防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造成型技术领域，特别是涉及防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

在中国专利CN202110841748.4中，介绍了一种消失模铸造成型工艺及其装置，其中此消失模铸造成型装置的砂筒内靠近内边侧的位置处安装了若干个能够向下输送干砂的螺旋输送杆，在螺旋输送杆向下输送干砂的过程中，干砂向下移动并同时向砂筒中心扩散，从而使干砂变得紧实，不需要振实，只需要在装砂时转动环形把手即可，能够有效地提高加工的效率，并且，当砂筒内的干砂紧实到一定程度后，干砂只在螺旋输送杆周围运动，不会将模具压坏，实现柔性压实的目的，在保证模具安全的前提下，尽量的压实干砂，防止干砂在浇铸时坍塌，安全性高，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该方法在使用时，由于在内部空腔需要与砂子紧密填充，而在负压浇注的过程中，消失模在气化后，砂型容易出现漂移的现象，进而对内部模具的成型尺寸造成影响。

发明内容

为了克服现有技术的砂型容易出现漂移的现象，进而对内部模具的成型尺寸造成影响的不足，本发明提供防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，本方法中，消失模模型埋砂造型前，侧壁上打孔，孔内放置钢筋(钢筋必须外露)；砂子从两端的小孔进入内腔，人工拍、按紧实；内腔砂型通过两端的孔以及放入的钢筋，与周围砂型连为一体，增大了内腔砂型的强度，防止砂型漂移；铁水浇注。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，包括开孔和钢筋穿透两大步，其具体步骤为：

S1：封闭/孤立结构；

S2：在结构指定位置进行开孔：让封闭的隔腔变成半开放式结构，铸造、清理完成后，焊接封合。

①根据需要对模型开设铸造孔；能够让砂子进入内部空腔，同时人员可以将砂子拍动、按压紧实；

②将开孔、盖板一同铸造，并预留焊接坡口；

S3：钢筋穿透：

①侧壁打孔贯穿，孔内放置钢筋；

②埋砂铸造，成型后切除。

作为本发明的一种优选技术方案，在S2中开孔与盖板的结构相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，在S3中，通过预制钢筋，将孤立型腔中的砂型与周围的砂型连成一体。

作为本发明的一种优选技术方案，砂型强度大于铁水浇注中产生的浮力。

作为本发明的一种优选技术方案，加强筋中的钢筋，在铁水浇注过程中，与铸件融为一体。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本方法中，消失模模型埋砂造型前，侧壁上打孔，孔内放置钢筋(钢筋必须外露)；砂子从两端的小孔进入内腔，人工拍、按紧实；内腔砂型通过两端的孔以及放入的钢筋，与周围砂型连为一体，增大了内腔砂型的强度，防止砂型漂移；铁水浇注。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例一:

本发明提供防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，包括开孔和钢筋穿透两大步，其具体步骤为：

S1：封闭/孤立结构；

S2：在结构指定位置进行开孔：让封闭的隔腔变成半开放式结构，铸造、清理完成后，焊接封合，外侧的砂子会通过铸造孔进入内部，而在之后的负压浇注时，消失模气化，方便液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

①：根据需要对模型开设铸造孔；能够让砂子进入内部空腔，同时人员可以将砂子拍动、按压紧实；

②：将开孔、盖板一同铸造，并预留焊接坡口；

S3：钢筋穿透：

①侧壁打孔贯穿，孔内放置钢筋；放置的贯穿式钢筋在浇注中起到定位的效果，有效的避免了特殊结构模具的筋板偏移、晃动的情况。

②埋砂铸造，成型后切除。

在其他实施例中，在S2中开孔与盖板的结构相适配。

在其他实施例中，在S3中，通过预制钢筋，将孤立型腔中的砂型与周围的砂型连成一体。

在其他实施例中，砂型强度大于铁水浇注中产生的浮力。

在其他实施例中，加强筋中的钢筋，在铁水浇注过程中，与铸件融为一体。

本方法中，消失模模型埋砂造型前，侧壁上打孔，孔内放置钢筋(钢筋必须外露)；砂子从两端的小孔进入内腔，人工拍、按紧实；内腔砂型通过两端的孔以及放入的钢筋，与周围砂型连为一体，增大了内腔砂型的强度，防止砂型漂移；方便铁水浇注。

实施例二：

本发明提供防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，其具体步骤为：

钢筋穿透：

①侧壁打孔贯穿，孔内放置钢筋；

②埋砂铸造，成型后切除。

在其他实施例中，通过预制钢筋，将孤立型腔中的砂型与周围的砂型连成一体。

在其他实施例中，砂型强度大于铁水浇注中产生的浮力。

在其他实施例中，加强筋中的钢筋，在铁水浇注过程中，与铸件融为一体。

本实施例中，较于实施例1略去开孔的步骤，直接在内部空腔的两侧贯穿钢筋，在经过与对照组的操作之后，发现步骤较为繁琐，且空腔内的砂子无法完全紧实，对之后负压浇注造成影响，成品的侧壁出现多组毛边和毛刺的现象，并且表面不平整，在外加震荡结构后，毛刺和毛边依旧存在，表面较为平整。

实施例三：

本发明提供防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，其具体步骤为：

S1：封闭/孤立结构；

S2：在结构指定位置进行开孔：让封闭的隔腔变成半开放式结构，铸造、清理完成后，焊接封合，外侧的砂子会通过铸造孔进入内部，而在之后的负压浇注时，消失模气化，方便液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

①：根据需要对模型开设铸造孔；能够让砂子进入内部空腔，同时人员可以将砂子拍动、按压紧实；

②：将开孔、盖板一同铸造，并预留焊接坡口；

在其他实施例中，在S2中开孔与盖板的结构相适配。

在其他实施例中，砂型强度大于铁水浇注中产生的浮力。

本实施例较于实施例1，略去在空腔的两侧贯穿钢筋操作，在现场操作时，砂子在空腔内较为紧实，模具表面较为平整，但是在砂型出现漂移的现象，对模具的尺寸造成了一定的影响。

结论：在缺少了开孔结构之后，内部空腔与砂子的填充不紧实，对出模后的产品造成品相影响，需要重新返工处理，使得后续的工序较多，且结构的强度较弱，在缺少贯穿钢筋之后，砂型出现晃动的现象，导致内部模具出现尺寸上的偏离，进而不满足使用要求，在失模模型埋砂造型前，侧壁上打孔，孔内放置钢筋(钢筋必须外露)；砂子从两端的小孔进入内腔，人工拍、按紧实；内腔砂型通过两端的孔以及放入的钢筋，与周围砂型连为一体，增大了内腔砂型的强度，防止砂型漂移；方便铁水浇注。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。