一种低摩擦润滑齿轮

技术领域

本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种低摩擦润滑齿轮。

背景技术

齿轮主要是通过与其它齿状机械零件传动，实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力，因此需要设计一种低摩擦润滑齿轮。

现有的低摩擦润滑齿轮在使用过程中，会存在以下缺陷：1、现有低摩擦润滑齿轮在使用安装过程中，还需将指定型号大小的齿轮安装至适配的转轴上，且在安装过程中还需操作人员，在使用别的固定机构来实现齿轮与转轴的安装固定，该种安装方式不仅繁琐，还不便于操作人员后期的快拆工作，从而降低了该低摩擦润滑齿轮安装的便捷性和使用的实用性；2、现有低摩擦润滑齿轮多数是一体化结构设计的，而当其在长久使用过程中部分齿轮出现磨损现象时，多数都需对整个齿轮进行拆卸式更换工作，该种更换方式增加了齿轮的消耗，提高了资源浪费现象，从而进一步降低了其使用的便捷性和实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低摩擦润滑齿轮，以解决上述背景技术中提出的现有的低摩擦润滑齿轮在使用过程中，会存在以下缺陷：1、现有低摩擦润滑齿轮在使用安装过程中，还需将指定型号大小的齿轮安装至适配的转轴上，且在安装过程中还需操作人员，在使用别的固定机构来实现齿轮与转轴的安装固定，该种安装方式不仅繁琐，还不便于操作人员后期的快拆工作，从而降低了该低摩擦润滑齿轮安装的便捷性和使用的实用性；2、现有低摩擦润滑齿轮多数是一体化结构设计的，而当其在长久使用过程中部分齿轮出现磨损现象时，多数都需对整个齿轮进行拆卸式更换工作，该种更换方式增加了齿轮的消耗，提高了资源浪费现象，从而进一步降低了其使用的便捷性和实用性的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低摩擦润滑齿轮，包括安装环，所述安装环背面一端的外侧均匀开设有T型卡槽，多组所述T型卡槽的内部皆滑动套设有与其相配合的T型卡块，多组所述T型卡块外侧皆设有齿块一，所述安装环的内侧设有三组限位导槽，三组所述限位导槽的内部皆滑动设有与其相配合的限位滑杆，三组所述限位滑杆相靠近的一侧皆设有弧形夹持板，所述安装环正面一端的内侧设有三组与限位导槽内部相连通的通槽，三组所述通槽的内部皆滑动设有与限位滑杆相连接的延长杆，所述安装环正面一端的外侧设有调节固定组件，所述安装环背面一端的内侧设有拆卸卡合组件。

优选的，所述调节固定组件包括环形滑块一、固定插杆、铰接杆、固定插槽和环形滑槽一，所述环形滑槽一开设与安装环正面一端的外侧，所述环形滑槽一内部的背面一端均匀开设有固定插槽，所述环形滑槽一的内部滑动设有与其相配合的环形滑块一，且环形滑块一延伸至环形滑槽一的外部，所述环形滑块一内顶部的中间位置处贯穿设有固定插杆，且固定插杆延伸至固定插槽的内部并与其相互配合，所述环形滑块一的内侧铰接设有三组铰接杆，三组所述铰接杆相靠近的一侧皆套设至延长杆的外部并与其相互配合。

优选的，所述拆卸卡合组件包括卷簧、卡杆、齿轮、转动杆、齿块二、环形滑块二和环形滑二，所述环形滑二开设与安装环背面一端的内侧，所述环形滑二的内部滑动设有与其相配合的环形滑块二，且环形滑块二延伸至环形滑二的外部，所述环形滑二的内侧设有与环形滑块二相连接的卷簧，所述环形滑块二的外侧均匀设有齿块二，所述转动杆设有多组，多组所述转动杆位于安装环背面一端靠近T型卡槽的正下方，多组所述转动杆的正面一端皆设有与T型卡槽和T型卡块相配合的卡杆，多组所述转动杆的外侧皆设有齿轮，且齿轮与齿块二相互啮合。

优选的，所述环形滑块一的内侧设有三组铰接座，且三组铰接座与三组铰接杆相互配合。

优选的，所述环形滑块二的正面一端设有把手，且把手的外侧均匀设有防滑纹。

优选的，多组所述齿块一的外侧皆套设有耐磨套，且耐磨套是由碳化硅材质制成。

优选的，多组所述齿块一内部的中间位置处皆开设有注油口，且注油口与齿块一，两侧的底部相互连通。

优选的，三组所述弧形夹持板相靠近的一侧皆设有防护垫，且防护垫是由橡胶材质制成。

优选的，所述环形滑槽一和环形滑块一与环形滑二和环形滑块二皆由T型结构制成。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装环、弧形夹持板、限位导槽、限位滑杆、通槽、环形滑块一、固定插杆、铰接杆、环形滑槽一、延长杆和固定插槽的相互配合，可方便该低摩擦润滑齿轮安装至不同型号大小的转轴上，以提高其适用范围和使用的灵活性，同时还可方便对其的固定夹持工作，后期无需操作人员再借助外置固定卡合工具，以减少操作人员工作步骤，提高其安装效率，且通过该部件的结构设计，还方便了操作人员后期的快拆工作，从而可提升该低摩擦润滑齿轮使用的实用性和便捷性。

2、本发明利用齿块一、T型卡块、T型卡槽、卷簧、卡杆、齿轮、转动杆、齿块二、环形滑块二和环形滑二的相互配合，可实现该低摩擦润滑齿轮的拆分式结构设计，以方便后期对指定位置处的齿块进行更换工作，以降低资源消耗和浪费现象，有效的提高了该低摩擦润滑齿轮的使用寿命，从而可进一步提高其使用的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的背视图；

图4为本发明的侧视剖视图；

图5为本发明的图4的A处放大图；

图6为本发明的图4的B处放大图。

图中：1、安装环；2、弧形夹持板；3、齿块一；4、T型卡块；5、T型卡槽；6、限位滑杆；7、限位导槽；8、通槽；9、环形滑块一；10、固定插杆；11、铰接杆；12、环形滑槽一；13、延长杆；14、固定插槽；15、卷簧；16、卡杆；17、齿轮；18、转动杆；19、齿块二；20、环形滑块二；21、环形滑二。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种低摩擦润滑齿轮，包括安装环1，安装环1背面一端的外侧均匀开设有T型卡槽5，多组T型卡槽5的内部皆滑动套设有与其相配合的T型卡块4，多组T型卡块4外侧皆设有齿块一3，安装环1的内侧设有三组限位导槽7，三组限位导槽7的内部皆滑动设有与其相配合的限位滑杆6，三组限位滑杆6相靠近的一侧皆设有弧形夹持板2，安装环1正面一端的内侧设有三组与限位导槽7内部相连通的通槽8，三组通槽8的内部皆滑动设有与限位滑杆6相连接的延长杆13，安装环1正面一端的外侧设有调节固定组件，便于实现对不同尺寸大小的转轴进行固定安装工作，安装环1背面一端的内侧设有拆卸卡合组件，便于实现对部分齿块3进行拆卸更换工作以降低资源浪费现象。

作为本实施例的优选方案：调节固定组件包括环形滑块一9、固定插杆10、铰接杆11、固定插槽14和环形滑槽一12，环形滑槽一12开设与安装环1正面一端的外侧，环形滑槽一12内部的背面一端均匀开设有固定插槽14，环形滑槽一12的内部滑动设有与其相配合的环形滑块一9，且环形滑块一9延伸至环形滑槽一12的外部，环形滑块一9内顶部的中间位置处贯穿设有固定插杆10，且固定插杆10延伸至固定插槽14的内部并与其相互配合，环形滑块一9的内侧铰接设有三组铰接杆11，三组铰接杆11相靠近的一侧皆套设至延长杆13的外部并与其相互配合，便于实现对不同尺寸大小的转轴进行固定安装工作。

作为本实施例的优选方案：拆卸卡合组件包括卷簧15、卡杆16、齿轮17、转动杆18、齿块二19、环形滑块二20和环形滑二21，环形滑二21开设与安装环1背面一端的内侧，环形滑二21的内部滑动设有与其相配合的环形滑块二20，且环形滑块二20延伸至环形滑二21的外部，环形滑二21的内侧设有与环形滑块二20相连接的卷簧15，环形滑块二20的外侧均匀设有齿块二19，转动杆18设有多组，多组转动杆18位于安装环1背面一端靠近T型卡槽5的正下方，多组转动杆18的正面一端皆设有与T型卡槽5和T型卡块4相配合的卡杆16，多组转动杆18的外侧皆设有齿轮17，且齿轮17与齿块二19相互啮合，便于实现对部分齿块3进行拆卸更换工作以降低资源浪费现象。

作为本实施例的优选方案：环形滑块一9的内侧设有三组铰接座，且三组铰接座与三组铰接杆11相互配合，便于实现铰接杆11的铰接安装工作。

作为本实施例的优选方案：环形滑块二20的正面一端设有把手，且把手的外侧均匀设有防滑纹，便于拉动转动。

作为本实施例的优选方案：多组齿块一3的外侧皆套设有耐磨套，且耐磨套是由碳化硅材质制成，便于提高耐磨损性能。

作为本实施例的优选方案：多组齿块一3内部的中间位置处皆开设有注油口，且注油口与齿块一3，两侧的底部相互连通，便于后期润滑油的注入。

作为本实施例的优选方案：三组弧形夹持板2相靠近的一侧皆设有防护垫，且防护垫是由橡胶材质制成，防止夹损转轴提高其使用的实用性。

作为本实施例的优选方案：环形滑槽一12和环形滑块一9与环形滑二21和环形滑块二20皆由T型结构制成，便于提高环形滑槽一12和环形滑块一9与环形滑二21和环形滑块二20安装滑动的稳定性。

实施例1，如图3、4、6所示，拆卸卡合组件在工作时，操作人员可直接拉动环形滑块二20使其在环形滑二21的内部滑动对卷簧15进行转动拉伸工作，同时通过环形滑块二20的滑动可带动齿块二19进行转动，此时通过齿块二19与齿轮17的相互啮合，可通过齿轮17带动转动杆18和卡杆16同时进行转动工作，通过卡杆16的转动可解除对T型卡块4的限位卡合工作，从而可方便后期操作人员实现对齿块一3的拆卸安装工作，而当齿块一3拆卸更换完成后，松开环形滑块二20通过卷簧15的弹性恢复力可带动转动杆18及其以上部件复原，以实现卡杆16对齿块一3的限位安装工作，进而可方便操作人员后期对部分齿块一3的更换检修工作。

实施例2，如图1、2、4、5所示，调节固定组件在工作时，操作人员可直接拉动固定插杆10，使其在环形滑块一9内部移动脱离至固定插槽14的内部，以解除对环形滑块一9及其以上部件的限位，而后操作人员在拉动环形滑块一9使其在环形滑槽一12的内部进行转动滑动，此时通过环形滑块一9的转动可带动铰接杆11进行铰接移动，而后通过铰接杆11与延长杆13的相互连接，可使得铰接杆11在移动过程中可推动延长杆13在通槽8内部滑动，而后通过弧形夹持板2实现对该低摩擦润滑齿轮的安装固定工作，同时便有后期操作人员的拆卸，减少工作步骤，当弧形夹持板2固定夹持完成后，再将固定插杆10插合至固定插槽14的内部实现对其及其以上部件的固定限位工作。

工作原理：当装置使用时，使用时，操作人员可先拿取齿块一3带动T型卡块4插合至T型卡槽5的内部，以实现安装环1与齿块一3的组装工作，同时便于后期操作人员对指定位置处的齿块一3进行更换工作，以降低资源浪费现象，最后再通过拆卸卡合组件的工作，以实现对齿块一3的固定和拆卸功能，当齿块一3和安装环1组装完成后，操作人员可在拿取安装环1及其以上部件套设至指定位置处转轴的外侧，而后通过调节固定组件的工作可推动延长杆13在通槽8内部滑动，使得延长杆13推动限位滑杆6在限位导槽7内部滑动，使得限位滑杆6可带动弧形夹持板2进行远离或靠近工作，以方便实现对不同尺寸大小的转轴进行固定安装工作，无需操作人员再借助别的固定工具，提高后期的拆卸效率。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。