柜型化电解设备

技术领域

本发明有关于一种能生产氧化系复合型气态水溶液的电解设备，特别是一种将电解设备的相关机构都配置在柜体内部的电解设备。

背景技术

由于氧化系复合型气体本身具有一未成对的自由活性电子，使得氧化系复合型气态水溶液具有强效的氧化能力，可用来氧化细菌、病毒、霉菌等病原体的蛋白质、胜肽、DNA或RNA，以此来消灭该多种病源体，而由于气态型态的氧化系复合型气体并不能提供使用者方便使用，因此目前于医疗卫生、食品加工、环境保护、工业用水、畜牧养殖以及污水处理等产业中，其多将氧化系复合型气体溶于水中形成氧化系复合型气态水溶液，令使用者可方便使用氧化系复合型气态水溶液来进行消毒、杀菌、除臭。

其中，目前氧化系复合型气态水溶液的制造方式主要是利用现有电解设备来电解食盐水以生成前述氧化系复合型气体，然后，现有电解设备再将氧化系复合型气体溶于水中以形成氧化系复合型气态水溶液，然而，现有电解设备的整体体积过于庞大，使得长期需要使用氧化系复合型气态水溶液的医疗院所因为没有足够的空间来放置现有电解设备，使得医疗院所无法自行生产氧化系复合型气态水溶液，进而医疗院所必须定期向制造氧化系复合型气态水溶液的制造商购买氧化系复合型气态水溶液，一旦遇到市场突如其来的状态而导致氧化系复合型气态水溶液供不应求时，医疗院所往往没有足够的氧化系复合型气态水溶液来进行使用。

发明内容

本发明的主要目的在于将能生产氧化系复合型气态水溶液的电解设备设置在柜体的内部，使得电解设备的整体体积能够缩小，并且，电解设备设置到柜体内部之后，一般消费者只需要将能提供清水的清水供应源安装于电解设备以及自行添加盐颗粒至电解设备就能通过电解设备来生产氧化系复合型气态水溶液。

为达到所述目的，本发明柜型化电解设备，包含：一柜体、一盐水储存槽、一电解槽、一气液混合装置以及一盐水混合槽，所述柜体内部形成有一容置空间，并连接一能提供一清水的清水供应源，而盐水储存槽，位于所述容置空间的内部，并用以储存一盐水溶液。

此外，所述电解槽位于所述容置空间的内部，并连接于所述盐水储存槽来盛装所述盐水溶液，而所述电解槽能对所述盐水溶液进行电解以形成一氧化系复合型气体，所述气液混合装置位于所述容置空间的内部，并同时连接于所述清水供应源与电解槽，而所述气液混合装置能将所述氧化系复合型气体溶于所述清水中以混合形成一氧化系复合型气态水溶液，其中，所述盐水混合槽用以从所述清水供应源取得所述清水，所述盐水混合槽具有一将多个盐颗粒加入至所述盐水混合槽内部的入料口以及一位于所述盐水混合槽内部的隔板，所述盐水混合槽的内部通过所述隔板而分隔为一连通于所述入料口的入料空间以及一连通于所述盐水储存槽的抽吸空间，而所述入料空间存放有复数所述盐颗粒，使得所述盐颗粒与清水混合形成所述盐水溶液，且所述隔板设有多个过滤孔以过滤多个所述盐颗粒，让所述抽吸空间能取得没有所述盐颗粒的盐水溶液，进而所述抽吸空间能将该盐水溶液输送至所述盐水储存槽。

于此实施例中，所述过滤孔的轮廓小于所述盐颗粒，使得所述多个盐颗粒能停留在所述入料空间的内部来溶解于所述清水中，其中，所述盐水混合槽安装一马达以及一电控阀，所述马达通过所述电控阀能将位于所述抽吸空间内部的盐水溶液选择性流向至所述入料空间的内部或是所述盐水储存槽的内部。

再者，所述柜型化电解设备进一步在所述入料口组装一添加板，所述添加件具有一位于所述容置空间内部的连接部以及一从所述连接部延伸至所述容置空间外部的倾斜部，于较佳实施例中，所述连接部设有一能穿入至所述入料口的凸缘，而所述倾斜部设有一能将复数所述盐颗粒导入至所述入料空间内部的斜板以及两个位于该斜板边缘的凸条。

本发明的特点在于将盐水混合槽、盐水储存槽、电解槽与气液混合装置都设置到柜体的容置空间内部来缩小电解设备的整体体积，并且，将盐水混合槽、盐水储存槽、电解槽与气液混合装置都放置到容置空间的内部之后，一般消费者只需要将能提供清水的清水供应源安装至柜体以及自行添加盐颗粒至盐水混合槽就能通过电解设备来生产氧化系复合型气态水溶液。

附图说明

图1为本发明柜型化电解设备的方块图；

图2A与图2B为柜体的示意图；

图3为输送管路模块与电源机构位于柜体内部的示意图；

图4为混合机构、盐水储存槽与电解槽位于柜体内部的示意图；

图5为混合机构的示意图；

图6为添加板的倾斜部位于容置空间外部的示意图；

图7为气液混合装置位于柜体内部的示意图。

附图标记说明：1-柜型化电解设备；10-柜体；11-容置空间；111-第一前空间；112-第二前空间；113-后空间；114-左空间；115-第一右空间；116-第二右空间；12-中央垂直隔板；13-前水平隔板；14-后水平隔板；15-后垂直隔板；16-右水平隔板；20-输送管路模块；21-电控阀；22-马达；30-电源机构；40-混合机构；41-盐水混合槽；411-隔板；412-入料空间；413-抽吸空间；414-过滤孔；415-入料口；42-添加板；421-连接部；421a-凸缘；422-倾斜部；422a-凸条；422b-斜板；50-盐水储存槽；60-电解槽；70-气液混合装置；80-清水供应源。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参阅图1所示，本发明柜型化电解设备1主要由一柜体10、一输送管路模块20、一电源机构30、一混合机构40、一盐水储存槽50、一电解槽60与一气液混合装置70所构成，请参阅图2A与2B所示，柜体10的内部呈现中空样态，使得柜体10的内部形成有一容置空间11，其中，柜体10具有一位于容置空间11内部中央的中央垂直隔板12，而中央垂直隔板12的前侧设有一垂直排列于中央垂直隔板12的前水平隔板13，而中央垂直隔板12的后侧设有一平行于前水平隔板13的后水平隔板14，其中，后水平隔板14的上方设有一同时垂直于中央垂直隔板12与后水平隔板14的后垂直隔板15，而后垂直隔板15的右侧设有一纵向间隔排列于后水平隔板14的右水平隔板16，于此实施例中，容置空间11通过中央垂直隔板12、前水平隔板13、后水平隔板14、后垂直隔板15与右水平隔板16而区分为一位于前水平隔板13正下方的第一前空间111、一位于前水平隔板13正上方的第二前空间112、一位于后水平隔板14的正下方的后空间113、一位于后垂直隔板15左侧的左空间114、一位于后水平隔板14与右水平隔板16之间的第一右空间115以及一位于右水平隔板16正上方的第二右空间116。

请参阅图1与图3所示，输送管路模块20位于柜体10的第一前空间111内部，使得输送管路模块20位于柜体10的前水平隔板13下方，其中，输送管路模块20连接一组装于柜体10的清水供应源80，并且，输送管路模块20用以将混合机构40、盐水储存槽50、电解槽60、气液混合装置70与清水供应源80彼此连通，于此实施例中，输送管路模块20具有一连接于混合机构40与盐水储存槽50之间的电控阀21与一连接于电控阀21的马达22，电控阀21用以控制液体选择性流向混合机构40或是盐水储存槽50，而清水供应源80能提供清水至输送管路模块20，其中，电源机构30位于柜体10的第二前空间112内部，使得电源机构30位于前水平隔板13的上方，而电源机构30电性连接于输送管路模块20与电解槽60，使得电源机构30能提供电压至电解槽60。

请参阅图1、图4与图5所示，混合机构40具有一盐水混合槽41以及一添加板42，盐水混合槽41位于柜体10的后空间113内部，并且，盐水混合槽41连接于输送管路模块20，使得清水供应源80能通过输送管路模块20而将清水输送至盐水混合槽41，进而盐水混合槽41能盛装由清水供应源80提供的清水，如图5所示，盐水混合槽41的内部设有一隔板411，使得盐水混合槽41的内部通过隔板411而区分为一入料空间412以及一相邻于入料空间412的抽吸空间413，而隔板411贯穿形成多个过滤孔414，使得入料空间412通过多个过滤孔414而连通于抽吸空间413，其中，入料空间412连通一设置在盐水混合槽41上侧面的入料口415，另外，添加板42的一部分设为一连接于盐水混合槽41的连接部421，而添加板42的剩余部分则设为一用以将多个盐颗粒导入至入料空间412内部的倾斜部422，于此实施例中，连接部421设有一能穿入至入料口414的凸缘421a，而倾斜部422设有两个间隔排列的凸条422a以及一位于两个凸条422a之间的斜板422b。

请参阅图6所示，当连接部421的凸缘421a连接于盐水混合槽41的入料口414时，连接部421位于入料空间412的正上方，使得连接部421位于后空间113的内部，同时，添加板42的倾斜部422则位于柜体10的容置空间11外部，以此，多个盐颗粒通过倾斜部422而能从容置空间11的外部添加至入料空间412的内部，使得位于盐水混合槽41内部的清水能与多个盐颗粒进行混合以形成一盐水溶液，进而盐水溶液能通过过滤孔414而在入料空间412与抽吸空间413之间进行流动，于此实施例中，抽吸空间413连接于输送管路模块20，使得位于抽吸空间413内部的盐水溶液能流向输送管路模块20。

于此实施例中，混合机构输送管路模块20的马达22安装于混合机构40的盐水混合槽41，马达22通过输送管路模块20的电控阀21能将位于抽吸空间413内部的盐水溶液导入至盐水混合槽41的入料空间412内部，以此加快盐颗粒溶解于清水的时间，相对能提高盐水溶液的含盐量，于此实施例中，隔板411的过滤孔414轮廓小于盐颗粒，使得多个盐颗粒无法通过过滤孔414而从入料空间412的内部移动至抽吸空间413的内部，进而多个盐颗粒只能停留在入料空间412的内部，以此，当马达22将位于抽吸空间413内部的盐水溶液导入至入料空间412的内部时，只有盐水溶液会经过马达22的内部，而轮廓较大的盐颗粒就不会进入到马达22的内部，相对马达22不会因为吸入轮廓较大的盐颗粒而损坏。

再请参阅图4所示，盐水储存槽50位于柜体10的右水平隔板16的上方，使得盐水储存槽50位于柜体10的第二右空间116内部，其中，盐水储存槽50连接于输送管路模块20的电磁阀21，使得输送管路模块20的马达22通过电磁阀21能将位于抽吸空间413内部的盐水溶液能通过输送管路模块运输至盐水储存槽50的内部，使得盐水储存槽50用以储存盐水溶液，另外，电解槽60位于右水平隔板16与柜体10的后水平隔板14之间，使得电解槽60位于柜体10的第一右空间115内部，其中，电解槽60连接于输送管路模块20与气液混合装置70，使得位于盐水储存槽50内部盐水溶液能经由输送管路模块20而流入至电解槽60的内部，当电解槽60的内部存放有盐水溶液时，电源机构30提供电压至电解槽60，让电解槽60对位于盐水储存槽50内部盐水溶液进行电解以形成一输送给气液混合装置70的氧化系复合型气体。

请参阅图7所示，气液混合装置70位于柜体10的左空间114内部，其中，气液混合装置70连接于输送管路模块20与电解槽60，使得氧化系复合型气体不仅能流入气液混合装置70的内部，而清水供应源80的清水也能进入到气液混合装置70的内部，当气液混合装置70的内部含有氧化系复合型气体与清水时，气液混合装置70能将氧化系复合型气体溶于清水中以混合形成一氧化系复合型气态水溶液。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。