡进行去除；

S2：接着将S1中的环氧树脂通入到一号蒸发机构中，对环氧树脂中夹杂的水进行蒸发分离；

S3：最后，将S2中的环氧树脂输送到二号蒸发机构中进一步的进行蒸发处理；

上述环氧树脂S1-S3步骤中的环氧树脂的蒸发加工工艺步骤需要由底板、除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构配合完成。

所述底板上端面固定连接有梯形架，所述梯形架上部从左至右依次安装有除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构，且除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构依次相连通，所述一号蒸发机构包括蒸发筒，梯形架上端面中部固定连接蒸发筒，所述蒸发筒上部连通有进料管，所述蒸发筒内腔上部固定连接有网状板，所述网状板上端面通过转动座周向均匀固定连接有若干个弧形拨料片，所述蒸发筒内腔等距固定连接有若干个蒸发鳍片，所述蒸发筒内腔前部和后部且位于相邻的两个蒸发鳍片之间均等距固定连接有若干个条状盒，所述条状盒内部等距转动连接有若干个螺旋扇叶，两个所述条状盒相对侧开设有出风槽，所述蒸发筒内腔上部且位于蒸发鳍片正上方固定连接有导料板，所述蒸发筒外部套设连通有螺旋状管，螺旋状管上端设置有风机，所述蒸发筒外部且位于螺旋状管的下端正下方固定连接有集水盒。

进一步的，所述二号蒸发机构包括驱动辊，所述梯形架上端面右部通过竖架左右对称转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊外部共同套设有金属片带，所述梯形架上端面且位于金属片带上部横向段正下方固定连接有加热板，所述底板上端面固定连接有支板，所述支板前端面且位于金属片带正上方转动连接有贴合在金属片带表面的滩涂筒，所述支板前端面通过往复伸缩杆固定连接有贴合在滩涂筒上方的下部开口的条形管，所述蒸发筒下部连通有输送管，条形管和输送管右端连通，所述支板前端面固定连接有贴合在金属片带下表面的刮刀板，所述底板上端面且位于金属片带的正上方固定连接有冷凝板，所述冷凝板下端面左部固定连接有收集盒。

进一步的，所述除泡机构包括除泡箱，所述梯形架上端面左部固定连接有除泡箱，所述除泡箱下部和进料管上端相连通，所述除泡箱内腔上部等距固定连接有若干个导流斗，且每个导流斗下部均对称转动连接有挤压辊，所述导流斗内腔上部固定连接有滤网。

进一步的，所述转动座上部为倒锥形状，且转动座上部固定连接有半球，所述转动座上部表壁喷涂有防水涂层。

进一步的，所述蒸发鳍片下部为箭头形状。

进一步的，所述蒸发筒腔底为锥形形状。

进一步的，所述冷凝板从右至左逐渐向靠近金属片带的一侧倾斜。

进一步的，所述底板上端面且位于金属片带的正下方固定连接有收集箱。

有益效果

（1）通过转动座带动弧形拨料片旋转将环氧树脂均匀摊铺在网状板上，接着利用网状板的网孔将环氧树脂分散并滴落至蒸发鳍片表面上，从而实现增大环氧树脂的受热面积，同时再通过螺旋扇叶来带动蒸发鳍片周围的空气流动，加快与环氧树脂表面接触的气流流速，从而使得环氧树脂中的水分能够快速被分离并蒸发掉，蒸发的更加彻底，提高环氧树脂的加工质量。

（2）通过滩涂筒将环氧树脂涂抹在金属片带上并对其进行加热，进而能够进一步增大环氧树脂受热时的面积，提高了加热蒸发速度，提高环氧树脂的加工质量。

（3）通过位于导流斗中的两个挤压辊相互配合对倒入进来的环氧树脂进行挤压，将环氧树脂中夹杂的气泡挤出，从而避免了蒸发加工过程中气泡受热膨胀爆炸导致环氧树脂溅射的情况，提高了加工的安全性。

附图说明

图1为本发明环氧树脂的蒸发加工工艺流程图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明除泡机构剖视结构示意图。

图4为本发明一号蒸发机构立体剖视结构示意图。

图5为本发明一号蒸发机构前视视角剖视结构示意图。

图6为本发明二号蒸发机构结构示意图。

图中：1、底板；2、除泡机构；21、除泡箱；22、导流斗；23、挤压辊；3、一号蒸发机构；31、蒸发筒；32、进料管；33、网状板；34、转动座；35、弧形拨料片；36、蒸发鳍片；37、条状盒；38、螺旋扇叶；39、导料板；310、螺旋状管；311、集水盒；4、二号蒸发机构；41、驱动辊；42、金属片带；43、滩涂筒；44、条形管；45、刮刀板；46、冷凝板；47、加热板；5、梯形架；6、收集箱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种环氧树脂蒸发加工工艺，具体环氧树脂蒸发的加工工艺步骤如下：

S1：首先将环氧树脂倒入除泡机构2中来对环氧树脂中夹杂的气泡进行去除；

S2：接着将S1中的环氧树脂通入到一号蒸发机构3中，对环氧树脂中夹杂的水进行蒸发分离；

S3：最后，将S2中的环氧树脂输送到二号蒸发机构4中进一步的进行蒸发处理。

上述环氧树脂S1-S3步骤中的环氧树脂的蒸发加工工艺步骤需要由底板1、除泡机构2、一号蒸发机构3和二号蒸发机构4配合完成。

底板1上端面固定连接有梯形架5，梯形架5上部从左至右依次安装有除泡机构2、一号蒸发机构3和二号蒸发机构4，且除泡机构2、一号蒸发机构3和二号蒸发机构4依次相连通。

请参阅图2和图3，本实施例中，除泡机构2包括除泡箱21，梯形架5上端面左部固定连接有除泡箱21，除泡箱21下部和进料管32上端相连通，除泡箱21内腔上部等距固定连接有若干个导流斗22，且每个导流斗22下部均对称转动连接有挤压辊23，导流斗22内腔上部固定连接有滤网。

将环氧树脂通入到除泡箱21中，环氧树脂接着被若干个导流斗22进行分流并进入到导流斗22中，利用滤网对环氧树脂中的杂质进行拦截过滤，并通过外部的驱动设备带动挤压辊23旋转，利用挤压辊23旋转来挤压穿过两个挤压辊23之间的环氧树脂，将夹杂在环氧树脂中的气泡挤压出来，从而避免了后续蒸发加工过程中气泡受热膨胀出现爆炸的情况。

请参阅图4和图5，本实施例中，一号蒸发机构3包括蒸发筒31，梯形架5上端面中部固定连接蒸发筒31，蒸发筒31腔底为锥形形状，使得环氧树脂在蒸发完成后能够正常从蒸发筒31中流出，防止环氧树脂堆积在蒸发筒31底部，蒸发筒31上部连通有进料管32，蒸发筒31内腔上部固定连接有网状板33，网状板33上端面通过转动座34周向均匀固定连接有若干个弧形拨料片35，转动座34上部为倒锥形状，且转动座34上部固定连接有半球，转动座34上部表壁喷涂有防水涂层，防止环氧树脂积附在转动座34上，蒸发筒31内腔等距固定连接有若干个蒸发鳍片36，蒸发鳍片36下部为箭头形状，能够对附着在蒸发鳍片36表面上的环氧树脂起到导向作用，便于环氧树脂从蒸发鳍片36上流动脱离，蒸发筒31内腔前部和后部且位于相邻的两个蒸发鳍片36之间均等距固定连接有若干个条状盒37，条状盒37内部等距转动连接有若干个螺旋扇叶38，两个条状盒37相对侧开设有出风槽，蒸发筒31内腔上部且位于蒸发鳍片36正上方固定连接有导料板39，蒸发筒31外部套设连通有螺旋状管310，螺旋状管310上端设置有风机，蒸发筒31外部且位于螺旋状管310的下端正下方固定连接有集水盒311。

环氧树脂经过除泡机构2将夹杂的气泡去除完成后经进料管32进入到一号蒸发机构3中，环氧树脂进入到蒸发筒31中并在掉入到网状板33上，然后通过驱动设备来控制转动座34旋转，转动座34接着再带动弧形拨料片35旋转，利用弧形拨料片35将环氧树脂均匀摊开在网状板33上，接着环氧树脂再通过网状板33的网孔滴落到导料板39上，接着再经导料板39的斜面滴落在蒸发鳍片36表面上，蒸发鳍片36内部设置有加热丝，控制加热丝运行使得蒸发鳍片36发热，从而对附着在蒸发鳍片36表面上的环氧树脂进行加热，同时螺旋扇叶38运行带动蒸发箱内部的气流流动，气流从蒸发鳍片36的表面流过，通过将环氧树脂滩涂在蒸发鳍片36的表面上来增大与空气的接触面积，以及通过增大与环氧树脂接触的空气的流速从而能够使得环氧树脂中夹杂的水分快速受热蒸发掉，提高了水分的蒸发速度，使得环氧树脂和水分能够彻底的分离，同时启动风机运行来带动螺旋状管310中的空气流动，将水分蒸发后的水汽抽至螺旋状管310中，被抽取的水汽经螺旋状管310排出，进入到螺旋状管310中出现液化后的部分水汽则进入到集水盒311中进行收集。

请参阅图2和图6，本实施例中，二号蒸发机构4包括驱动辊41，梯形架5上端面右部通过竖架左右对称转动连接有驱动辊41，两个驱动辊41外部共同套设有金属片带42，梯形架5上端面且位于金属片带42上部横向段正下方固定连接有加热板47，底板1上端面固定连接有支板，支板前端面且位于金属片带42正上方转动连接有贴合在金属片带42表面的滩涂筒43，支板前端面通过往复伸缩杆固定连接有贴合在滩涂筒43上方的下部开口的条形管44，蒸发筒31下部连通有输送管，条形管44和输送管右端连通，支板前端面固定连接有贴合在金属片带42下表面的刮刀板45，底板1上端面且位于金属片带42的正上方固定连接有冷凝板46，冷凝板46从右至左逐渐向靠近金属片带42的一侧倾斜，冷凝板46下端面左部固定连接有收集盒，底板1上端面且位于金属片带42的正下方固定连接有收集箱6。

环氧树脂经过一号蒸发机构3蒸发后再经输送管进入到二号蒸发机构4中作进一步蒸发加工处理，环氧树脂被输送至条形管44中，通过往复伸缩杆带动条形管44在滩涂筒43表面往复移动将环氧树脂转移至滩涂筒43上，同时利用外部的驱动源带动驱动辊41旋转，驱动辊41接着再带动金属片带42旋转，滩涂筒43将环氧树脂再涂抹在金属片带42外表面上，同时再给加热板47通电对金属片带42进行加热，金属片带42接着再将热量传递到滩涂在其表面上的环氧树脂上，再一步对环氧树脂中夹杂的水分进行加热蒸发分离，水分遇热蒸发上升至冷凝板46上进行液化，液化后的水珠在左低右高倾斜状态下的冷凝板46斜面下向左流动进入到收集盒中，对分离后的水汽进行收集，接着完成分离后的环氧树脂随着金属片带42的旋转移动至金属片带42的下部，在重力的作用下掉入到收集箱6中，部分粘附在金属片带42表面上的环氧树脂则在刮刀板45的作用下刮除掉掉入到收集箱6中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。