一种机电安装的管路临时连接装置

技术领域

本发明涉及工程辅助设备技术领域，具体涉及一种机电安装的管路临时连接装置。

背景技术

现在工程上使用的设备种类繁多，不同设备所采用的管道型号也不尽相同并且管道之间大多采用法兰盘螺接固定方式进行连接，一旦连接有误，需要重新拆卸，十分麻烦，因此在管道连接之前，需要先对管路进行临时连接，来检验管路安装是否正确。

然而，临时安装需要多人扶持支撑，共同配合才能完成，因而需要大量人力参与劳动，降低了管道的安装效率，并且临时安装管道和正式安装管道不同，主要通过气囊或弹簧，使管道弹性相抵，因而管道连接的可靠性也难以保证，很容易出现管道之间连接泄漏的问题，不足以模拟出管道使用的真实条件。

发明内容

为此，本发明提供一种机电安装的管路临时连接装置，以解决现有技术中临时安装管道可靠性低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开了一种机电安装的管路临时连接装置，内部固定法兰管道，其特征在于，包括：

机架，采用高强度度合金钢制造，正面和反面以螺接或焊接的方式，固定设置有导向元件，所述导向元件沿径向向外设置有若干导向槽，中心处设置有连接孔，所述连接孔内插有试验管道，所述试验管道为带有法兰盘的管道；

传动部件，轴线处与导向元件的轴线重合、且正面和反面均设置有驱动槽，任意一个所述驱动槽上均滑动设置有与导向槽数量相同的夹爪，所述夹爪滑动设置在导向槽内、且与导向槽一一对应；

驱动部件，与传动部件传动连接，当传动部件转动时，所述驱动槽带动夹爪沿导向槽移动以夹持固定法兰管道；

在一个具体实现方式中，导向槽和驱动槽位置交叉，使得夹爪同时在导向槽和驱动槽滑动，当传动部件转动时，相应的驱动槽的位置发生改变，由此推动夹爪向导向元件中心移动，导向元件中心处装有对接在一起的管道，通过夹爪与管道外边面抵接，则可以将对接在一起的管道实现固定。

进一步的，所述驱动槽呈等速螺线状。

在一个具体实现方式中，所述夹爪包括：

爪齿，齿尖处设置有防滑纹，齿根处设置有与所述驱动槽配合的滑槽；

一对限位条，外侧与所述导向槽滑动相抵，内侧固定、且对称设置在所述爪齿两侧。

进一步的，所述爪齿顶部固定插入有抵接件、且与所述法兰管道的法兰盘相抵。

进一步的，所述抵接件上设置有与爪齿配合的螺纹，当转动所述抵接件时，所述抵接件与所述法兰管道的法兰盘相抵。

进一步的，所述传动部件同轴传动连接摇把或电机。

进一步的，所述传动部件为涡轮，所述驱动部件为蜗杆；

所述驱动部件与传动部件啮合传动连接。

进一步的，所述传动部件为大齿轮，所述驱动部件为带动所述大齿轮转动的小齿轮，且所述驱动部件与步进电机同轴传动连接。

进一步的，所述机架顶部设置有提手，底部设置有底座。

进一步的，所述导向元件的中心处设置有空心轴，所述传动部件滑动套设在空心轴上。

本发明具有如下优点：

本装置通过带动推动槽旋转，驱动夹爪在导向槽内移动，从而固定对接在一起的管道，进而完成管道的临时连通工作，相比现有技术通过气囊或弹簧采用弹力连接的方式，拆卸管道会更加便捷，并且夹爪夹持的力度足够大，无需工人手扶管道对接，即可使得对接的管道连通，从而使得管道连接具有更高的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的机电安装的管路临时连接装置爆炸视图；

图2为本发明提供的机电安装的管路临时连接装置立体图；

图3为本发明提供的驱动部件装配立体图；

图4为本发明提供的传动部件装配立体图；

图5为本发明提供的夹爪立体图；

图中：1夹爪；1.1爪齿；1.2滑槽；1.3限位条；1.4防滑纹；2传动部件；2.1摇把；3机架；4驱动部件；5导向元件；7驱动槽；8导向槽；9连接孔；10抵接件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的机电安装的管路临时连接装置进行说明。

机架3正面和反面均固定设置有导向元件5，如图1所示，导向元件5沿径向向外设置有若干导向槽8，导向槽8沿向元件5的中心处汇聚，而导向元件的中心处设置有连接孔9，此外，导向元件5的中心处设置有空心轴，空心轴与连接孔9连通，传动部件2滑动套设在空心轴上。连接孔9内插有试验管道，以便对接管道，本实施例中的所提到的管道为带有法兰盘的钢管，在实际使用时，通过螺栓连接法兰盘以使得管道对接连通。在次机构上，机架3内安装有传动部件2，传动部件2轴线处与导向元件5的轴线重合、且正面和反面均设置有驱动槽7，实际使用时，传动部件2沿机架3轴线转动，而机架3上由于固定导向元件5，因而保证导向元件5保持不动。由此可以使得夹爪1有效夹持住管道外壁。在整体机构上，如图1，任意一个驱动槽7上均滑动设置有与导向槽8数量相同的夹爪1，夹爪1滑动设置在导向槽8内、且与导向槽8一一对应；驱动部件4为带动传动部件2运动的元件，其中，驱动部件4与传动部件2传动连接，当传动部件2转动时，驱动槽7带动夹爪1沿导向槽8移动以夹持固定法兰管道。

在本实施例中，如图2，驱动槽7呈等速螺线状，等速螺线也称为阿基米德螺线是一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹，因此当传动部件转动时，驱动槽7即可配合导向槽8推动夹爪1张开或闭合，同时使得夹爪1具有自锁性，避免夹爪1产生活动。

在一个具体实施例中，夹爪1包括爪齿1.1，其齿尖处设置有防滑纹1.4，结合上一实施例，当齿尖与管道外壁抵接固定时，利用防滑纹1.4可有效提高管道固定的牢固程度，另一方面，夹爪1的齿根处设置有与驱动槽7配合的滑槽1.2，由此使得夹爪1得以在驱动槽上滑动。并且夹爪1两侧对称设置有与导向槽8滑动相抵的一对限位条1.3，以防夹爪1从导向槽8中脱落。

在本实施例中，爪齿1.1的长度根据所在驱动槽的位置不容而定，一般所有的爪齿1.1齿尖均能与管道的外壁抵接。

在一些具体实施例中，如图4，爪齿1.1顶部固定插入有抵接件10、且与法兰管道的法兰盘相抵，由此在夹爪1.1夹持的基础上，进一步通过抵接件10与管道的法兰盘抵接，从而提高管道轴向对接的力量，从而提高管道对接的紧密程度。

在本实施例中，抵接件10上设置有与爪齿1.1配合的螺纹，当转动抵接件10时，抵接件10与法兰管道的法兰盘相抵，由此可以在管道的轴向位置将两节管道抵接在一起，防止管道之间出现松脱的问题。

在一些实施例中，传动部件2为蜗轮，驱动部件4为蜗杆，在一些实施例中，传动部件2同轴传动连接摇把2.1，在使用时，通过人工转动摇把2.1，继而使得蜗杆带动蜗轮转动，起到的技术效果为，通过蜗轮蜗杆机构，可有效提高减速比，从而使得人工转动摇把2.1更加省力，同时蜗轮蜗杆机构具备自锁功能，可以进一步提高传动部件2运动的稳定性和可靠性。除此之外，可选的驱动部件4为电机带动的齿轮，具体来讲，传动部件2为大齿轮，驱动部件4为带动大齿轮转动的小齿轮，且驱动部件4与步进电机同轴传动连接。驱动部件4与传动部件2啮合传动连接。由此可以外接控制电路通过控制电机的正反装自动调节夹爪1的位置，从而使得改装置具备高效快捷的效果。

在一些实施例中，机架3顶部设置有提手，底部设置有底座，由此可以方便管道连接，并有利于移动临时连通的管道。

本发明实施例的使用过程如下：

本发明公开了一种机电安装的管路临时连接装置，其使用时，首先将两个管道的法兰盘对接装入连接孔中，然后转动驱动部件4，驱动部件4带动传动部件2在机架3内旋转，继而带动驱动槽7转动，夹爪1同时沿驱动槽7和导向槽8移动，从而夹持住管道外壁，最后拧紧抵接件10使得两个管道牢固对接在一起。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。