一种分装容器的密封装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及化学制剂保存用设备技术领域，更具体地说，涉及一种分装容器的密封装置及其使用方法。

背景技术

在对化学制剂进行分装期间，为了防止化学制剂出现泄露或变质的情况，相关工作人员必不可少的会用到分装容器的密封装置对化学制剂进行密封保存。

现有技术公开号为CN211418117U的文献提供了一种液体制剂用分装密封保藏装置，该装置通过设置防撞缓冲板，在密封箱受到冲击时，能够减小受到的冲击力，避免密封箱破损，防止液体制剂的浪费。

上述中的现有技术方案虽然能够对密封箱进行防护，避免其受损，但是仍存在以下缺陷；该技术方案主要通过密封箱对化学制剂进行保存，通过这种被动的密封方式往往很难将容器完全密封，而且在分装试剂后，密封箱内也很容易进入空气，而部分化学制剂会与空气中的各类成分发生反应，导致化学制剂变质，影响化学制剂的品质。

现有的其他分装容器的密封装置在进行气体泄漏时仅能够依靠电子仪表或者电子屏幕进行显示，以及需要借助外部同步控制器以及微控制器以进行密封后期的反复动作控制，然而电子设备的可靠性不足，且成本较高。

鉴于此，我们提出一种分装容器的密封装置及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种分装容器的密封装置及其使用方法，解决了现有技术中很难将容器完全密封，而且在分装试剂后，密封箱内也很容易进入空气，而部分化学制剂会与空气中的各类成分发生反应，导致化学制剂变质的技术问题，能够将承放桶内部空气抽出，保证密封效果的同时能够防止化学制剂与空气中的各类成分发生反应。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种分装容器的密封装置，包括承放桶，所述承放桶上插设有密封盖，所述承放桶一侧固设有引风机，所述引风机吸风端端部固定连接有连接管，所述连接管端部连接有密封阀，所述密封阀一侧穿过密封盖并延伸至承放桶内腔。

其中所述密封盖上安装有提示组件，提示组件以及密封阀的组合使用使得在进行漏气时及时进行可视化指示，且能够自动出发引风机自动运行，周期性对承放桶进行抽气密封，无需外部电子控制器和同步控制器。

通过采用上述技术方案，在对承放桶内部的化学制剂进行密封保存时，在引风机的作用下，承放桶中残留的空气随即被向外排出，这使得承放桶内呈相对真空状态，一方面能够保证密封效果，另一方面能够防止化学制剂与空气中的各类成分发生反应。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述密封阀包括穿设在密封盖上的承接管，所述承接管中部呈球形凸起结构设置，所述承接管内安装有密封块，所述承接管内还固定安装有若干个固定套，所述固定套内滑动连接有滑杆，所述固定套与滑杆之间固定连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在引风机将承放桶内部空气向外抽出时，密封块随即向上移动，与承接管脱离，承放桶内部空气随即向外排出，抽气完成后，在第一弹簧以及重力作用下，密封块再次向下移动，对承接管进行堵塞，这能够有效避免密封后出现再次漏气的情况。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承接管上还固设有密封环，所述密封块上开设有与密封环相适配的防漏槽，所述密封环与防漏槽活动接触。

通过采用上述技术方案，设置密封环与防漏槽的目的是，进一步增强密封效果，避免承接管处漏气。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述密封盖下方开设有安装槽，所述安装槽内安装有防漏气囊，所述引风机出风端端部固定连接有补气管，所述补气管另一端穿过密封盖并延伸至防漏气囊内腔。

通过采用上述技术方案，在对承放桶内部空气进行抽出时，抽出的空气会通过补气管再次进入防漏气囊内，使得防漏气囊处于饱满状态，有效提高其密封效果。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述防漏气囊上还安装有若干个防爆组件，所述防爆组件包括固定连接在防漏气囊上的承载管，所述承载管端部固定连接有放气管，所述放气管上密布有漏气孔，所述放气管一侧呈球形结构设置，所述放气管一侧滑动连接有挡板，所述挡板与放气管之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当防漏气囊内部空气过多时，多余的空气会向外顶出挡板，多余的空气随即通过漏气孔排出，这能够有效避免防漏气囊内部气体过多受损。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述密封盖上安装有提示组件，所述提示组件包括固定连接在密封盖上的安装管，所述安装管内安装有带动板，所述带动板与安装管摩擦接触。

通过采用上述技术方案，这使得工作人员能够及时发现漏气情况并加强对承放桶的密封。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述带动板一侧转动连接有转动套，所述转动套一侧安装有指示板，所述安装管内固定安装有固定环，所述固定环内固设有导柱，所述转动套上开设有与导柱相适配的导槽，所述导槽呈螺旋形结构设置，所述导柱与导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在带动板向上移动的过程中，转动套会跟随移动，由于导槽呈螺旋形结构设置且导柱与导槽滑动连接，转动套在向上移动的同时还会带动指示板进行转动，使得工作人员能够更加容易发现承放桶的漏气情况。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动套一侧还安装有顶杆，所述指示板与顶杆连接固定，所述密封盖上还安装有按动式开关，所述按动式开关与引风机电性连接，所述顶杆与按动式开关活动接触。

通过采用上述技术方案，在转动套及顶杆向上移动至一定高度后，会与按动式开关接触，引风机自动运行，再次对承放桶进行抽气密封，降低了工作人员工作量的同时进一步保证了密封效果。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述顶杆与转动套滑动连接，所述转动套一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端穿过转动套并延伸至其内腔，所述螺栓一端与顶杆活动接触。

通过采用上述技术方案，工作人员能够对顶杆进行移动，并通过拧紧螺栓的方式对顶杆进行固定，从而改变顶杆的高度，提高本技术方案的适用性。

本申请还公开了上述分装容器的密封装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在引风机的作用下，密封块向上移动，防漏槽与密封环脱离，承放桶中残留的空气随即被向外排出；

S2、抽气完成后，在第一弹簧以及重力作用下，密封块再次向下移动，对承接管进行堵塞；

S3、在对承放桶内部空气进行抽出时，抽出的空气会通过补气管再次进入防漏气囊内，使得防漏气囊处于饱满状态；

S4、当防漏气囊内部空气过多时，多余的空气会向外顶出挡板，多余的空气随即通过漏气孔排出；

S5、当承放桶处漏气，外部空气再次进入承放桶内时，转动套在向上移动的同时还会带动指示板进行转动，使工作人员能够及时发现承放桶的漏气情况；

S6、在转动套及顶杆向上移动至一定高度后，会与按动式开关接触，引风机自动运行，再次对承放桶进行抽气密封。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请中通过提示组件以及密封阀的组合使用使得在进行漏气时及时进行可视化指示，且能够自动出发引风机自动运行，周期性对承放桶进行抽气密封，而无需外部电子控制器和同步控制器，在节省成本的同时，大大提高了可靠性。

2、本申请技术方案通过设置密封盖以及引风机，在对承放桶内部的化学制剂进行密封保存时，在引风机的作用下，能将承放桶内部空气抽出，保证密封效果的同时能防止化学制剂与空气中的各类成分发生反应。

3、本申请技术方案通过设置承接管、密封块以及第一弹簧，在承放桶内部的空气被抽出后，密封块能自动对承接管进行堵塞，避免密封后出现再次漏气的情况。

4、本申请技术方案通过设置防漏气囊以及补气管，在对承放桶内部空气进行抽出后，能够将这些空气送入防漏气囊内，使其始终处于饱满状态，有效提高其密封效果，同时通过设置防爆组件，能够将多余的空气排出，避免防漏气囊内部气体过多受损。

5、本申请技术方案通过设置带动板、转动套以及指示板，在承放桶内部漏气后，指示板的位置会发生变化，能够提示工作人员及时加强对承放桶的密封。

6、本申请技术方案通过设置顶杆以及按动式开关，在承放桶内部漏气后，顶杆会向上移动，对按动式开关进行挤压，使得引风机自动运行，再次对承放桶进行抽气密封，降低了工作人员工作量的同时进一步保证了密封效果。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的分装容器的密封装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的分装容器的密封装置中密封盖及防漏气囊的结构剖视示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的分装容器的密封装置中密封阀的结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的分装容器的密封装置中密封块及密封环的结构拆分示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的分装容器的密封装置中密封盖及防漏气囊的结构拆分示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的分装容器的密封装置中防爆组件的结构示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的分装容器的密封装置中提示组件的结构示意图；

图8为本申请一较佳实施例公开的分装容器的密封装置中安装管的结构剖视示意图；

图中标号说明：1、承放桶；2、密封盖；201、安装槽；3、补气管；4、连接管；5、防漏气囊；6、引风机；7、提示组件；701、安装管；702、转动套；703、顶杆；704、固定环；705、螺栓；706、指示板；707、按动式开关；708、导槽；709、带动板；710、导柱；8、防爆组件；801、放气管；802、挡板；803、漏气孔；804、承载管；805、第二弹簧；9、密封阀；901、承接管；902、密封块；903、密封环；904、固定套；905、滑杆；906、第一弹；907、防漏槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本申请实施例公开分装容器的密封装置，包含：承放桶1，承放桶1上插设有密封盖2，承放桶1一侧固设有引风机6，引风机6吸风端端部固定连接有连接管4，连接管4端部连接有密封阀9，密封阀9一侧穿过密封盖2并延伸至承放桶1内腔。

其中所述密封盖2上安装有提示组件7，提示组件以及密封阀的组合使用使得在进行漏气时及时进行可视化指示，且能够自动出发引风机自动运行，周期性对承放桶进行抽气密封，无需外部电子控制器和同步控制器。

密封阀9包括穿设在密封盖2上的承接管901，承接管901中部呈球形凸起结构设置，承接管901内安装有密封块902，承接管901内还固定安装有若干个固定套904，固定套904内滑动连接有滑杆905，固定套904与滑杆905之间固定连接有第一弹簧906。

承接管901上还固设有密封环903，密封块902上开设有与密封环903相适配的防漏槽907，密封环903与防漏槽907活动接触。

在对承放桶1内部的化学制剂进行密封保存时，在引风机6的作用下，密封块902向上移动，防漏槽907与密封环903脱离，承放桶1中残留的空气随即被向外排出，这使得承放桶1内呈相对真空状态，这一方面能够保证密封效果，另一方面能够防止化学制剂与空气中的各类成分发生反应。

抽气完成后，在第一弹簧906以及重力作用下，密封块902再次向下移动，对承接管901进行堵塞，这能够有效避免密封后出现再次漏气的情况。

参照图2、图5和图6，密封盖2下方开设有安装槽201，安装槽201内安装有防漏气囊5，引风机6出风端端部固定连接有补气管3，补气管3另一端穿过密封盖2并延伸至防漏气囊5内腔。

防漏气囊5上还安装有若干个防爆组件8，防爆组件8包括固定连接在防漏气囊5上的承载管804，承载管804端部固定连接有放气管801，放气管801上密布有漏气孔803，放气管801一侧呈球形结构设置，放气管801一侧滑动连接有挡板802，挡板802与放气管801之间固定连接有第二弹簧805。

在对承放桶1内部空气进行抽出时，抽出的空气会通过补气管3再次进入防漏气囊5内，使得防漏气囊5处于饱满状态，有效提高其密封效果。

当防漏气囊5内部空气过多时，多余的空气会向外顶出挡板802，多余的空气随即通过漏气孔803排出，这能够有效避免防漏气囊5内部气体过多受损。

参照图1、图7和图8，密封盖2上安装有提示组件7，提示组件7包括固定连接在密封盖2上的安装管701，安装管701内安装有带动板709，带动板709与安装管701摩擦接触。

带动板709一侧转动连接有转动套702，转动套702一侧安装有指示板706，安装管701内固定安装有固定环704，固定环704内固设有导柱710，转动套702上开设有与导柱710相适配的导槽708，导槽708呈螺旋形结构设置，导柱710与导槽708滑动连接。

转动套702一侧还安装有顶杆703，指示板706与顶杆703连接固定，密封盖2上还安装有按动式开关707，按动式开关707与引风机6电性连接，顶杆703与按动式开关707活动接触。

顶杆703与转动套702滑动连接，转动套702一侧螺纹连接有螺栓705，螺栓705一端穿过转动套702并延伸至其内腔，螺栓705一端与顶杆703活动接触。

当承放桶1内部空气被抽出后，其内部气压变小，在外部大气压的作用下，带动板709随即向下移动，而当承放桶1处漏气，外部空气再次进入时，承放桶1内气压变大，带动板709会逐渐向上移动，转动套702会跟随移动，由于导槽708呈螺旋形结构设置且导柱710与导槽708滑动连接，转动套702在向上移动的同时还会带动指示板706进行转动，使得工作人员能够轻易的发现承放桶1的漏气情况。

在转动套702及顶杆703向上移动至一定高度后，会与按动式开关707接触，引风机6自动运行，再次对承放桶1进行抽气密封，降低了工作人员工作量的同时进一步保证了密封效果。

设置螺栓705的目的是便于工作人员变顶杆703的高度，提高本技术方案的适用性。

本实施例中记载的分装容器的密封装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在引风机6的作用下，密封块902向上移动，防漏槽907与密封环903脱离，承放桶1中残留的空气随即被向外排出；

S2、抽气完成后，在第一弹簧906以及重力作用下，密封块902再次向下移动，对承接管901进行堵塞；

S3、在对承放桶1内部空气进行抽出时，抽出的空气会通过补气管3再次进入防漏气囊5内，使得防漏气囊5处于饱满状态；

S4、当防漏气囊5内部空气过多时，多余的空气会向外顶出挡板802，多余的空气随即通过漏气孔803排出；

S5、当承放桶1处漏气，外部空气再次进入承放桶1内时，转动套702在向上移动的同时还会带动指示板706进行转动，使工作人员能够及时发现承放桶1的漏气情况；

S6、在转动套702及顶杆703向上移动至一定高度后，会与按动式开关707接触，引风机6自动运行，再次对承放桶1进行抽气密封。

本申请实施例一种分装容器的密封装置实施原理为：当相关工作人员需要使用本技术方案对化学制剂进行密封保存时，在引风机6的作用下，密封块902向上移动，防漏槽907与密封环903脱离，承放桶1中残留的空气随即被向外排出，使承放桶1内呈相对真空状态。

抽气完成后，在第一弹簧906以及重力作用下，密封块902再次向下移动，对承接管901进行堵塞，避免密封后出现再次漏气的情况。

在对承放桶1内部空气进行抽出时，抽出的空气会通过补气管3再次进入防漏气囊5内，使得防漏气囊5处于饱满状态，有效提高其密封效果。

当防漏气囊5内部空气过多时，多余的空气会向外顶出挡板802，多余的空气随即通过漏气孔803排出，避免防漏气囊5内部气体过多受损。

当承放桶1内部空气被抽出后，其内部气压变小，在外部大气压的作用下，带动板709随即向下移动，而当承放桶1处漏气，外部空气再次进入时，承放桶1内气压变大，带动板709会逐渐向上移动，转动套702会跟随移动，由于导槽708呈螺旋形结构设置且导柱710与导槽708滑动连接，转动套702在向上移动的同时还会带动指示板706进行转动，使得工作人员能够轻易的发现承放桶1的漏气情况。

同时，在转动套702及顶杆703向上移动至一定高度后，会与按动式开关707接触，引风机6自动运行，对承放桶1进行抽气密封，降低了工作人员工作量的同时进一步保证了密封效果。

因此本申请中通过提示组件以及密封阀的组合使用使得在进行漏气时及时进行可视化指示，且能够自动触发引风机自动运行，周期性对承放桶进行抽气密封，而无需外部电子控制器和同步控制器，在节省成本的同时，大大提高了可靠性。