一种对工业危废进行焚烧处理的方法及设备

技术领域

本发明涉及工业危废焚烧技术领域，尤其涉及一种对工业危废进行焚烧处理的方法及设备。

背景技术

工业是对自然资源的开采、采集和对各种原材料进行加工的社会物质生产部门。工业是加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段。工业是第二产业的主要组成部分，分为轻工业和重工业两类。

工业生产的过程中，会产生固体的工业危废物，这些工业危废物需要进行焚烧进行处理，目前，固体的工业危废物的焚烧没有进行颗粒的划分，而是整体一起的进行焚烧，由于较大颗粒与较小颗粒的固体的工业危废物混杂在一起，焚烧的过程中，较小颗粒的固体的工业危废物将先完成焚烧，较大颗粒的固体的工业危废物最后焚烧完，这样的混合焚烧的方式，会造成焚烧燃料的过渡消耗，从而增加成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种对工业危废进行焚烧处理的方法及设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种对工业危废进行焚烧处理设备，包括底座，所述底座的左端上侧壁固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁固定安装有筛板，所述筛选箱的上顶壁固定插设有进料管，所述筛板的上侧壁固定连接有位于进料管正下方的分流块，所述筛选箱的外侧壁对称固定连接有安装板，两个所述安装板的下侧壁均固定连接有立板，位于右侧的所述立板的左侧壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有贯穿筛选箱，且与左侧立板转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁对称螺纹连接有与分流块相匹配，且与筛选箱内壁滑动连接的刮板，两个所述刮板相对的一侧均开设有与分流块相匹配的贯穿的槽口，所述筛选箱的外侧壁对称开设有与筛板相匹配的缺口一，所述筛选箱的外侧壁对称固定连接有支撑板，位于同一侧的所述支撑板的上侧壁均设置有与缺口一相匹配的收纳筐，所述筛选箱的内侧壁固定连接有位于筛板下方的隔板，所述隔板的上侧壁固定插设有下料管，所述隔板的上侧壁安装有与下料管相匹配的导料板，所述筛选箱的内底壁上设置有收集机构，所述底座的上侧壁安装有位于筛选箱右侧的焚烧箱，所述底座的右端上侧壁设置有升降机构。

优选地，所述收集机构包括设置在筛选箱内底壁上的收集盒，所述隔板的下侧壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有圆盘，所述圆盘的下侧壁偏离圆心处转动连接有摆杆，所述摆杆的端部转动连接有活头锁扣，所述收集盒的右侧壁固定连接有锁环，所述活头锁扣与锁环相匹配。

优选地，所述升降机构包括固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有齿轮一，所述底座的上侧壁转动连接有位于电机三左侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定套设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与焚烧箱相匹配的升降板，所述底座的右端上侧壁固定连接有贯穿至升降板上方的导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有限位板。

优选地，位于左侧的所述立板的右侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和丝杆的外壁固定连接，所述丝杆的两端外壁上的螺纹呈相反方向设置。

优选地，所述筛选箱的前侧内壁和后侧内壁均开设有导向槽，所述收集盒的外侧壁对称固定连接有连接柱，位于同一侧的所述连接柱均与导向槽内壁滑动连接。

优选地，所述收集盒的左侧壁固定连接有把手，所述筛选箱的左侧壁开设有与收集盒相匹配的缺口二，所述筛选箱的内底壁固定连接有位于收集盒右侧的定位板。

一种对工业危废进行焚烧处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将工业固体危废物从进料管投放到筛选箱内，工业固体危废物将沿着分流块的表面，均摊在筛板上；

S2：较小的固体颗粒将落入到筛板下方，并进入到收集盒内；

S3：然后，启动电机一，电机一的驱动端带动丝杆逆时针转动，使丝杆带动刮板向靠近收纳筐的方向移动，使刮板带动较大颗粒向收纳筐内移动；

S4:接着，启动电机二，电机二的驱动端带动圆盘转动，进而带动摆杆做圆周运动，通过摆杆的运动，带动收集盒做左右的往复移动，收集盒向左移动，带动收集盒向缺口二的方向移动，从而方便完成取出较小的固体颗粒；

S5:最后，将分类后的工业固体危废物放置在升降板上，启动电机三，电机三的驱动端带动齿轮一顺时针或逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮二逆时针或顺时针转动，从而带动升降板和工业固体危废物向上或向下移动，升降板的向上移动，将工业固体危废物分类的进行焚烧。

与现有的技术相比，本一种对工业危废进行焚烧处理设备的优点在于：

1、设置筛板、电机一、丝杆、下料管、和收集机构，将工业固体危废物从进料管投放到筛选箱内，工业固体危废物在分流块的使用下，使工业固体危废物均摊在筛板上，较小的固体颗粒将落入到筛板下方，并进入到收集盒内，然后启动电机一，电机一的驱动端带动丝杆逆时针转动，使丝杆带动刮板向靠近收纳筐的方向移动，使刮板带动较大颗粒向收纳筐内移动，接着启动电机二，电机二的驱动端带动圆盘转动，进而带动摆杆做圆周运动，通过摆杆的运动，带动收集盒做左右的往复移动，收集盒向左移动，带动收集盒向缺口二的方向移动，从而方便完成取出较小的固体颗粒，通过筛选箱内的装置，使得工业固体危废物进行颗粒细分，使得工业固体危废物在同种大小的颗粒燃烧上能够同步，使其能够充分的燃烧，降低燃料的使用，进而降低成本；

2、设置焚烧箱和升降机构，将分类后的工业固体危废物放置在升降板上，启动电机三，电机三的驱动端带动齿轮一顺时针或逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮二逆时针或顺时针转动，从而带动升降板和工业固体危废物向上或向下移动，升降板的向上移动，从而方便人工将工业固体危废物添加到焚烧箱，降低人工举升上料的劳动力，从而有效的提高工作效率；

综上所述，本发明通过筛选箱内的装置，使得工业固体危废物进行颗粒细分，使得工业固体危废物在同种大小的颗粒燃烧上能够同步，使其能够充分的燃烧，降低燃料的使用，进而降低成本，以及升降板的向上移动，从而方便人工将工业固体危废物添加到焚烧箱，降低人工举升上料的劳动力，从而有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种对工业危废进行焚烧处理的方法及设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种对工业危废进行焚烧处理的方法及设备中分流板的立体图；

图3为本发明提出的一种对工业危废进行焚烧处理的方法及设备中刮板的立体图。

图中：1底座、2筛选箱、3筛板、4进料管、5分流块、6安装板、7立板、8电机一、9丝杆、10刮板、11缺口一、12支撑板、13收纳筐、14隔板、15导料板、16下料管、17收集盒、18连接柱、19电机二、20圆盘、21摆杆、22锁环、23活头锁扣、24定位板、25把手、26缺口二、27焚烧箱、28电机三、29齿轮一、30螺纹杆、31齿轮二、32升降板、33导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种对工业危废进行焚烧处理设备，包括底座1，底座1的左端上侧壁固定连接有筛选箱2，筛选箱2的内壁固定安装有筛板3，筛选箱2的上顶壁固定插设有进料管4，筛板3的上侧壁固定连接有位于进料管4正下方的分流块5，筛选箱2的外侧壁对称固定连接有安装板6，两个安装板6的下侧壁均固定连接有立板7，位于右侧的立板7的左侧壁固定连接有电机一8，电机一8的驱动端固定连接有贯穿筛选箱2，且与左侧立板7转动连接的丝杆9，位于左侧的立板7的右侧壁固定嵌设有轴承，轴承的内圈和丝杆9的外壁固定连接，丝杆9的两端外壁上的螺纹呈相反方向设置，丝杆9的外壁对称螺纹连接有与分流块5相匹配，且与筛选箱2内壁滑动连接的刮板10；

两个刮板10相对的一侧均开设有与分流块5相匹配的贯穿的槽口，筛选箱2的外侧壁对称开设有与筛板3相匹配的缺口一11，筛选箱2的外侧壁对称固定连接有支撑板12，位于同一侧的支撑板12的上侧壁均设置有与缺口一11相匹配的收纳筐13，筛选箱2的内侧壁固定连接有位于筛板3下方的隔板14，隔板14的上侧壁固定插设有下料管16，隔板14的上侧壁安装有与下料管16相匹配的导料板15，筛选箱2的内底壁上设置有收集机构，收集机构包括设置在筛选箱2内底壁上的收集盒17，隔板14的下侧壁固定连接有电机二19，电机二19的驱动端固定连接有圆盘20，圆盘20的下侧壁偏离圆心处转动连接有摆杆21；

摆杆21的端部转动连接有活头锁扣23，收集盒17的右侧壁固定连接有锁环22，活头锁扣23与锁环22相匹配，筛选箱2的前侧内壁和后侧内壁均开设有导向槽，收集盒17的外侧壁对称固定连接有连接柱18，位于同一侧的连接柱18均与导向槽内壁滑动连接，收集盒17的左侧壁固定连接有把手25，筛选箱2的左侧壁开设有与收集盒17相匹配的缺口二26，筛选箱2的内底壁固定连接有位于收集盒17右侧的定位板24，底座1的上侧壁安装有位于筛选箱2右侧的焚烧箱27，将分类后的工业固体危废物放置在升降板32上，启动电机三28，电机三28的驱动端带动齿轮一29顺时针或逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮二31逆时针或顺时针转动，从而带动升降板32和工业固体危废物向上或向下移动，升降板32的向上移动，从而方便人工将工业固体危废物添加到焚烧箱27，降低人工举升上料的劳动力，从而有效的提高工作效率；

底座1的右端上侧壁设置有升降机构，升降机构包括固定连接有电机三28，电机三28的驱动端固定连接有齿轮一29，底座1的上侧壁转动连接有位于电机三28左侧的螺纹杆30，螺纹杆30的外壁固定套设有与齿轮一29相啮合的齿轮二31，螺纹杆30的外壁螺纹连接有与焚烧箱27相匹配的升降板32，底座1的右端上侧壁固定连接有贯穿至升降板32上方的导向杆33，导向杆33的顶端固定连接有限位板，将分类后的工业固体危废物放置在升降板32上，启动电机三28，电机三28的驱动端带动齿轮一29顺时针或逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮二31逆时针或顺时针转动，从而带动升降板32和工业固体危废物向上或向下移动，升降板32的向上移动，从而方便人工将工业固体危废物添加到焚烧箱27，降低人工举升上料的劳动力，从而有效的提高工作效率。

一种对工业危废进行焚烧处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将工业固体危废物从进料管4投放到筛选箱2内，工业固体危废物将沿着分流块5的表面，均摊在筛板3上；

S2：较小的固体颗粒将落入到筛板3下方，并进入到收集盒17内；

S3：然后，启动电机一8，电机一8的驱动端带动丝杆9逆时针转动，使丝杆9带动刮板10向靠近收纳筐13的方向移动，使刮板10带动较大颗粒向收纳筐13内移动；

S4:接着，启动电机二19，电机二19的驱动端带动圆盘20转动，进而带动摆杆21做圆周运动，通过摆杆21的运动，带动收集盒17做左右的往复移动，收集盒17向左移动，带动收集盒17向缺口二26的方向移动，从而方便完成取出较小的固体颗粒；

S5:最后，将分类后的工业固体危废物放置在升降板32上，启动电机三28，电机三28的驱动端带动齿轮一29顺时针或逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮二31逆时针或顺时针转动，从而带动升降板32和工业固体危废物向上或向下移动，升降板32的向上移动，将工业固体危废物分类的进行焚烧。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本发明的操作原理作如下阐述：

使用时，将工业固体危废物从进料管4投放到筛选箱2内，工业固体危废物在分流块5的使用下，使工业固体危废物均摊在筛板3上，较小的固体颗粒将落入到筛板3下方，并进入到收集盒17内，然后启动电机一8，电机一8的驱动端带动丝杆9逆时针转动，使丝杆9带动刮板10向靠近收纳筐13的方向移动，使刮板10带动较大颗粒向收纳筐13内移动，接着启动电机二19，电机二19的驱动端带动圆盘20转动，进而带动摆杆21做圆周运动，通过摆杆21的运动，带动收集盒17做左右的往复移动，收集盒17向左移动，带动收集盒17向缺口二26的方向移动，从而方便完成取出较小的固体颗粒，通过筛选箱2内的装置，使得工业固体危废物进行颗粒细分，使得工业固体危废物在同种大小的颗粒燃烧上能够同步，使其能够充分的燃烧，降低燃料的使用，进而降低成本；

将分类后的工业固体危废物放置在升降板32上，启动电机三28，电机三28的驱动端带动齿轮一29顺时针或逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮二31逆时针或顺时针转动，从而带动升降板32和工业固体危废物向上或向下移动，升降板32的向上移动，从而方便人工将工业固体危废物添加到焚烧箱27，降低人工举升上料的劳动力，从而有效的提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。